本发明属于数控设备领域，具体涉及一种数控设备系统。
背景技术：
现有阶段的数控机床（NC机床）之时在自动变速、工作台转位和手柄方面做了改变。随着数控技术的发展，对机床结构的技术性能要求更高、传动系统结构、刀具系统以及操作性能方面都已经发生了很大的变化。因为数控机床在加工自动控制中不能由人工进行补偿和插补，因此无法应付比如曲面、S型等复杂精确工艺的要求。
技术实现要素：
（一）要解决的技术问题
为解决上述问题，本发明提出了一种数控设备系统。
（二）技术方案
本发明的数控设备系统，包括数控装置，及设置在数控装置上的输入端，及设置在数控装置上的输出端，及设置在数控装置上的控制柜，及设置在数控装置上的速度控制单元，及设置在数控装置上的位置检测反馈装置；所述控制柜一端连接有机床；所述控制柜另一端连接有主轴控制单元；所述主轴控制单元上连接有主轴；所述速度控制单元上连接有伺服电机；所述伺服电机上连接有工作台；所述工作台与位置检测反馈装置连接。
进一步地，所述控制柜为PLC控制柜。
（三）有益效果
本发明与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本发明的数控设备系统，达到高加工精度，不受零件复杂程度影响，适合复杂精细工艺要求。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
1-数控装置；2-输入端；3-输出端；4-控制柜；5-速度控制单元；6-位置检测反馈装置；7-机床；8-主轴控制单元；9-主轴；10-伺服电机；11-工作台。
具体实施方式
如图1所示的一种数控设备系统，包括数控装置1，及设置在数控装置1上的输入端2，及设置在数控装置1上的输出端3，及设置在数控装置1上的控制柜4，及设置在数控装置1上的速度控制单元5，及设置在数控装置1上的位置检测反馈装置6；所述控制柜4一端连接有机床7；所述控制柜4另一端连接有主轴控制单元8；所述主轴控制单元8上连接有主轴9；所述速度控制单元5上连接有伺服电机10；所述伺服电机10上连接有工作台11；所述工作台11与位置检测反馈装置6连接。
其中，所述控制柜4为PLC控制柜。
本发明的数控设备系统，达到高加工精度，不受零件复杂程度影响，适合复杂精细工艺要求。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。