本实用新型涉及一种用于机器管道上的自动排水系统，尤其是涉及一种高可靠性氮气发生器排水系统。
背景技术：
目前，常见的氮气发生器排水系统采用定时周期自动排水程序控制，在每个周期的末尾进行自动排水，这种程序控制在编程方式上简单，运用于氮气发生器操作简便，无需手动排水。
当氮气发生器开机检查排水正常后，操作人员可能不在工位上，当氮气发生器运行一段时间后，电磁阀的管道有可能堵塞，使排水功能受到影响，此时操作人员可能无法注意到，而使氮气发生器的排水管道产生积水，影响正常运行。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可全方位检测排水功能并实现危险报警的高可靠性氮气发生器排水系统。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种高可靠性氮气发生器排水系统，包括排水电磁阀和PLC控制器，所述的排水电磁阀设置在氮气发生器的排水管道上并与PLC控制器连接，排水电磁阀与PLC控制器构成定时排水电磁阀，所述的排水系统还包括微控制器、报警器、第一压力传感器和第二压力传感器，所述的氮气发生器的排水口、第一压力传感器、排水电磁阀和第二压力传感器依次连接，所述的微控制器分别与报警器、第一压力传感器和第二压力传感器连接。
所述的排水系统还包括设置在氮气发生器的排水管道上的液位监测器，所述的液位监测器位置高于排水电磁阀，并与微控制器连接。
所述的排水系统还包括设置在氮气发生器的排水管道上的手动阀，所述的手动 阀位置低于液位监测器。
所述的液位监测器与微控制器有线连接。
所述的微控制器分别与报警器、第一压力传感器和第二压力传感器无线连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
(1)氮气发生器的排水口、第一压力传感器、排水电磁阀和第二压力传感器依次连接，微控制器可根据PLC程序的定时排水时段，定时对两个压力传感器的压力检测结果进行比较，根据比较结果判断电磁阀是否存在动作故障，并通过报警器进行故障报警，提高排水系统的可靠性。
(2)液位监测器位置高于排水电磁阀，并与微控制器连接，当微控制器与压力传感器之间通讯失效且电磁阀故障时，液位监测器可监测到未排出的水，从而向微控制器发送危险指令。
(3)液位监测器下方设有手动阀，可进行手动排水，不影响氮气发生器的正常工作。
(4)液位监测器与微控制器有线连接，保证连接的可靠性。
(5)微控制器分别与报警器、第一压力传感器和第二压力传感器无线连接，减少系统布线。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
附图标记：
1为排水电磁阀；2为PLC控制器；3为微控制器；4为报警器；51为第一压力传感器；52为第二压力传感器；6为液位监测器；7手动阀。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
实施例
如图1所示，一种高可靠性氮气发生器排水系统，包括排水电磁阀1和PLC 控制器2，排水电磁阀1设置在氮气发生器的排水管道上并与PLC控制器2连接，排水电磁阀1与PLC控制器2构成定时排水电磁阀，排水系统还包括微控制器3、报警器4、第一压力传感器51和第二压力传感器52，氮气发生器的排水口、第一压力传感器51、排水电磁阀1和第二压力传感器52依次连接，微控制器3分别与报警器4、第一压力传感器51和第二压力传感器52连接。
当排水电磁阀1正常工作时，排水管道中各处的水压应当保持一致，当第一压力传感器51和第二压力传感器52检测到的水压不同，二者值相差超过设定值时，可判断排水电磁阀1失效，或管道中有堵塞。
排水系统还包括设置在氮气发生器的排水管道上的液位监测器6，液位监测器6位置高于排水电磁阀1，并与微控制器3连接。
排水系统还包括设置在氮气发生器的排水管道上的手动阀7，手动阀7位置低于液位监测器6，当排水电磁阀1失效导致排水不畅，排水管道中便会积水，当积水达到一定量，液位监测器6监测到水位，即向微控制器3发出报警信号，从而微控制器3令报警器4报警，相关人员此时可操作手动阀7，将排水管道中的积水排出。
液位监测器6与微控制器3有线连接。
微控制器3分别与报警器4、第一压力传感器51和第二压力传感器52无线连接，无线通信可为zigbee通信方式、wifi连接等。
微控制器3可为DSP芯片、单片机等，手动阀可为蝶阀或球阀，报警器4可为声光报警器。