一种控制箱的制作方法

本实用新型涉及设备控制技术，尤指一种控制箱。

背景技术：

在生产过程中，对三通焊接设备进行调整与调试，需要将手动转换成自动生产，这样就需要控制箱的控制。

控制箱的工作原理，在可编程式逻辑控制器(Programmable Logic Controller，PLC)程序里，明确标出所有设备运行的信号，所有信号的输入点与PLC模块的点相对应，所有的信号由24伏电源供给，由控制开关按钮控制电源的接通，当某个控制开关按钮按下时，瞬间接通24伏电源给PLC模块的一个点，则对应程序设备运行。

现有技术中出现的问题是，在设备调整过程中，因设备操作台与调整的地方距离太远，必须有人配合才能进行控制，否则调整人员来回跑动，大大耽误了调整时间，降低了生产效率；三通焊接位置时常出现偏差，而且不易发现，形成次品，同时调整人员直接调整时，若配合人员操作失误，也很容易造成调整人员的人身伤害。在调试中无法降低设备准确停止位置，不能立即发现三通歪斜。因此，现有技术控制箱存在控制效率低、人力资源浪费、安全性差的问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种控制箱，能够接通电源来控制远程设备运行，可以提高控制效率，减少人力资源浪费，实现安全控制。

为了达到本实用新型目的，本实用新型提供的一种控制箱包括：

壳体，所述壳体的其中一面设置有多个通孔，每个通孔用于安装控制开关，每个控制开关与远程设备电连接；

控制开关，用于接收控制器的焊接定位信号，根据焊接定位信号判断焊接产品的位置偏差，所述焊接定位信号为控制器通过查询焊接设备连续运行中的控制点，将焊接定位进行中断，再连接所有控制开关输出的对应点而获得。

进一步地，所述控制开关中其中一个控制开关作为常闭点，加入焊接设备横向抓件的运行控制中。

进一步地，设置多个通孔的壳体的一面由正方形铁板制成，用固定螺栓将铁板与铁皮制成的壳体的其他面固定成型。

进一步地，还包括：所述壳体的一侧面设置走线孔，用于多个控制开关的信号线的通过。

进一步地，所述多个控制开关用于接通24伏电源实现控制。

进一步地，所述控制箱顶部设置收尘外罩以阻挡灰尘。

与现有技术相比，本实用新型包括壳体，所述壳体的其中一面设置有多个通孔，每个通孔用于安装控制开关，每个控制开关与远程设备电连接；控制开关，用于接收控制器的焊接定位信号，根据焊接定位信号判断焊接产品的位置偏差，所述焊接定位信号为控制器通过查询焊接设备连续运行中的控制点，将焊接定位进行中断，再连接所有控制开关输出的对应点而获得。由于本实用新型控制箱设置的控制开关，能够接通电源来控制远程设备运行，因此可以提高控制效率，减少人力资源浪费，实现安全控制。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为本实用新型控制箱的结构示意图；

图2为本实用新型控制箱的接线图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

图1为本实用新型控制箱的结构示意图，如图1所示，本实用新型控制箱包括：壳体101，壳体101的其中一面设置有多个通孔，每个通孔用于安装控制开关102，每个控制开关与远程设备电连接；

控制开关102，用于接收控制器的焊接定位信号，根据焊接定位信号判断焊接产品的位置偏差，所述焊接定位信号为控制器通过查询焊接设备连续运行中的控制点，将焊接定位进行中断，再连接所有控制开关102输出的对应点而获得。

进一步地，所述控制开关102中其中一个控制开关作为常闭点，加入焊接设备横向抓件的运行控制中。

进一步地，设置多个通孔的壳体101的一面由正方形铁板制成，用固定螺栓103将铁板与铁皮制成的壳体101的其他面固定成型。

进一步地，还包括：壳体101的一侧面设置走线孔104，用于多个控制开关102的信号线的通过。

进一步地，多个控制开关102用于接通24伏电源实现控制。

进一步地，控制箱顶部设置收尘外罩105以阻挡灰尘。

图2为本实用新型控制箱的接线图，如图2所示，E4.0-6.3分别对应24个控制开关按钮S1-S24，用于当每个控制开关按钮按下，接通24伏电源来控制远程设备运行。

下面对本实用新型控制箱的工作原理进行描述。

本实用新型的一种控制箱，包括24个操作功能，通过相应的控制开关按钮接通24伏电源来控制设备运行。

本实用新型是一种小型的控制箱，当设备调整调试时，无须与他人配合，该控制箱包括厚5毫米，长20厘米的正方形铁板，并在铁板上打上直径20毫米的孔，一共打24个，便于安装24个控制开关按钮。再由长40厘米，宽40厘米的铁皮做成少一面的正方体，然后用四个固定螺栓与打好孔的铁板固定。保护线防止损坏，防止漏电。控制器通过查询设备信号连续运行中的控制点，把三通焊接定位的信号进行中断并施以改进，再把所有控制开关按钮的输出接在PLC对应点，准确判断三通位置缺陷。

图1中控制开关按钮代码作用如下：

1、设备电源关 2、设备电源开 3、手动运行 4、自动运行 5、故障复位 6、设备复位 7、开始运行 8、自动停止 9、自动与手动转换 10、前轨道向前 11、抓件停止 12、前定位钳抬起 13、后定位钳抬起 14、定位钳下落 15、选择前后定位钳 16、摇臂向下 17、横向大臂抓件 18、震箱震动并摇臂抬起 19、偏心夹紧 20、下焊头抬起 21、上焊头下压 22、前后偏心的选择 23、焊接电源开关 24、翻转机暂停

具体地，上述各控制开关在控制器的控制下，实现设备的上述各项相应的功能、操作。

在一个实施例中，判断三通位置出现偏差过程如下：当三通抓件时，在连续抓件过程中，加入中断控制点E6.3，且为常闭点，判断三通位置是否准确，则按下相应按键S11，此连续抓件过程中断，即抓件停止。

为了生产过程中，实现无需与他人配合的目的，本实用新型的方案是：把做好的控制箱用两个固定螺栓固定在调整设备上，即可实现一边调整一边自己操作。把控制开关的新功能键11在程序中作为常闭点，加入三通横向抓件的程序中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是，安装此控制箱后，调整人员无需与他人配合，避免了他人操作失误造成调机手的人身伤害，因此减少了等待配合人员的时间，可以准确判断三通位置偏差的原因，减少了调机的时间，并提高了生产效率与安全。

需要说明的是，本实用新型虽然是具体包括24个功能的控制箱，但本实用新型并不限于此，可根据需要设置控制功能及其相应的控制开关按钮。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。