中生菌素原粉生产用的自动化反馈系统的制作方法

本实用新型涉及中生菌素原粉生产设备，尤其涉及生菌素原粉生产设备的自动化管理系统。

背景技术：

本申请人在专利号为“201210515430.8”的《一种中生菌素原粉的生产设备及生产方法》的发明专利中，提供了生菌素原粉的生产设备，该设备有效提高了中生菌素原粉的提纯效率。该设备占地数百平方，以人工检修定期检修需投大量的人力，且需要投入高昂的检修和维护设施。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本实用新型提供了一种可以实现时时向维护人员提供设备运行情况的自动化信息反馈系统。

为实现上述发明目的，本新型提供的技术方案是：

中生菌素原粉生产用的自动化反馈系统，包括陶瓷膜系统、纳滤系统及干燥机；它还设有一信息处理器及信号发送装置；所述陶瓷膜系统的过滤液出口与纳滤系统的进口之间设有一级纯液流量计量器；陶瓷膜系统的杂质排出口设有杂质排出计量器；所述一级纯液流量计量器及杂质排出计量器均连接信息处理器，所述信息处理器耦合信号发送装置，使得信息处理器获得的信息可通过信号发送装置发送出去。

所述纳滤系统排水口和浓液出口分别设有水流量计量器和二级纯液流量计量器；所述水流量计量器和二级纯液流量计量器均连接信息处理器并向信息处理器输送信号。

所述信号发送装置无线连接手机端，使得用户可通过手机端接收系统的信息。

所述信息处理器设有预设数据模块，当信息处理器获得信息不符合预设数据模块时，则由信号发送装置发出报警信号。

上述技术方案的有益之处在于：

本新型通过对陶瓷膜系统、纳滤系统及干燥机等运行情况进行监视，以自动控制方式实现对整个系统的自动化运行管理，尤其可实现对各工艺测点的集中监视与控制。

以下通过实施例结合附图对本新型作进一步的介绍。

附图说明

图1系本新型生产设备结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图 1 所示中生菌素原粉的生产设备包括陶瓷膜系统 1、纳滤系统 2 及干燥机 3，其中：该陶瓷膜系统 1 的过滤液出口通过管道与纳滤系统 2 的进口连接，该纳滤系统 2 的浓缩液出口通过管道与干燥机 3 相连接，该干燥机 3 可以为喷雾干燥机。此外，可以在所述纳滤系统 2 的浓缩液出口与干燥机 3 之间加设一个缓冲罐 4，所述陶瓷膜系统1的固体杂质出口通过管道连接到该缓冲罐 4，使通过陶瓷膜系统 1 分离出来的固体杂质可以在缓冲罐 4 内与通过纳滤系统2分离的浓缩液充分搅拌混合后，再进入干燥机 3 内进行干燥。

所述中生菌素原粉生产用的自动化反馈系统设有一信息处理器及信号发送装置；所述陶瓷膜系统的过滤液出口与纳滤系统的进口之间设有一级纯液流量计量器；陶瓷膜系统的杂质排出口设有杂质排出计量器；所述一级纯液流量计量器及杂质排出计量器均连接信息处理器，所述信息处理器耦合信号发送装置，使得信息处理器获得的信息可通过信号发送装置发送出去。

所述纳滤系统排水口和浓液出口分别设有水流量计量器和二级纯液流量计量器；所述水流量计量器和二级纯液流量计量器均连接信息处理器并向信息处理器输送信号。

所述信号发送装置无线连接手机端，使得用户可通过手机端接收系统的信息。

所述信息处理器设有预设数据模块，当信息处理器获得信息不符合预设数据模块时，则由信号发送装置发出报警信号。

所述预设数据模块包括系统指标发生器、系统指标超载判断功能模块；所述系统指标超载判断功能模块连接一级纯液流量计量器、杂质排出计量器、水流量计量器和二级纯液流量计量器；

所述信号发送装置设有报警信息发送模块和系统控制模块；所述报警信息发送模块包括GPRS 模块/3G /4G模块3、声波报警器4，所述系统控制模块处理器2、显示屏5、及按键6，所述系统指标发生器设有煤气出口、点火器和受热载体的支撑部件；

系统指标超载判断功能模块时时比较一级纯液流量计量器获得数据与杂质排出计量器获得的数据；时时比较水流量计量器和二级纯液流量计量器获得的数据；当系统指标超载判断功能模块获得的比较数据不符合预设范围时，由报警信息发送模块向手机端发出报警信号。

所述陶瓷膜系统 1的入料口、纳滤系统 2的入料口均设有可控阀门，所述可控阀门连接系统控制模块，当系统指标超载判断功能模块获得的比较数据不符合预设范围时，由统控制模块调整可控阀门，直致比较数据符合预设范围。

本新型通过一级纯液流量计量器、杂质排出计量器、水流量计量器和二级纯液流量计量器等传感器采集陶瓷膜系统1、纳滤系统2及干燥机等设备的出料信息，并将信号反馈给信息处理器，再由系统指标超载判断功能模块逻辑判断，并对故障设备做出处理或根据工艺流程进行过程控制。

系统控制模块上设置有自动/手动转换按钮，正常运行时旋到自动位，设备可自动运行；安装调试、故障检修时可旋到手动位置，对设备进行点动操作。