本实用新型属于锅炉控制技术领域，尤其涉及一种锅炉的工业控制电路。
背景技术：
微电脑锅炉控制器是积极吸收国外先进技术，结合锅炉控制的实际需要和具体应用，采用现代电脑CPU控制技术，而上市的新一代数字锅炉电脑控制器，适用于蒸汽锅炉、热水锅炉、开水锅炉的自动控制，具有可靠性高、自动化程度高、使用方便、操作简单、功能丰富、控制灵活、造型美观等优点，现有技术存在结构复杂、控制相对比较分散且集中处理能力低而导致的控制效率低下的问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种锅炉的工业控制电路，以解决上述背景技术中提出现有技术存在结构复杂、控制相对比较分散且集中处理低而导致的控制效率低下的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种锅炉的工业控制电路，包括传感器采集电路、输入调理电路、中央处理单元、输出控制电路、执行驱动电路，所述传感器采集电路包括温度传感器、压力传感器、底灰料位高传感器、现场监控传感器，所述输入调理电路包括模拟量输入模块、数字量输入模块，所述输出控制电路包括模拟量输出模块、数字量输出模块，所述执行驱动电路包括鼓风机模块、引风机模块、加粉机模块、柱塞泵模块、进水压力报警模块、锅炉熄火报警模块；
所述传感器采集电路输出连接于输入调理电路，所述输入调理电路输出连接于中央处理单元，所述中央处理单元输出连接于输出控制电路，所述输出控制电路输出连接于执行驱动电路；
进一步，所述温度传感器输出连接于模拟量输入模块的一个输入端，所述压力传感器输出连接于模拟量输入模块的另一个输入端，所述底灰料位高传感器输出连接于数字量输入模块的一个输入端，所述现场监控传感器输出连接于数字量输入模块的另一个输入端，所述模拟量输入模块的输出端连接于中央处理单元的模拟输入端，所述数字量输入模块的输出端连接于中央处理单元的数字输入端，所述中央处理单元的模拟输出端输出连接于模拟量输出模块的输入端，所述中央处理单元的数字输出端输出连接于数字量输出模块的输入端，所述模拟量输出模块的输出端输出分别输出连接于鼓风机模块、引风机模块、加粉机模块，所述于数字量输出模块的输出端分别输出连接于柱塞泵模块、进水压力报警模块、锅炉熄火报警模块。
进一步，所述输入调理电路还包括开关量接口模块。
进一步，所述输出控制电路还包括通讯接口模块。
进一步，所述通讯接口模块双向通讯于锅炉管理平台。
本实用新型的有益效果为：
1、本专利采用所述传感器采集电路输出连接于输入调理电路，所述输入调理电路输出连接于中央处理单元，所述中央处理单元输出连接于输出控制电路，所述输出控制电路输出连接于执行驱动电路，所述温度传感器输出连接于模拟量输入模块的一个输入端，所述压力传感器输出连接于模拟量输入模块的另一个输入端，所述底灰料位高传感器输出连接于数字量输入模块的一个输入端，所述现场监控传感器输出连接于数字量输入模块的另一个输入端，所述模拟量输入模块的输出端连接于中央处理单元的模拟输入端，所述数字量输入模块的输出端连接于中央处理单元的数字输入端，所述中央处理单元的模拟输出端输出连接于模拟量输出模块的输入端，所述中央处理单元的数字输出端输出连接于数字量输出模块的输入端，所述模拟量输出模块的输出端输出分别输出连接于鼓风机模块、引风机模块、加粉机模块，所述于数字量输出模块的输出端分别输出连接于柱塞泵模块、进水压力报警模块、锅炉熄火报警模块，在使用时，电源模块，为PLC系统提供24V直流供电电源，CPU315：S7-300系列CPU模块中的一种类型，具有数据处理功能和与上位机通讯功能，接口模块，将安装在两个机架上的PLC构成一体，模拟量输入模块，与各种温度、压力等传感器的输出相连，将各种模拟量信号转换成数字量信号供PLC和上位机使用，模拟量输出模块，其各路输出分别用于控制鼓风机变频器、引风机变频器、加粉机变频器和柱塞泵变频器，数字量输入模块，分别用于接收设备状态信号和现场被监控信号（如底灰料位高等），数字量输出模块，用于输出PLC所发出的各种控制指令、各种报警信号（例如进水压力低、锅炉熄火等）上位机中安装有通讯接口卡CP5611，采用MPI通讯协议与PLC进行数据通讯，完成了锅炉的工业控制电路实现了锅炉的整体控制，同时提高了控制效率。
2、本专利采用所述于数字量输出模块的输出端分别输出连接于柱塞泵模块、进水压力报警模块、锅炉熄火报警模块，由于进水压力和锅炉熄火可能导致锅炉的损害和对人身造成的伤害的影响，通过报警装置对提醒操作人员予以警示，提高了装置的安全性。
3、本专利采用采用分布与集中控制相结合，优化了电路结构，提高了电路的实用性和适用性。
4、本专利采用所述输入调理电路还包括开关量接口模块，用于功能扩展，所述输出控制电路还包括通讯接口模块，所述通讯接口模块双向通讯于锅炉管理平台，通过远程机和计算机的通讯功能，便于对现场的及时监控和维护。
附图说明
图1是本实用新型一种锅炉的工业控制电路的模块结构图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
图中：1-传感器采集电路，2-输入调理电路，3-中央处理单元，4-输出控制电路，5-执行驱动电路，6-温度传感器，7-压力传感器，8-底灰料位高传感器，9-现场监控传感器，10-模拟量输入模块，11-数字量输入模块，12-模拟量输出模块，13-数字量输出模块，14-鼓风机模块，15-引风机模块，16-加粉机模块，17-柱塞泵模块，18-进水压力报警模块。19-锅炉熄火报警模块，20-开关量接口模块，21-通讯接口模块，22-锅炉管理平台，23-电源模块。
实施例：
本实施例：如图1所示，一种锅炉的工业控制电路，包括传感器采集电路1、输入调理电路2、中央处理单元3、输出控制电路4、执行驱动电路5，所述传感器采集电路1包括温度传感器6、压力传感器7、底灰料位高传感器8、现场监控传感器9，所述输入调理电路2包括模拟量输入模块10、数字量输入模块11，所述输出控制电路4包括模拟量输出模块12、数字量输出模块13，所述执行驱动电路5包括鼓风机模块14、引风机模块15、加粉机模块16、柱塞泵模块17、进水压力报警模块18、锅炉熄火报警模块19；
所述传感器采集电路1输出连接于输入调理电路2，所述输入调理电路2输出连接于中央处理单元3，所述中央处理单元3输出连接于输出控制电路4，所述输出控制电路4输出连接于执行驱动电路5。
所述温度传感器6输出连接于模拟量输入模块10的一个输入端，所述压力传感器7输出连接于模拟量输入模块10的另一个输入端，所述底灰料位高传感器8输出连接于数字量输入模块11的一个输入端，所述现场监控传感器9输出连接于数字量输入模块11的另一个输入端，所述模拟量输入模块10的输出端连接于中央处理单元3的模拟输入端，所述数字量输入模块11的输出端连接于中央处理单元3的数字输入端，所述中央处理单元3的模拟输出端输出连接于模拟量输出模块12的输入端，所述中央处理单元3的数字输出端输出连接于数字量输出模块13的输入端，所述模拟量输出模块12的输出端输出分别输出连接于鼓风机模块14、引风机模块15、加粉机模块16，所述于数字量输出模块13的输出端分别输出连接于柱塞泵模块17、进水压力报警模块18、锅炉熄火报警模块19。
所述输入调理电路2还包括开关量接口模块20。
所述输出控制电路4还包括通讯接口模块21。
所述通讯接口模块21双向通讯于锅炉管理平台22。
工作原理：
本专利通过所述传感器采集电路输出连接于输入调理电路，所述输入调理电路输出连接于中央处理单元，所述中央处理单元输出连接于输出控制电路，所述输出控制电路输出连接于执行驱动电路，所述温度传感器输出连接于模拟量输入模块的一个输入端，所述压力传感器输出连接于模拟量输入模块的另一个输入端，所述底灰料位高传感器输出连接于数字量输入模块的一个输入端，所述现场监控传感器输出连接于数字量输入模块的另一个输入端，所述模拟量输入模块的输出端连接于中央处理单元的模拟输入端，所述数字量输入模块的输出端连接于中央处理单元的数字输入端，所述中央处理单元的模拟输出端输出连接于模拟量输出模块的输入端，所述中央处理单元的数字输出端输出连接于数字量输出模块的输入端，所述模拟量输出模块的输出端输出分别输出连接于鼓风机模块、引风机模块、加粉机模块，所述于数字量输出模块的输出端分别输出连接于柱塞泵模块、进水压力报警模块、锅炉熄火报警模块，在使用时，电源模块，为PLC系统提供24V直流供电电源，CPU315：S7-300系列CPU模块中的一种类型，具有数据处理功能和与上位机通讯功能，接口模块，将安装在两个机架上的PLC构成一体，模拟量输入模块，与各种温度、压力等传感器的输出相连，将各种模拟量信号转换成数字量信号供PLC和上位机使用，模拟量输出模块，其各路输出分别用于控制鼓风机变频器、引风机变频器、加粉机变频器和柱塞泵变频器，数字量输入模块，分别用于接收设备状态信号和现场被监控信号（如底灰料位高等），数字量输出模块，用于输出PLC所发出的各种控制指令、各种报警信号（例如进水压力低、锅炉熄火等）上位机中安装有通讯接口卡CP5611，采用MPI通讯协议与PLC进行数据通讯，完成了锅炉的工业控制电路实现了锅炉的整体控制，本实用新型解决了现有技术存在结构复杂、控制相对比较分散且集中处理能力低而导致的控制效率低下的问题，具有提高了控制效率、提高了装置的安全性、提高了电路的实用性和适用性、便于对现场的及时监控和维护的有益技术效果。
利用本实用新型的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。