加热装置和风力发电机组的制作方法

本实用新型涉及机械维护技术领域，尤其涉及一种加热装置和风力发电机组。

背景技术：

随着风力发电机组的不断发展与普及，不同环境下的风电场被开发出来，较低的温度、较高的湿度、较大的风沙等均会对风力发电机组的正常运行产生影响，尤其是在风力发电机组所处环境的温度较低时，风力发电机组易出现故障。例如，在寒冷或潮湿地区，低温环境使得液压系统的液压油运行粘度大，造成液压系统特性发生变化，无法稳定的为风力发电机组中的断路器提供动力，断路器则无法正常吸合，导致风力发电机组易出现断路器故障的问题。

目前，解决低温造成断路器故障问题的技术手段主要包括停机维护和安装加热装置。其中：

一，停机维护是在风力发电机组停机的情况下，箱变低压侧断电后，将断路器拆卸并更换液压系统的液压油，以及做相应的维护处理。这种方法具有良好的针对性，但需要更换液压油，增加成本；而且维护过程需要停机，影响风力发电机组的发电量。

二，安装加热装置是在风力发电机组的断路器端部安装加热、吹风装置，在需要对断路器进行加热时，通过向断路器外部吹送热风实现加热，以保证断路器的运行温度达到要求。这种方法需要增加一套加热送风设备，且只在冬天有效，成本较高。而且，设备安装受制于断路器所在的柜体结构，并不适用于所有风力发电机组，通用性较差。

因此，现有技术中无法有效解决低温导致断路器易出现故障的问题。

技术实现要素：

本实用新型的实施例提供一种加热装置和风力发电机组，以解决低温导致风力发电机组的断路器易出现故障的问题。

为达到上述目的，本实用新型的实施例提供一种加热装置，包括：箱体，箱体内部具有用于通风的风道；电加热部和吹风部，电加热部和吹风部设置在风道内，电加热部位于吹风部和风道的出风口之间；控制部，控制部与电加热部连接。

进一步地，加热装置还包括设置在箱体上的温度设定部，风道内设置有温度传感器；控制部分别与温度设定部和温度传感器连接，并根据温度设定部设定的目标温度和温度传感器检测的温度控制电加热部。

进一步地，在风道内并位于电加热部的下游设置有格栅；和/或，在风道的进风口处设置有空气过滤装置。

进一步地，在风道的出风口处设置有风向调节组件。

进一步地，风向调节组件包括可运动的叶片，以及调节叶片的方向的调节机构。

进一步地，风道的横截面积沿由风道的进风口至出风口方向逐渐增加；和/或，在风道的内壁上设置有隔热层，隔热层在风道内形成横截面积沿由风道的进风口至出风口方向逐渐增加的导流风道。

进一步地，箱体上设置有显示装置，显示装置与温度传感器连接；和/或，箱体上设置有电源接口或者箱体上设置有电源，电源接口或者电源与电加热部、吹风部和控制部连接；和/或，箱体上设置有故障复位装置，故障复位装置与电加热部连接；和/或，箱体上设置有过流保护装置，过流保护装置与电加热部连接。

进一步地，箱体上设置有提手；和/或，箱体上设置有行走部。

进一步地，行走部包括设置在箱体底部的多个滚轮，滚轮上设置有用于锁定滚轮的锁定机构。

根据本实用新型的另一方面，本实用新型的实施例还提供一种风力发电机组，该风力发电机组包括上述任一项的加热装置。

本实用新型的实施例的加热装置，通过将电加热部和吹风部设置在风道中，利用控制部控制电加热部进行加热产生热量，并通过吹风部将携带热量的热风吹出风道的出风口，在将该加热装置的出风口对准待加热设备后即可进行加热，加热效率较高；而且，该加热装置的箱体上设置有行走部，方便携带至各种类型的待加热设备处，适用范围较广。

附图说明

图1为本实用新型实施例的加热装置的外观结构示意图；

图2为本实用新型实施例的加热装置的内部结构示意图。

附图标记说明：

10、箱体；11、提手；12、行走部；121、滚轮；122、锁定机构；13、风道；131、进风口；132、出风口；14、隔热层；20、电加热部；30、控制部；31、温度传感器；32、显示装置；40、吹风部；50、电源接口；51、开关；60、格栅；70、风向调节组件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例的加热装置和风力发电机组进行详细描述。

图1和图2示出了本实用新型实施例的加热装置的结构示意图，本实施例中，以该加热装置用于对风力发电机组中的断路器进行加热为例进行说明，本领域技术人员应当明了，在实际应用中，该加热装置还可以用于对其他需要加热的设备进行加热。

如图1和图2所示，根据本实用新型的实施例，本实施例的加热装置包括箱体10、电加热部20、吹风部40和控制部30。其中，箱体10内部具有用于通风的风道13；电加热部20和吹风部40设置在风道13内，电加热部20位于吹风部40和风道13的出风口132之间；控制部30与电加热部20连接。

在该加热装置中，箱体10中具有风道13，风道13包括进风口131和出风口132。控制部30用于控制电加热部20进行加热，在风道13内产生热量。吹风部40设置在风道13内靠近进风口131的位置，用于在风道13内朝向电加热部20吹风，高效地将电加热部20产生的热量吹出风道13。将风道13的出风口132对准需要加热的设备，吹出风道13的热风可以对设备进行加热，加热效率较高。

在实际的应用中，电加热部20可以采用电热元件(例如PTC电热元件)，重量和尺寸较小，而且具有较好的加热效果；吹风部40采用小型风扇或者小型吹风机(图2中示出的吹风部40为电动风扇，通过安装支架安装在箱体10的风道13的进风口131处)，即可在风道13的出风口132处吹出热风。箱体10的尺寸只需根据电加热部20和吹风部40的尺寸进行相应地设计，也即，箱体10的重量和尺寸较小。因此，该加热装置结构简单，成本较低，是一种便携式加热装置。而且，该加热装置具有较高的通用性，不会受到待加热设备所在结构的限制，方便携带至各种类型的机械结构中对待加热设备进行加热。

在将该加热装置应用至风力发电机组中对断路器进行加热时，可以方便地将该加热装置携带至风力发电机组中。在将箱体10的出风口(也即，风道13的出风口132)对准待加热的断路器之后，即可控制部30控制电加热部20进行加热，并控制吹风部40进行吹风，通过向断路器输送热风来实现对断路器的加热。采用该加热装置对断路器进行加热，可以在断路器需要加热器直接进行高效的加热，方便对断路器进行加热维护工作，以保证风力发电机组的发电量，能够有效地解决低温造成断路器易出现故障的问题。相对于现有技术中对断路器的加热方法，该加热装置可以对多种类型的风力发电机组的断路器进行加热，适用性较高，成本较低。

优选地，该加热装置还包括设置在箱体10上的温度设定部，用于设定目标温度；而且，箱体10的风道13内设置有温度传感器31，控制部30分别与温度设定部和温度传感器31连接，并根据温度设定部设定的目标温度和温度传感器31检测的温度控制电加热部20。

具体地，在利用该加热装置对待加热设备进行加热时，可以根据待加热设备的正常运行的温度来设定目标温度。温度传感器31检测到的温度相当于环境温度，控制部30可以根据目标温度与温度传感器31检测的温度的差值来控制电加热部20的加热功率。例如，控制部30可以采用PID温度控制器实现对电加热部20的控制，具体可以通过PID温度控制器接收温度设定部发送的设定目标温度的调温信号，以及接收温度传感器31检测的温度的检测信号，根据设定的目标温度与检测的温度的差值自动运算出电加热部20的加热功率，并向电加热部20发送控制信号来控制电加热部20加热功率的输出。

可选地，箱体10上还可以设置有显示装置32，显示装置32与温度传感器31连接，用于接收温度传感器31发送的检测到的温度的信号，并进行显示，以方便工作人员查看温度传感器31检测到的环境温度。

本实施例中，箱体10上设置有电源接口50，电源接口50与吹风部40和控制部30连接，用于向吹风部40和控制部30供电。例如，电源接口50可以设计为接收220V电缆的输电线的交流电源接口，或者接收蓄电池供电的直流电源接口。当然，在其他实施例中，也可以在箱体10上或者箱体10内部设置蓄电池等电源，直接向吹风部40和控制部30供电。

此外，箱体10上还设置有开关51，开关51连接在电源接口50与电加热部20、吹风部40和控制部30的连接电路中，用于控制该连接电路的导通和断开。例如，开关51位设置在箱体10上的开关按钮，在电源接口50与交流电源连接之后，即可按压开关按钮来启动该加热装置；以及通过再次按压该开关按钮，来停止该加热装置。更优地，该开关按钮中可以设置有指示灯，用于指示该加热装置是否处于工作状态。

为了保护该加热装置的安全运行与正常运行，该加热装置还包括过流保护装置和故障复位装置，过流保护装置和故障复位装置可以与电加热部20连接。

过流保护装置用于在检测到电流过大时切断电源接口50与电加热部20之间的电力连接，提高该加热装置的安全性。例如，过流保护装置设置在电源接口50中，在检测到的电流超过设定值时，切断电源接口50与电加热部20之间的连接电路，控制该加热装置停止工作。

故障复位装置用于在故障排除后导通电源接口50与电加热部20之间的电力连接，控制该加热装置重新启动。

在一种可行的实施方式中，上述控制部30、温度设定部可以和故障复位装置集成设计为箱体10上的可按压的旋钮。在使用该加热装置对待加热设备进行加热时，通过旋转旋钮启动控制部30，并根据旋钮上的指针所指向的温度值来设定目标温度；以及，在排除该加热装置出现的故障之后，通过按压该旋钮来实现上述故障复位功能。

优选地，该加热装置的箱体10的风道13中设置有格栅60，格栅60设置在风道13内位于电加热部20的下游。也即，格栅60设置在风道13的出风口132与电加热部20之间，吹风部40吹出的携带电加热部20产生的热量的热风可以顺利地流过格栅60。格栅60可以在保证风道13通风流畅的情况下，对电加热部20进行保护。

优选地，箱体10的风道13的进风口131处设置有空气过滤装置(图中未示出)。空气过滤装置用于在进风口131处过滤空气，以避免从进风口131流入风道13中的空气中携带的杂质对吹风部40和电加热部20造成损伤；同时保证风道13中吹出纯净的热风，避免对待加热设备造成损伤。例如，空气过滤装置可以为过滤网棉。

优选地，箱体10的风道13的出风口132处设置有风向调节组件70。风向调节组件用于调整出风口132的出风方向，方便出风口132吹出的热风对准待加热设备。

具体地，风向调节组件70包括可运动的叶片，以及调节叶片的方向的调节机构。如图2所示，多个叶片平行地间隔设置在风道13的出风口132处，通过调节机构(图中未示出)调节多个叶片的方向，可以实现对出风口132的出风方向的调整。在实际的应用场景中，风向调节组件70可以为但不限于百叶窗。

优选地，箱体10的风道13的内壁上设置有隔热层14。

箱体10用于承载电加热部20和吹风部40等部件，为了使箱体10满足结构强度的要求，箱体10的材料通常优选为金属材质或者结构强度较强的塑料。例如，箱体10的内部材质可以为304不锈钢板，外部材质可以为烤漆的不锈钢板。箱体10内设置隔热层14，用于对箱体10进行防火保护，以及隔绝外部电磁干扰，提高箱体10的可靠性，以及提高该加热装置的安全性。具体地，隔热层14可以由隔热玻璃棉以及设置隔热玻璃棉上的耐燃防火层组成。

更优地，隔热层14的厚度优选为沿由风道13的进风口131至出风口132的方向逐渐减小，以使隔热层14在风道13内形成横截面积沿由风道13的进风口131至出风口132的方向逐渐增大的导流风道，减少空气沿由进风口131至出风口132的方向的流阻，以方便吹风部40将风道13内的空气吹向出风口132。此外，在风道13的横截面积沿由进风口至出风口方向逐渐增加的情况下，也就是说，在风道13的结构为导流风道时，隔热层14的厚度可以沿由进风口131至出风口132的方向保持相等。

本实施例中，该加热装置的箱体10底部设置有行走部12，为便携式加热装置。在实际的应用场景中，行走部12可以包括设置在箱体10底部的多个滚轮121，用于方便工作人员通过推动或拉动箱体10来移动该加热装置。而且，各滚轮121上设置有用于锁定滚轮121的锁定机构122，用于在该加热装置处于工作状态时将滚轮121锁定，从而固定该加热装置，使该加热装置稳定地向待加热设备输送热风。例如，锁定机构122为设置在滚轮121上的卡扣。

优选地，箱体10上还设置有提手11。由于该加热装置的总体质量较轻，工作人员可以通过提手11来提起箱体10，便捷地将该加热装置携带至待加热设备处。

如上所述为本实用新型的实施例的加热装置，该加热装置是一种小型便携式加热装置，可以方便地携带至各种类型的大型机械结构中，将箱体10内风道的出风口对准待加热设备，利用控制部30电加热部20进行加热，并通过吹风部40高效地将电加热部20产生的热量吹向待加热设备，实现对待加热设备的快速加热。

在此基础上，本实用新型的实施例还提供一种风力发电机组，该风力发电机组中包括上述本实用新型的实施例的加热装置，该加热装置可以方便地携带至机组中，对机组中的各部件进行快速加热。例如，该加热装置可以在低温导致断路器出现故障时，对断路器进行加热，使断路器的液压系统运行在正常温度，从而保证断路器能够正常吸合，避免影响风力发电机组的正常工作。

本实用新型的实施例的加热装置具有如下效果：

该加热装置通过控制部控制电加热部进行加热，并利用风道和吹风部高效地将携带热量的热风吹向待加热设备，可以实现对待加热设备的快速加热；

该加热装置的箱体上设置有行走部和提手，方便携带；而且，该加热装置的各部件重量较轻、尺寸较小，是一种小型便携式加热装置，不受待加热设备所处结构的限制，方便携带至各种类型的待加热设备处，适用范围广；

该加热装置具有结构简单、安全可靠、成本低廉等优点。

需要指出，根据实施的需要，可将本申请中描述的各个部件拆分为更多部件，也可将两个或多个部件或者部件的部分操作组合成新的部件，以实现本实用新型的目的。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。