本发明涉及板材生产车间控制段控制的技术领域，尤其涉及一种板材生产车间触摸屏替代装置。
背景技术：
现代自动化板材生产车间中，对板材生产控制段的控制显得尤为重要。传统的板材生产车间控制段在生产线建设中没有安装触摸屏，实际生产中如果出现故障就必须到板材生产车间的中控室进行调整，处理不及时就会导致出现大量的破板甚至停机现象，如果后期在控制段进行触摸屏的购买和安装，则投资成本较大，维护成本也会很高。
技术实现要素：
本发明实施例提供一种板材生产车间触摸屏替代装置，以实现替代板材生产车间中触摸屏的应用，达到使用效果，有效降低投资以及维护成本。
为了达到上述技术目的，本发明实施例提供了一种板材生产车间触摸屏替代装置，所述板材生产车间触摸屏替代装置包括：
单片机控制装置，包括参数设定模块、显示模块、输出控制模块，位于板材生产车间的控制段；
执行机构，位于板材生产车间的控制段；
PLC控制器(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)，位于板材生产车间的中控室，一端与所述单片机控制装置电连接，另一端与所述执行机构电连接。
上述技术方案具有如下有益效果：因为采用所述板材生产车间触摸屏替代装置包括：单片机控制装置，包括参数设定模块、显示模块、输出控制模块，位于板材生产车间的控制段；执行机构，位于板材生产车间的控制段；PLC控制器，位于板材生产车间的中控室，一端与所述单片机控制装置电连接，另一端与所述执行机构电连接的技术手段，所以达到了如下技术效果：采用基于单片机控制装置的触摸屏替代装置，达到使用效果，有效降级投资以及维护成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例一种板材生产车间触摸屏替代装置组成结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供一种板材生产车间触摸屏替代装置，以实现替代板材生产车间中触摸屏的应用，达到使用效果，有效降低投资以及维护成本。
如图1所示，为本发明实施例一种板材生产车间触摸屏替代装置组成结构示意图，所述板材生产车间触摸屏替代装置包括：
单片机控制装置10，包括参数设定模块100、显示模块101、输出控制模块102，位于板材生产车间的控制段11；
执行机构12，位于板材生产车间的控制段11；
PLC控制器13，位于板材生产车间的中控室，一端与所述单片机控制装置10电连接，另一端与所述执行机构12电连接。
作为优化方案，生产车间的控制段11有3个，所述单片机控制装置10有3个，所述执行机构12有3个，所述单片机控制装置10和所述执行机构12一一对应；其中，所述生产车间的控制段11不局限于3个。
作为优化方案，所述单片机控制装置10通过PCB(Printed Circuit Board，印刷电路板)填充单片机程序和外围电路组成。
作为优化方案，所述单片机控制装置10的单片机程序由计算机C语言编写而成。
作为优化方案，所述参数设定模块100含有功能按键，以进行参数设定。
作为优化方案，所述显示模块101显示板材生产车间控制段的状态参数。
作为优化方案，所述输出控制模块102通过继电器输出开关量信号。
作为优化方案，所述PLC控制器13中含有和所述输出控制模块通讯的握手协议。
上述技术方案具有如下有益效果：因为采用所述板材生产车间触摸屏替代装置包括：单片机控制装置，包括参数设定模块、显示模块、输出控制模块，位于板材生产车间的控制段；执行机构，位于板材生产车间的控制段；PLC控制器，位于板材生产车间的中控室，一端与所述单片机控制装置电连接，另一端与所述执行机构电连接的技术手段，所以达到了如下技术效果：采用基于单片机控制装置的触摸屏替代装置，达到使用效果，有效降级投资以及维护成本。
本领域技术人员还可以了解到本发明实施例列出的各种说明性逻辑块(illustrative logical block)，单元，和步骤可以通过电子硬件、电脑软件，或两者的结合进行实现。为清楚展示硬件和软件的可替换性(interchangeability)，上述的各种说明性部件(illustrative components)，单元和步骤已经通用地描述了它们的功能。这样的功能是通过硬件还是软件来实现取决于特定的应用和整个系统的设计要求。本领域技术人员可以对于每种特定的应用，可以使用各种方法实现所述的功能，但这种实现不应被理解为超出本发明实施例保护的范围。
本发明实施例中所描述的各种说明性的逻辑块，或单元都可以通过通用处理器，数字信号处理器，专用集成电路(ASIC)，现场可编程门阵列或其它可编程逻辑装置，离散门或晶体管逻辑，离散硬件部件，或上述任何组合的设计来实现或操作所描述的功能。通用处理器可以为微处理器，可选地，该通用处理器也可以为任何传统的处理器、控制器、微控制器或状态机。处理器也可以通过计算装置的组合来实现，例如数字信号处理器和微处理器，多个微处理器，一个或多个微处理器联合一个数字信号处理器核，或任何其它类似的配置来实现。
本发明实施例中所描述的方法或算法的步骤可以直接嵌入硬件、处理器执行的软件模块、或者这两者的结合。软件模块可以存储于RAM存储器、闪存、ROM存储器、EPROM存储器、EEPROM存储器、寄存器、硬盘、可移动磁盘、CD-ROM或本领域中其它任意形式的存储媒介中。示例性地，存储媒介可以与处理器连接，以使得处理器可以从存储媒介中读取信息，并可以向存储媒介存写信息。可选地，存储媒介还可以集成到处理器中。处理器和存储媒介可以设置于ASIC中，ASIC可以设置于用户终端中。可选地，处理器和存储媒介也可以设置于用户终端中的不同的部件中。
在一个或多个示例性的设计中，本发明实施例所描述的上述功能可以在硬件、软件、固件或这三者的任意组合来实现。如果在软件中实现，这些功能可以存储与电脑可读的媒介上，或以一个或多个指令或代码形式传输于电脑可读的媒介上。电脑可读媒介包括电脑存储媒介和便于使得让电脑程序从一个地方转移到其它地方的通信媒介。存储媒介可以是任何通用或特殊电脑可以接入访问的可用媒体。例如，这样的电脑可读媒体可以包括但不限于RAM、ROM、EEPROM、CD-ROM或其它光盘存储、磁盘存储或其它磁性存储装置，或其它任何可以用于承载或存储以指令或数据结构和其它可被通用或特殊电脑、或通用或特殊处理器读取形式的程序代码的媒介。此外，任何连接都可以被适当地定义为电脑可读媒介，例如，如果软件是从一个网站站点、服务器或其它远程资源通过一个同轴电缆、光纤电缆、双绞线、数字用户线(DSL)或以例如红外、无线和微波等无线方式传输的也被包含在所定义的电脑可读媒介中。所述的碟片(disk)和磁盘(disc)包括压缩磁盘、镭射盘、光盘、DVD、软盘和蓝光光盘，磁盘通常以磁性复制数据，而碟片通常以激光进行光学复制数据。上述的组合也可以包含在电脑可读媒介中。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。