本发明属于锂电池自动烘烤线技术领域，尤其涉及一种锂电池真空干燥烤箱温度采集控制装置。
背景技术：
现有的锂电池真空干燥烤箱温度采集控制装置，存在以下缺点：
1、多路温度采集到控制线路设计复杂，不利于生产过程中的夹具互换性。
2、真空干燥烤箱上的温度控制模块只要有负载就会一直处于控温模式，造成固态继电器持续工作，减少使用寿命，并且不能实现对单块发热板独立控制。
3、固态继电器独立于温控模块造成线路占用空间大、电路布线复杂，不利于维护。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种锂电池真空干燥烤箱温度采集控制装置，其线路设计简单、使用寿命长、线路占用空间小、电路布线简单、利于维护。
本发明是这样实现的：一种锂电池真空干燥烤箱温度采集控制装置，包括温度采集模块、温度控制模块及集成控制系统，
所述温度采集模块是多路温度采集所述集成控制系统并在高温、高真空状态使用；所述温度采集模块与所述温度控制模块相连接，所述温度采集模块将物理特性信号转化为数字温度信号，并输出给所述温度控制模块；
所述集成控制系统与所述温度控制模块相连接，所述集成控制系统接收发送指令并对所述温度控制模块进行温度控制，所述集成控制系统实时监测所述温度采集模块采集的温度。
进一步地，还包括与所述温度采集模块相连接的感温线，所述感温线感温热电阻温度变化时自身物理特性发生改变，将该变化值传递给所述温度采集模块。
进一步地，所述感温线为热电阻感温线。
进一步地，所述温度控制模块集成固态继电器与可控硅。
进一步地，所述集成控制系统由单片机或plc组成。
本发明提供的一种锂电池真空干燥烤箱温度采集控制装置，所述温度采集模块是多路温度采集所述集成控制系统并在高温、高真空状态使用；所述温度采集模块与所述温度控制模块相连接，所述温度采集模块将物理特性信号转化为数字温度信号，并输出给所述温度控制模块；所述集成控制系统与所述温度控制模块相连接，所述集成控制系统接收发送指令并对所述温度控制模块进行温度控制，所述集成控制系统实时监测所述温度采集模块采集的温度。
1、通过所述温度采集模块集成开发，简化采集到控制的线路，改善了夹具在生产中的互换性；
2、通过温度控制模块集成固态继电器与可控硅可使得集成控制系统可以随时对每一块发热板的加热进行控制；
3、通过将固态继电器与可控硅集成到温控模块大大简化了线路布局，使得线路更清晰明了，极大的增加了可维护性。
附图说明
图1是本发明实施例提供的锂电池真空干燥烤箱温度采集控制装置原理示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明实施例提供的一种锂电池真空干燥烤箱温度采集控制装置，包括温度采集模块、温度控制模块及集成控制系统，
所述温度采集模块是多路温度采集所述集成控制系统并在高温、高真空状态使用；所述温度采集模块与所述温度控制模块相连接，所述温度采集模块将物理特性信号转化为数字温度信号，并输出给所述温度控制模块；
所述集成控制系统与所述温度控制模块相连接，所述集成控制系统接收发送指令并对所述温度控制模块进行温度控制，所述集成控制系统实时监测所述温度采集模块采集的温度。
通过所述温度采集模块集成开发，简化采集到控制的线路，改善了夹具在生产中的互换性；通过温度控制模块集成固态继电器与可控硅可使得集成控制系统可以随时对每一块发热板的加热进行控制；通过将固态继电器与可控硅集成到温控模块大大简化了线路布局，使得线路更清晰明了，极大的增加了可维护性。
具体应用中，锂电池真空干燥烤箱温度采集控制装置还包括与所述温度采集模块相连接的感温线，温度采集模块负责将感温线中的物理特性信号转化为数字温度信号，并输出给温度控制模块。所述感温线感温热电阻温度变化时自身物理特性发生改变，将该变化值传递给所述温度采集模块。具体地，所述感温线为热电阻感温线。
进一步地，如图1，所述温度控制模块集成固态继电器与可控硅。当接收到上位机发送来的加热指令参数时，温度控制模块自动开启控温模式，由pid算法对每个固态继电器进行精细控制以达到准确控温的目的。
进一步地，如图1，所述集成控制系统由单片机或plc组成；负责接收来自上位机(调度系统)或者炉子屏幕发送过来的指令，对温度控制模块进行温度控制的参数设置，并实时监测温度采集模块采集过来的温度，判断温度是否在工艺范围内，决定工艺流程的进程。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。