本实用新型涉及电器元器件技术领域，具体而言，涉及一种识别旋钮操作的系统以及电器设备。
背景技术：
在本领域，旋钮作为控制电器设备开关和调节参数的输入装置，被广泛应用于各种各样的电器设备中。
申请号“201610591669.1”的一篇专利提出了一种电感式旋钮线控器，但是旋钮在安装和拆卸的过程中，因为旋钮上的铜片跟线控器线圈中的距离产生变化，所以线控器会检测到的线圈电感的变化，可能会错误的识别为旋钮旋转操作。
针对上述的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
本实用新型实施例提供了一种识别旋钮操作的系统以及电器设备，以至少解决现有用于控制电器设备的旋转按钮在安装与拆卸过程中存在误操作的技术问题。
根据本实用新型实施例的一个方面，提供了一种识别旋钮操作的系统，包括：线控器，用于在安装或拆卸线控器上的旋钮的过程中，每隔预设时间段检测线控器上所有线圈的电感量；处理单元，与线控器连接，用于计算线控器上所有线圈的线圈总电感量，并判断线圈总电感量是否满足预设条件，根据判断结果，确定旋钮当前所处的操作状态，其中，操作状态至少包括：正在安装状态、正在拆卸状态、已安装状态和已拆卸状态；控制器，与处理单元连接，用于根据操作状态控制旋钮的调节参数。
根据本实用新型实施例的另一方面，还提供了一种电器设备，包括任意一项上述的识别旋钮操作的系统。
在本实用新型实施例中，在安装或拆卸线控器上的旋钮的过程中，通过间隔预设时间段检测线控器上所有线圈的电感量，并根据当前线控器的线圈总电感量确定当前旋钮所处的操作状态，以便根据旋钮当前的操作状态确定该旋钮的旋转操作是否为有效操作，只有当旋钮当前的操作状态为已安装状态的情况下，才确定该旋钮的旋转操作为有效操作，达到了在旋钮安装与拆卸过程中识别旋钮当前所处的操作状态，并根据该操作状态确定旋钮旋转操作是否为有效操作的目的，从而实现了降低旋钮在安装与拆卸过程中引起的误操作的技术效果，进而解决了现有用于控制电器设备的旋转按钮在安装与拆卸过程中存在误操作的技术问题。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是根据本实用新型实施例的识别旋钮操作的系统结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
实施例1
根据本实用新型实施例，提供了一种识别旋钮操作的系统实施例。
图1是根据本实用新型实施例的识别旋钮操作的系统结构示意图，如图1所示，该系统包括：线控器10、处理单元20以及控制器30。
线控器，用于在安装或拆卸线控器上的旋钮的过程中，每隔预设时间段检测线控器上所有线圈的电感量；
处理单元，与线控器连接，用于计算线控器上所有线圈的总电感量，并判断线圈总电感量是否满足预设条件，根据判断结果，确定旋钮当前所处的操作状态，其中，操作状态至少包括：正在安装状态、正在拆卸状态、已安装状态和已拆卸状态；
控制器，与处理单元连接，用于根据操作状态控制旋钮的调节参数。
在一种可选的实施例中，上述线控器可以包括多个电感检测模块，其中，电感检测模块可以为但不限于电感转换芯片、电感检测电路以及多个电感检测线圈。旋钮的与线控器相对的一侧，即旋钮的底部，包含一圈面积不规则的金属部件。当从线控器上安装或拆卸旋钮时，线控器中的电感检测线圈的电感总量会发生变化。处理单元判断线控器上的电感总量是否满足预设条件，根据预设条件可以判断当前旋钮所处的操作状态，其中，线控器上的电感总量为上述总电感量。
需要说明的是，当旋钮旋转一周时，处理单元记录下线控器上所有线圈的总电感量的最大值和最小值，根据线圈的总电感量的最大值和最小值以及预设条件判断所有线圈的总电感量是否满足预设条件，其中，上述预设条件至少包括如下之一：当前检测到的线控器上的线圈总电感量大于最大值，当前检测到的线控器上的线圈总电感量在最小值和最大值之间，当前检测到的线控器上的线圈总电感量与上一次检测到的旋钮上所有线圈的线圈总电感量的差值的绝对值大于预设阈值，其中，上述预设阈值可以为预设的一个大于线控器的最大线圈总电感量值与线控器的最小线圈总电感量值的差值。
一种可选的实施例中，上述最大值还可以为线控器的最大总电感量值加上第一误差值，上述最小值还可以为线控器的最小总电感量值减去第二误差值。
在另一种可选的实施例中，如果当前检测到的旋钮上的线圈总电感量大于最大值，则确定旋钮当前所处的操作状态为已拆卸状态；如果当前检测到的旋钮上的线圈总电感量在最小值和最大值之间，则确定旋钮当前所处的操作状态为已安装状态；如果当前检测到的旋钮上的线圈总电感量与上一次检测到的旋钮上所有线圈的线圈总电感量的差值的绝对值大于预设阈值，则确定旋钮当前所处的操作状态为正在安装状态，和/ 或正在拆卸状态。
由上可知，通过在安装或拆卸线控器上的旋钮的过程中，线控器每隔预设时间段检测线控器上所有线圈的电感量，处理器计算线控器上所有线圈的总电感量，并判断总电感量是否满足预设条件，根据判断结果确定旋钮当前所处的操作状态，最后，控制器根据旋钮所处的操作状态控制旋钮的调节参数，达到了在旋钮安装与拆卸过程中识别旋钮当前所处的操作状态，并根据该操作状态确定旋钮旋转操作是否为有效操作的目的，从而实现了降低旋钮在安装与拆卸过程中引起的误操作的技术效果，进而解决了现有用于控制电器设备的旋转按钮在安装与拆卸过程中存在误操作的技术问题。
可选的，处理单元包括：计算器。其中，计算器用于根据线控器上每个感应线圈的电感量计算得到总电感量。
具体的，旋钮在安装或拆卸的过程中，旋钮上的不规则金属部件(例如，铜片) 与线控器中的每个感应线圈的距离产生变化，此时，处理单元检测到所有感应线圈的总电感量，并判断总电感量是否满足上述预设条件。
需要说明的是，上述处理单元可以为但不限于单片机或ARM芯片。
可选的，识别旋钮操作的系统还包括：存储器。其中，存储器，与线控器连接，用于存储线控器检测到的每个线圈的电感量，以及线控器上所有线圈的线圈总电感量满足的预设条件。
需要说明的是，上述存储器可以为但不限于RAM读写存储器。
可选的，识别旋钮操作的系统还包括：计时器以及总线接口。其中，计时器，与线控器连接，用于计时；总线接口，与控制器连接，用于将控制器的控制信号传输至电器设备。
在一种可选的实施例中，线控器每隔预设时间(例如100ms)检测一次线控器上每个感应线圈的电感量，并计算得到所有线圈的线圈总电感量。在得到当前线控器上所有线圈的线圈总电感量后，根据该线圈总电感量满足的预设条件确定旋钮当前的操作状态，以便根据旋钮当前的操作状态确定该旋钮的旋转操作是否为有效操作。
作为一种可选的实施方式，通过旋转旋钮一周，记录线控器上所有线圈的总电感量中最大的总电感量值，以及最小的总电感量值，在检测到线控器上所有线圈当前的总电感量，并计算得到线控器当前的线圈总电感量后，判断线控器当前的线圈总电感量满足的预设条件，如果线控器当前的线圈总电感量大于线控器的最大总电感量，则认为旋钮当前所处的操作状态为已拆卸状态；如果线控器当前的线圈总电感量在线控器的最小总电感量与最大总电感量之间，则确定旋钮当前所处的操作状态为已安装状态；如果线控器当前的线圈总电感量与上一次检测到的线控器上所有线圈的线圈总电感量的差值的绝对值大于预设阈值，则确定旋钮当前所处的操作状态为正在安装状态，和/或正在拆卸状态。
此处需要说明的是，旋钮从线控器上拆卸下来时，因为线圈前方没有物体改变线圈的电感量，所以所有线圈的电感量总和比旋钮安装时大。
作为一种可选的实施方式，如果旋钮当前所处的操作状态为已安装状态，则认为旋钮安装在线控器的面板上，并将旋钮当前的旋转操作确定为正常旋转操作；如果旋钮当前所处的操作状态为正在安装状态、正在拆卸状态和已拆卸状态中任意一种，则旋钮不在线控器面板之上，则确定旋钮当前的旋转操作为无效旋转操作。
通过上述实施方式，可以防止旋钮在安装或拆卸的过程中被误识别为旋转操作。
作为一种可选的实施方式，在确定旋钮当前所处的操作状态为已安装状态之后，判断上一次检测到的线控器上所有线圈的线圈总电感量与当前检测到的线控器上所有线圈的线圈总电感量的差值是否大于预设阈值，如果上一次检测到的线控器上所有线圈的线圈总电感量与当前检测到的线控器上所有线圈的线圈总电感量的差值大于预设阈值，则确定旋钮当前所处的操作状态为刚刚安装好的状态。
可选的，总线接口至少包括如下任意一种：USB接口、CAN接口、PCI接口、AGP 接口。
可选的，识别旋钮操作的系统还包括：电源。其中，电源，用于为处理单元、控制器以及线控器供电。
可选的，根据本实用新型实施例的另一方面，还提供了一种电器设备，包括任意一项上述的识别旋钮操作的系统。
上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。