本实用新型涉及一种实验台,特别涉及一种高精度伺服控制水锤实验台。
背景技术：
目前对于燃烧器中的部件进行耐冲击实验时，一般都是将整个燃烧器进行运行测试，这样不但使实验的效率大大降低，同时还降低了测试的精准度。所以只有通过模型试验，才能掌握燃烧器部件的各种性能，有利于更好地推广应用。更重要的是，只有通过模型试验，才能更好地发现设计存在的问题，寻找到合理的改进方法和措施。因此，水锤的实验是研制过程中不可或缺的环境。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种实验针对性强、实验数据精准、操作方便、实验效率高和使用寿命长的高精度伺服控制水锤实验台。
本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括第一循环水路和第二循环水路，所述第一循环水路和所述第二循环水路上且沿着水流方向上均设置有电磁阀、试验样品、压力表、开关阀、针式调节阀，所述高精度伺服控制水锤实验台还包括水箱、与所述水箱相连通的供水管，所述供水管上沿着水流方向依次设置有过滤器、球阀、流量计和水泵，所述第一循环水路的进水口和所述第二循环水路的进水口均与所述供水管的出水口相连接，所述第一循环水路的出水口和所述第二循环水路的出水口均与所述水箱相连接。
进一步,所述电磁阀和所述试验样品之间的水路为水锤形成水路，所述水锤形成水路的长度根据水锤力度的大小进行选择。
进一步,所述水锤形成水路为往复弯折的水路。
进一步,所述开关阀为电动电磁阀。
进一步,所述水箱内还设置有水位检测器，所述水位检测器与补充水水泵信号连接，所述高精度伺服控制水锤实验台还包括补充水水路，所述补充水水路上沿着水流方向依次设置有减压阀和进水电磁阀。
本实用新型的有益效果是：由于本实用新型采用高精度伺服控制水锤实验台的设计，包括第一循环水路和第二循环水路，所述第一循环水路和所述第二循环水路上且沿着水流方向上均设置有电磁阀、试验样品、压力表、开关阀、针式调节阀，所述高精度伺服控制水锤实验台还包括水箱、与所述水箱相连通的供水管，所述供水管上沿着水流方向依次设置有过滤器、球阀、流量计和水泵，所述第一循环水路的进水口和所述第二循环水路的进水口均与所述供水管的出水口相连接，所述第一循环水路的出水口和所述第二循环水路的出水口均与所述水箱相连接,所以，本实用新型实验针对性强、实验数据精准、操作方便,能同时对两个样品进行试验,实验效率高和使用寿命长。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，在本实施例中，本实用新型包括第一循环水路1和第二循环水路2，所述第一循环水路1和所述第二循环水路2上且沿着水流方向上均设置有电磁阀3、试验样品4、压力表5、开关阀6、针式调节阀7，所述高精度伺服控制水锤实验台还包括水箱8、与所述水箱8相连通的供水管9，所述供水管9上沿着水流方向依次设置有过滤器10、球阀11、流量计12和水泵13，所述第一循环水路1的进水口和所述第二循环水路2的进水口均与所述供水管9的出水口相连接，所述第一循环水路1的出水口和所述第二循环水路2的出水口均与所述水箱8相连接。在本实施例中，所述压力表5可以很好地显示所述第一循环水路1和所述第二循环水路2上的水压，所述流量计12能显示试验过程中所使用的流量，为试验提供准确的数据。
在本实施例中，所述电磁阀3和所述试验样品4之间的水路为水锤形成水路，所述水锤形成水路的长度根据水锤力度的大小进行选择。
在本实施例中，所述水锤形成水路为往复弯折的水路,这样既可以满足形成水锤的要求,又能很好地节约空间。
在本实施例中，所述开关阀6为电动电磁阀。
在本实施例中，所述水箱8内还设置有水位检测器14，所述水位检测器14与补充水水泵信号连接，当所述水位检测器14检测到所述水箱8内的水位不够时，所述水位检测器14向所述补充水水泵发出信号，这时所述补充水水泵启动，从而对所述水箱8进行补水。所述高精度伺服控制水锤实验台还包括补充水水路15，所述补充水水路15上沿着水流方向依次设置有减压阀16和进水电磁阀17。
本实用新型应用于高精度伺服控制水锤实验台的技术领域。
虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。