本发明涉及秸秆废弃物资源化利用工程领域，特别涉及一种秸秆碎料环模制粒机模辊间隙自动检测与调节装置。
背景技术：
环模制粒机模辊间隙对制粒速度、产品质量、环模与压辊的使用寿命都有显著的影响，模辊间隙过小会造成环模、压辊磨损加剧，模辊间隙过大会造成打滑，降低制粒速度与产品质量。随着环模制粒机的运行和压辊磨损，模辊间隙也会发生变化。目前在实际生产过程中，模辊间隙的大小的调节依然依赖人工经验，调节的时间间隔也凭借经验判断，调节过程繁琐，严重影响环模制粒机的生产效率与使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种秸秆碎料环模制粒机模辊间隙自动检测与调节装置，以克服现有的模辊间隙的调节过于依赖人工经验，过程困难与效率低的问题。
为了解决以上技术问题，本实用新型采用的具体技术方案如下：
一种秸秆碎料环模制粒机模辊间隙自动检测与调节装置，其特征在于：由光栅尺(3)、电机(9)、减速器(7)和控制系统构成。
其中光栅尺(3)布置在环模挤出孔(5)的出口下方，使光栅方向水平。电机(9)通过减速器(7)驱动双头丝杠旋转来改变两个压辊(8)的距离，从而调节环模(1)与压辊(8) 之间的间隙(s)。
其中光栅尺(3)的速度信号接入控制系统，并由控制系统发出对电机(9)的控制命令。
本实用新型具有有益效果。本实用新型基于秸秆碎料成型挤出速度和模辊间隙的定量关系，通过光栅尺(3)对秸秆碎料成型挤出速度的在线测量实现模辊间隙的在线检测，进而实现模辊的自动调整。方案简单可靠，解决了现有的环模制粒机模辊间隙调节过于依赖人工经验，过程困难与效率低的问题。
附图说明
图1为本实用新型秸秆碎料环模制粒机模辊间隙自动检测与调节装置的布置图。
图中：1.环模，2.控制处理器，3.光栅尺，4.柱状成型物，5.环模挤出孔，6.割刀，7.减速器，8.压辊，9.电机。
具体实施方式
如图1所示，秸秆碎料环模制粒机制粒作业时，环模1绕中心转动，同时两个压辊8自传，压辊8与环模1之间的秸秆碎料被挤压并从环模挤出孔5被挤出为柱状成型物4，割刀6 以时间间隔T对被挤出的柱状成型物切割获得秸秆颗粒。两个压辊8通过双头丝杠连接，双头丝杠旋转可改变两个压辊8的距离e。
如图1所示，本实用新型秸秆碎料环模制粒机模辊间隙自动检测与调节装置，由光栅尺 3、电机9、减速器7和控制系统构成。其中光栅尺3布置在环模挤出孔5的出口下方，使光栅方向水平。电机9通过减速器7驱动双头丝杠旋转来改变两个压辊8的距离，从而调节环模1与压辊8之间的间隙s。光栅尺3的速度信号接入控制系统，并由控制系统发出对电机9 的控制命令。
本实用新型秸秆碎料环模制粒机模辊间隙自动检测与调节装置的工作原理如下：
由光栅尺3对柱状成型物4从环模挤出孔5被挤出的实际速度v进行检测，当实际速度 v偏快，表明环模1与压辊8之间的间隙s过小，环模1与压辊8磨损加剧，同时割刀6定时切割得到的秸秆颗粒过长；当实际速度v偏慢，则表明环模1与压辊8之间的间隙s过大，挤压制粒的效率降低，同时割刀6定时切割得到的秸秆颗粒过短。秸秆碎料环模制粒机作业时，由光栅尺3实时检测柱状成型物4从环模挤出孔5被挤出的实际速度v，控制系统根据实际速度v与间隙s的关系控制电机9旋转，从而自动调整环模1与压辊8之间的间隙s，实现高效低磨损的秸秆碎料的挤压制粒作业，同时提高了秸秆颗粒的均匀度。