本实用新型属于会计凭证收纳装置，具体涉及一种用于会计凭证的智能收纳装置。
背景技术：
会计档案是会计凭证、会计账簿和会计报表等会计核算专业材料，是记录经济业务的史料和证据。它既是企业的重要经济档案，也是国家档案的重要组成部分。因此设置专门的财务档案柜来存储会计档案，现有的财务档案柜基本为落地式，而且是对开门，其体积大，可以分类容纳各种会计档案。
由于小型公司办公面积有限，落地式的档案柜占用地面空间又大，急需提出一种可升降的收纳装置。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种用于会计凭证的智能收纳装置。本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案实现：
一种用于会计凭证的智能收纳装置，包括：箱体、供箱体上下移动的支撑结构、用于承托箱体的托板组件，所述箱体的前端设有箱门，箱门上设有门锁，箱体内腔设置有多个可前后滑动且上部开口的收纳盒，该收纳盒用于放置会计凭证；
所述支撑结构包括与箱体两侧滑块分别配合的两根滑轨、用于悬吊箱子的钢丝绳、通过钢丝绳牵引箱体上升或下降的动力组件；该动力组件包括置于滑轨顶端的横轴、位于横轴下方且与钢丝绳末端固定连接的绕线盘、用于固定绕线盘的旋转轴，所述横轴上设有供钢丝绳跨过的滑轮、驱动旋转轴正转或反转的电机；所述旋转轴与绕线盘通过至少一个键固定连接，该键使得旋转轴带动绕线盘同步旋转，以实现钢丝绳的卷起或拉长；
所述托板组件包括：置于箱体下方且相对设置的至少两块托板、同时穿过托板和滑轨的两根托板轴、固设在托板轴周壁上的传动齿轮、驱动传动齿轮旋转的齿轮电机；所述齿轮电机通过固定件固定在滑轨侧壁上，所述齿轮电机的输出轴上设有与传动齿轮啮合的第一齿轮，所述托板轴与托板固定连接； 两根所述托板轴各穿过一滑轨上与开口相对的侧壁，且所述托板轴与滑轨上的通孔通过轴承联接；
还包括智能控制系统，该智能控制系统包括：
控制按钮，向主控芯片发出控制电机正转或反转的指令；
设置在滑轨上端部的第一限位传感器，用于采集箱体上升到设计高度后的位移信息，并向主控芯片发送箱体到达最高处时的位置信息；
设置在滑轨下端的第二限位传感器，用于采集箱体下降到底端后的位移信息，并向主控芯片发送箱体到达底端时的位置信息；
主控芯片，用于接收并处理控制按钮发送的指令，并通过电机驱动模块控制电机正转或反转；还用于接收并处理第一限位传感器和第二限位传感器发送的位置信息，对位置信息进行处理并通过驱动模块控制电机停止工作；
电机，驱动旋转轴正转或者反转。
作为优选，所述智能控制系统还包括：驱动两个齿轮电机同步工作的驱动模块，所述驱动模块的输入端与主控芯片电连接，所述驱动模块的输出端与齿轮电机电连接。
作为优选，所述主控芯片为STC12C5A60S2单片机。
作为优选，所述电机驱动模块包括L298N芯片、二极管D1、二极管D2、二极管D3、二极管D4、电阻R1、发光二极管D5、发光二极管D6，所述L298N芯片的9引脚连接+5V电源，所述L298N芯片的4引脚接电源，所述L298N芯片的8引脚、1引脚和15引脚接地，所述L298N芯片的5引脚接STC12C5A60S2单片机的输出端，所述L298N芯片的3引脚接第一齿轮电机，所述L298N芯片的2引脚与第一齿轮电机之间还依序连接串联电阻R1和发光二极管D6，所述发光二极管D6的两端还反向并接发光二极管D5，所述发光二极管D6和发光二极管D5用于指示第一齿轮电机转动的方向；所述L298N芯片的14引脚接第二齿轮电机，所述L298N芯片的13引脚与第二齿轮电机之间还依序串接电阻R2和发光二极管D8，所述发光二极管D8的两端还反向并接发光二极管D7，所述发光二极管D7和发光二极管D8用于指示第二齿轮电机转动的方向。
作为优选，所述钢丝绳至少为一根，所述钢丝绳的一端与箱体固定连接，所述钢丝绳跨过与该钢丝绳对应的滑轮后，另一端与所述滑轮对应的绕线盘固定连接。
作为优选，所述托板为四块，两个滑轨的两侧各设置一托板，且位于同一滑轨两侧的托板通过同一根托板轴联接，以实现同一滑轨两侧托板的联动。
作为优选，所述滑轮的内壁与横轴的外壁之间还设有轴承。
作为优选，任一所述滑轨上设有用于支撑电机的支撑座，所述旋转轴为齿轮轴，所述电机的输出轴上设有与齿轮轴啮合的齿轮。
作为优选，所述横轴的中部具有至少两个向下延伸的竖直板，该竖直板上设有供旋转轴穿过的通孔，所述竖直板与旋转轴通过轴承联接。
作为优选，所述箱体的顶面设有豁口，豁口内设有用于固定钢丝绳的销轴，该销轴的两端分别固定在豁口的侧壁上。
本实用新型的有益效果：
1.当箱体上升到最高处时，本实用新型通过齿轮电机驱动传动齿轮旋转，从而带动托板向箱体的长度方向旋转，以实现托板对箱体的承托作用，本实用新型的托板组件安装方便、控制稳定；
2.本实用新型通过电机驱动旋转轴正转或者反转，从而实现钢丝绳牵引会计凭证收纳箱上升或下降，因此，本实用新型的支撑机构结构简单、使用方便；
3.本实用新型的智能控制系统控制稳定、操作便捷。
以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。
附图说明
图1是箱体位于最下方时的结构示意图。
图2是箱体位于最上方时的结构示意图。
图3是A-A的结构示意图。
图4是B-B的结构示意图。
图5是C-C的结构示意图。
图6是智能控制系统的原理框图。
图7是STC12C5A60S2单片机的最小单元。
图8是驱动模块的电路连接示意图。
图中：1、箱体 ；11、滑块；2、滑轨；3、横轴 ；31、滑轮；4、钢丝绳；5、旋转轴；51、绕线盘；6、电机；61、齿轮；7、托板、71、托板轴；72、传动齿轮。
具体实施方式
为进一步阐述本实用新型达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式、结构特征及其功效，详细说明如下。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实施例公开了一种如图1-图8所示的会计凭证智能收纳装置，包括箱体1、供箱体1上下移动的支撑结构，箱体1的前端设有箱门，箱门上设有门锁，箱体1内腔设置有多个可前后滑动且上部开口的收纳盒，该收纳盒用于放置会计凭证；支撑结构包括与箱体1两侧滑块11分别配合的两根滑轨2、用于悬吊箱子的钢丝绳4、通过钢丝绳4牵引箱体1上升或下降的动力组件；
该动力组件包括置于滑轨2顶端的横轴3、位于横轴3下方且与钢丝绳4末端固定连接的绕线盘51、用于固定绕线盘51的旋转轴5，横轴3上设有供钢丝绳4跨过的滑轮31、驱动旋转轴5正转或反转的电机；
旋转轴5与绕线盘51通过至少一个键固定连接，该键使得旋转轴5带动绕线盘51同步旋转，以实现钢丝绳4的卷起或拉长。
在实际使用中，旋转轴5需位于横轴3的斜下方，才能保证旋转轴5不会对上升时的箱体1产生干涉。箱体1的顶面设有豁口，豁口内设有用于固定钢丝绳4的销轴，该销轴的两端分别固定在豁口的侧壁上。
任一滑轨2上设有用于支撑电机的支撑座，该支撑座固定在滑轨2侧壁的延伸板上。旋转轴5为齿轮轴，电机的输出轴上设有与齿轮轴啮合的齿轮。
考虑到旋转轴5固定的问题，本实施例在横轴3的中部设置至少两个向下延伸的竖直板，该竖直板上设有供旋转轴5穿过的通孔，竖直板与旋转轴5通过轴承联接。
本实施例的设计原理是：利用定滑轮31改变钢丝绳4的方向，通过绕线盘51卷曲或松开钢丝绳4，达到箱体1沿滑轨2上升或下降的目的。
需指出，本实施例的钢丝绳4可以是一根、两根、三根等等，当钢丝绳4为一根时，钢丝绳4置于箱体1的中间位置，滑轮31和绕线盘51也分别为一个，钢丝绳4的一端与箱体1的中部固定连接，另一端跨过滑轮31后与绕线盘51固定；当钢丝绳4为两根时，两根钢丝绳4分别位于箱体1的两端，滑轮31和绕线盘51也分别为两个，两个钢丝绳4的一端分别与箱体1的端部固定连接，另一端跨过滑轮31后与绕线盘51固定，钢丝绳4、滑轮31和绕线盘51分别一一对应。当钢丝绳4为三根时，三根钢丝绳4沿同一条直线分别均布在箱体1的顶端，滑轮31和绕线盘51也分别为三个。
在本实施例中，多个绕线盘51设置在同一根旋转轴5上，这样电机驱动旋转轴5旋转时，多个绕线盘51同步旋转。
本实施例通过电机驱动旋转轴5正转或者反转，从而实现钢丝绳4牵引会计凭证收纳箱上升或下降，因此，本实用新型的支撑机构结构简单、使用方便。
为了延长会计凭证收纳装置的使用寿命，本实施例使箱体1上升到最高处时，托板组件旋转后对箱体1具有承托作用，本实施例的托板组件结构如图5所示，包括置于箱体1下方且相对设置的至少两块托板、同时穿过托板和滑轨2的两根托板轴、固设在托板轴周壁上的传动齿轮、驱动传动齿轮旋转的齿轮电机；
齿轮电机通过固定件固定在滑轨2侧壁上，齿轮电机的输出轴上设有与传动齿轮啮合的第一齿轮，托板轴与托板固定连接；
两根托板轴各穿过一滑轨2上与开口相对的侧壁，且托板轴与滑轨2上的通孔通过轴承联接。
作为优选，本实施例的托板为四块，两个滑轨2的两侧各设置一托板，且位于同一滑轨2两侧的托板通过同一根托板轴联接，以实现同一滑轨2两侧托板的联动。
在使用时，先通过电机驱动旋转轴5旋转，钢丝绳4牵引收纳箱向上运动，直至运行到设计位移的最高处后，电机停止工作，随后齿轮电机驱动传动齿轮带动托板轴旋转，由于托板轴与托板固定连接，托板轴在旋转的过程中，托板也随之旋转，由此，托板轴带动托板旋转后，使得托板位于箱体1的正下方。随后，电机驱动旋转轴5反向旋转，使箱体1放置在托板上。当需要收纳箱向下运动以取放财务凭证时，先通过电机驱动旋转轴5旋转，使箱体1向上运动以离开托板，再通过齿轮电机驱动传动齿轮带动托板轴反向旋转，托板同时向下翻转，当托板翻转90度以实现托板的长度方向与滑轨2高度方向平行，以确保托板不会对滑块11在滑轨2上运动产生任何干涉后，齿轮电机停止运转；随后启动电机驱动旋转轴5转动，钢丝绳4牵引收纳箱向下运动，当收纳箱运行到最低处后，电机停止转动。
本实施例还公开了收纳装置用的智能控制系统，如图6所示，包括控制按钮，向主控芯片发出控制电机正转或反转的指令；
设置在滑轨2上端部的第一限位传感器，用于采集箱体1上升到设计高度后的位移信息，并向主控芯片发送箱体1到达最高处时的位置信息；
设置在滑轨2下端的第二限位传感器，用于采集箱体1下降到底端后的位移信息，并向主控芯片发送箱体1到达底端时的位置信息；
主控芯片，用于接收并处理控制按钮发送的指令，并通过电机驱动模块控制电机正转或反转；还用于接收并处理第一限位传感器和第二限位传感器发送的位置信息，对位置信息进行处理并通过驱动模块控制电机停止工作；
电机，驱动旋转轴5正转或者反转；
驱动两个齿轮电机同步工作的驱动模块，驱动模块的输入端与主控芯片电连接，驱动模块的输出端与齿轮电机电连接。
本实施例的主控芯片选用STC12C5A60S2单片机，STC12C5A60S2是STC生产的单时钟/机器周期(1T)的单片机，是高速、低功耗、超强抗干扰的新一代8051单片机，指令代码完全兼容传统8051，但速度快8-12倍。内部集成MAX810专用复位电路，2路PWM，8路高速10位A/D转换，针对电机控制，强干扰场合。STC12C5A60S2单片机的工作电压 5.5-3.5V，并具有EEPROM功能，看门狗，内部集成MAX810专用复位电路，外部掉电检测电路，时钟源：外部高精度晶体/时钟，内部R/C振荡器，常温下内部R/C振荡器频率为：5.0V单片机为：11~17MHz、3.3V 单片机为：8~12MHz。如图7所示，P0.0~P0.7 中，P0：P0口既可以作为输入/输出口，也可以作为地址/数据复用总线使用。当P0口作为输入/输出口时，P0是一个8位准双向口，内部有弱上拉电阻，无需外接上拉电阻。当P0作为地址/数据复用总线使用时，是低8位地址线A0~A7，数据线D0~D7。
STC12C5A60AD/S2系列带A/D转换的单片机的A/D转换口在P1口，有8路10位高速A/D转换器，速度可达到250KHz(25万次/秒)。8路电压输入型A/D，可做温度检测、电池电压检测、按键扫描、频谱检测等。上电复位后P1口为弱上拉型IO口，用户可以通过软件设置将8路中的任何一路设置为A/D转换，不须作为A/D使用的口可继续作为IO口使用。
如图8所示，电机驱动模块包括L298N芯片、二极管D1、二极管D2、二极管D3、二极管D4、电阻R1、发光二极管D5、发光二极管D6，L298N芯片的9引脚连接+5V电源，L298N芯片的4引脚接电源，L298N芯片的8引脚、1引脚和15引脚接地，L298N芯片的5引脚接STC12C5A60S2单片机的输出端，L298N芯片的3引脚接第一齿轮电机，L298N芯片的2引脚与第一齿轮电机之间还依序连接串联电阻R1和发光二极管D6，发光二极管D6的两端还反向并接发光二极管D5，发光二极管D6和发光二极管D5用于指示第一齿轮电机转动的方向；L298N芯片的14引脚接第二齿轮电机，L298N芯片的13引脚与第二齿轮电机之间还依序串接电阻R2和发光二极管D8，发光二极管D8的两端还反向并接发光二极管D7，发光二极管D7和发光二极管D8用于指示第二齿轮电机转动的方向。
使用者先按下控制电机正转的控制按钮，控制按钮向主控芯片发送控制指令，主控芯片接收控制指令后通过电机驱动模块控制电机正转，在旋转轴5的带动下，钢丝绳4牵引收纳箱向上，当箱体1运行到设计位移的最上端的瞬间，第一限位传感器向主控芯片发送箱体1已经到达最上端的信息指令，主控芯片接收到第一限位传感器发送的指令后，向电机驱动模块发送停止电机转动的指令，箱体1停止上升；同时，主控芯片向驱动模块发送齿轮电机旋转的控制指令，齿轮电机带动托板轴和托板旋转，使托板旋转至箱体1下方后，通过按钮或限位开关控制齿轮电机停止工作，此时箱体1位于托板的正上方。当箱体1需要下降时，按钮先向主控芯片发送反向旋转指令，齿轮电机带动托板轴和托板反向旋转，托板向下翻转90度即可实现托板在长度方向与滑轨2高度方向平行后，齿轮电机停止工作；主控芯片通过电机驱动模块控制电机反转，收纳箱向下运动，直至收纳箱运行到最低端后，第二限位传感器向主控芯片发送箱体1已经到达最下端的信息指令，主控芯片接收到第二限位传感器发送的指令后，控制电机停止工作。本实施例的智能控制系统控制稳定、操作便捷。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。