本实用新型涉及食品，生物等洁净厂房技术领域，尤其涉及一种洁净厂房发酵间的恒温自动控制系统。
背景技术：
现有食品加工和生物制品等工厂一般都设有发酵间，必须要恒温，一般房间内温度要控制在42摄氏度左右。但是普通洁净厂房内室温基本在18-26℃，所以往往由人为控制热源蒸汽阀门，给发酵间增大供热量来提高发酵间的室温。一旦有人员流动作业或是房间外围温度变化，就会导致发酵间内温度发生变化不达标，从而影响产品的发酵质量及不合格产品的产出。
技术实现要素：
本实用新型为解决上述问题，提供一种洁净厂房发酵间的恒温自动控制系统。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：洁净厂房发酵间的恒温自动控制系统，包括自动控制箱、热源蒸汽管、吊顶式送风机和发酵间；自动控制箱包括CPU处理器和HMI触摸控制显示屏，CPU处理器与HMI触摸控制显示屏连接；热源蒸汽管上设有电动蒸汽阀和电动蒸汽阀执行器，电动蒸汽阀执行器安装在电动蒸汽阀上；热源蒸汽管伸入到吊顶式送风机的蒸汽盘管内；发酵间内安装有温度传感器，自动控制箱安装在发酵间的门外，CPU处理器与电动蒸汽阀执行器连接，电动蒸汽阀执行器与吊顶式送风机连接，温度传感器与CPU处理器连接。
进一步的，自动控制箱安装在发酵间门外的控制值班室。
进一步的，吊顶式送风机安装在发酵间的顶棚上。
本实用新型实现了无人自控功能，免去专门控制监察人员，节俭了劳动力成本。采用自动控制技术的反馈理念，通过可编程程序控制器(PLC)扩展模块将实际的发酵间温度测量出来，采集至运算程序中，发送运算后新的目标指令。接收和发送数据指令达到每秒数十次刷新，使发酵间温度控制精准，完全能确保相应的食品和生物发酵温度精度要求。整个工作系统结构简单，稳定性好，工作可靠。
附图说明
图1是本实用新型示意图；
图2是本实用新型流程图。
其中：1、自动控制箱，2、热源蒸汽管，3、吊顶式送风机，4、发酵间，5、CPU处理器，6、HMI触摸控制显示屏，7、电动蒸汽阀执行器，8、温度传感器。
具体实施方式
下面结合附图1、2对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
洁净厂房发酵间的恒温自动控制系统，包括自动控制箱1、热源蒸汽管2、吊顶式送风机3和发酵间4；自动控制箱1包括CPU处理器5和HMI触摸控制显示屏6，CPU处理器5与HMI触摸控制显示屏6连接；热源蒸汽管2上设有电动蒸汽阀和电动蒸汽阀执行器7，电动蒸汽阀执行器7安装在电动蒸汽阀上，给吊顶式送风机3提供适合量的热源；热源蒸汽管2伸入到吊顶式送风机3的蒸汽盘管内；发酵间4内安装有温度传感器8，自动控制箱1安装在发酵间4门外的控制值班室，CPU处理器5与电动蒸汽阀执行器7连接，电动蒸汽阀执行器7与吊顶式送风机3连接，吊顶式送风机3安装在发酵间4的顶棚上，给发酵间4送入适合温度的风量，温度传感器8与CPU处理器5连接。
具体工作过程：先由外部操作人员在HMI触摸控制显示屏6输入发酵间需要达到的目标温度数值，并可以查看实时温度曲线变化情况和电动蒸汽阀门执行器7开度反馈情况。可编程控制的CPU处理器5主要采集温度传感器8的温度信号，经过内部PID编程逻辑运算，与设定值进行比较，运算结果作为输出控制信号，控制电动蒸汽阀门执行器7，该电动蒸汽阀门执行器7安装在电动蒸汽阀上。电动蒸汽阀根据指令开大或减小阀门开度，从而使吊顶式送风机3的送风温度达到目标值，送到发酵间4内。而最终发酵间4的温度传感器8继续采集实时温度数据，反馈给可编程控制的CPU处理器5，系统继续运算修正相关参数数据，最终达到发酵间4的自动恒温目的。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。