本实用新型涉及钻铣床控制技术领域，特别是涉及一种钻铣床电路控制装置。
背景技术：
目前机械行业对数控机床的自动化高度重视，竞相发展机电一体化、高精度、高效率的设备，特别是随着微电子、计算机技术、电力技术、传感技术、数控技术的高速发展，数控机床的自动化控制已经成为企业的科研重心。
钻铣床是集合钻、铣、镗、磨于一体的机床设备，主要应用于中小型零件加工。现有技术中钻铣床的控制精度和控制效率都较低，控制过程中一般只能单向反馈，导致钻铣床的工作效率和故障维修效率都得到限制。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种钻铣床电路控制装置，能够将实时反馈主轴工作状态，控制速度快且稳定，控制精度大大提高，实现了钻铣床工作的云端控制，出现故障时能够及时反馈，提高了维修效率，整个钻铣床实现双向数据反馈显示，即后台处理和前台显示同时存在。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种钻铣床电路控制装置，包括：
显示单元，包括一单色液晶屏，
控制单元，包括控制开关、控制芯片、动力主轴、数显尺、通信模块和中心服务器，控制开关与控制芯片的信号输入口连接，控制芯片的信号输出口与单色液晶屏连接，控制芯片与动力主轴电性连接，
控制芯片包括有第一RS232接口、第二RS232接口和第三RS232接口，
第一RS232接口与数显尺上的RS232接口连接，实现动力主轴坐标行程的数据反馈，
第二RS232接口连接通讯模块，通讯模块信号连接中心服务器，实现钻铣床工作的云端控制，
动力主轴上还连接有一温度传感器，第三RS232接口与温度传感器信号连接，用于采集动力主轴的温度数据。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述单色液晶屏为LED点阵屏幕。
在本实用新型一个较佳实施例中，控制芯片采用M0516芯片。
在本实用新型一个较佳实施例中，控制开关包括数字编码器以及与数字编码器同轴设置的可复位编码器旋钮，数字编码器为主轴编码器，可复位编码器旋钮可沿着数字编码器进行正反转，数字编码器与控制芯片电性连接。
在本实用新型一个较佳实施例中，拨动可复位编码器旋钮，同轴设置的数字编码器旋转，控制芯片采集并分析数字编码器的信号，驱动主轴电机的加速、减速或停机。
在本实用新型一个较佳实施例中，控制单元还包括一计时模块，计时模块与控制芯片信号连接，计时模块记录动力主轴的绝对工作时间和相对工作时间。
在本实用新型一个较佳实施例中，通讯模块为GPRS通讯模块或ZIGBEE组网通讯模式。
本实用新型的有益效果是：本实用新型钻铣床电路控制装置能够将实时反馈主轴工作状态，控制速度快且稳定，控制精度大大提高，实现了钻铣床工作的云端控制，出现故障时能够及时反馈，提高了维修效率，整个钻铣床实现双向数据反馈显示，即后台处理和前台显示同时存在。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型的钻铣床电路控制装置一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：100、单色液晶屏，200、控制开关，300、控制芯片，301、第一RS232接口，302、第二RS232接口，400、数显尺，401、RS232接口，500、GPRS通信模块，6 00、中心服务器，700、计时模块，800、温度传感器。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种钻铣床电路控制装置，包括：显示单元以及与显示单元电性连接的控制单元。
显示单元包括一单色液晶屏100，单色液晶屏100为LED点阵屏幕，屏幕为3寸 256*64点阵屏幕。
控制单元包括控制开关200、控制芯片300、动力主轴、数显尺400、GPRS通信模块500和中心服务器600，控制开关200与控制芯片300的信号输入口连接，控制芯片300的信号输出口与单色液晶屏100连接。
控制芯片300采用M0516芯片，控制芯片300与动力主轴电性连接，并将动力主轴的工作状态通过单色液晶屏100进行反馈。
控制开关200包括数字编码器以及与数字编码器同轴设置的可复位编码器旋钮，数字编码器为主轴编码器，可复位编码器旋钮可沿着数字编码器进行正反转，数字编码器与控制芯片电性连接。
拨动可复位编码器旋钮，同轴设置的数字编码器旋转，控制芯片采集并分析数字编码器的信号，驱动主轴电机的加速、减速或停机。
采用数字编码器替代原来的正反转控制开关，控制速度快且稳定，同时提高了控制精度。
控制开关对动力主轴的具体控制过程为：
当与动力主轴连接的主轴电机正转时：可复位编码器旋钮顺时针转动，同轴设置的数字编码器顺时针转动，实现加速；可复位编码器旋钮逆时针转动，同轴设置的数字编码器逆时针转动，实现减速；
当与动力主轴连接的主轴电机反转时：可复位编码器旋钮顺时针转动，同轴设置的数字编码器顺时针转动，实现减速；可复位编码器旋钮逆时针转动，同轴设置的数字编码器逆时针转动，实现加速；
当与动力主轴连接的主轴电机正转，且转速低于30r/min时，继续逆时针旋转可复位编码器旋钮，同轴设置的数字编码器继续逆时针转动，控制芯片会自动判定为停机。
控制芯片300上包括有第一RS232接口301、第二RS232接口302和第三RS232接口303，
第一RS232接口301与数显尺400上的RS232接口401连接，可以通过数显尺400实现动力主轴坐标行程的数据反馈，测量动力主轴的XYZ轴数据。
第二RS232接口302连接通讯模块500，通讯模块500信号连接中心服务器600，实现钻铣床工作的云端控制。
其中，通讯模块500为GPRS通讯模块或ZIGBEE组网通讯模式。
动力主轴上还连接有一温度传感器800，第三RS232接口303与温度传感器800信号连接，用于采集动力主轴的温度数据。
在工作时将钻铣床的主轴温度、主轴转速、机体单次工作时间、机体总计工作时间、工作故障等数据通过GPRS通讯模块500上传至中心服务器600，管理者以及机器所有人可以通过网络，例如智能手机、智能平板和电脑等，实时查询在线机器的状态，以及一段时序上的工作统计，同时管理者和机器所有人可以对机器发出简单的指令，提示机床的操作人员。当在机床出现故障时，自动上报主服务器，并联系维修人员。
控制单元还包括一计时模块700，计时模块700与控制芯片300信号连接，计时模块记录动力主轴的绝对工作时间和相对工作时间。
具体过程为：当动力主轴工作时，记录绝对工作时间T1，根据动力主轴的转速的高低，记录相对工作时间T2，内部的计时器到达保养手册上规定或操作者根据产品特点预设维护保养时间时，自动提醒操作者进行维护保养。
本实用新型钻铣床电路控制装置的有益效果是：
能够将实时反馈主轴工作状态，控制速度快且稳定，控制精度大大提高，实现了钻铣床工作的云端控制，出现故障时能够及时反馈，提高了维修效率，整个钻铣床实现双向数据反馈显示，即后台处理和前台显示同时存在。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。