具有热水添加组件的化成装置的制作方法

本实用新型涉及化成设备技术领域，特别涉及一种具有热水添加组件的化成装置。

背景技术：

目前机台各化成槽添加纯水分为两步，第一步，过热水管道添加热水，第二步，通过马桶添加冷水；化成槽中的槽液需要保持在80～90℃左右，通常做法是将热水添加阀和马桶添加阀同时打开；此种做法主要有以下缺点：第一，冷水和热水的添加量需要人工经验判断，不仅操作麻烦，而且常常会使得槽液温度过高或过低；第二，采用手动控制阀门无法检测液位的高低，经常导致纯水添加过量导致外溢。

技术实现要素：

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种能够自动控制化成装置液位、温度的具有热水添加组件的化成装置。

一种具有热水添加组件的化成装置，该化成装置包括化成槽体、热水组件、控制器，所述热水组件包括热水槽、浮球开关元件、加热元件、测温元件，所述热水槽的内侧底部通过管道与化成槽体内侧连通，在热水槽侧壁的上部位置设有进水管，在进水管的端部安装有浮球开关元件，热水槽内的水位处于低水位，浮球开关元件处于打开状态，以允许纯水由进水管进入热水槽，热水槽内的水位处于高水位，浮球开关元件处于关闭状态，以阻止纯水由进水管进入热水槽，所述加热元件用以加热热水槽的纯水，热水槽内安装有测温元件，测温元件以为控制器提供热水槽内水的实时温度信号，控制器内预存有第一温度阀值、第二温度阀值，实时温度信号小于第一温度阀值，控制器控制加热元件开启，实时温度信号大于第二温度阀值，控制器控制加热元件关闭。

优选的，所述浮球开关元件导向套、L形连杆、浮球、一字连杆、阀芯，所述导向套两端开口，所述导向套包括连接端、导向端，所述连接端的内径与进水管外径相当，导向套的连接端套装于进水管的端部，并与进水管密封连接，导向端的内径大于进水管的外径，在导向端的外壁开有出水孔，所述L形连杆包括第一直杆、第二直杆，所述第一直杆的一端与浮球固定连接，第一直杆的另一端与第二直杆的一端固定连接，第二直杆的另一端与一字连杆的一端铰接，一字连杆的另一端与阀芯铰接，所述阀芯为圆柱状，阀芯的外径与导向端的内径相当，阀芯套装于导向端，并沿导向端左右运动，以盖合于进水管的端部，或与进水管的端部分离，第二直杆的中部与导向套的导向端的端部铰接。

优选的，在化成槽体的后侧壁的外侧安装有驱动机构，所述驱动机构用以驱动该化成装置的六个传动辊同步转动，所述驱动机构包括螺杆、六个从动组件、第一电机， 六个从动组件分别套装于传动辊位于化成槽体的后侧壁一端的转动轴上，每一个从动组件包括齿轮、弹簧、螺母，所述齿轮、弹簧、螺母依次套装于转动轴上，以通过左旋或右旋螺母，螺母作用与齿轮，使得齿轮沿转动轴向前或向后移动，所述齿轮包括齿部，所述齿部的齿高沿齿轮的轴向呈两端高，中间低，所述螺杆设于从动组件的下方，所述第一电机的输出端与螺杆的一端同轴安装，所述螺杆与六个从动组件的齿轮均传动配合，以通过螺杆的转动驱动六个齿轮同步转动。

优选的，该化成装置还包括清洗机构，所述清洗机构包括移动架、六个清洗组件，所述移动架的底部安装有滚轮，在化成槽体左右两侧壁的上表面还设有第一轨道，所述滚轮由第二电机驱动转动，所述滚轮与第一轨道滚动配合，以使移动架沿第一轨道前后往复移动，六个清洗组件对应安装于六个传动辊的上方，所述清洗组件包括一个可调整长度的伸缩杆，伸缩杆的一端安装有清洗头，伸缩杆的另一端连接于移动架上，伸缩杆由第三电机驱动，并沿其轴线方向转动。

优选的，所述移动架包括水平横杆、滑块，在水平横杆上设有第二轨道，所述滑块可沿第二轨道左右往复运动，所述伸缩杆与滑块转动连接。

优选的，所述伸缩杆包括第一杆体、第二杆体、顶丝，所述第一杆体内部中空，其中空部分横截面为第一矩形，所述第二杆体为横截面为第二矩形，所述第一矩形与第二矩形相匹配，以将第二杆体穿入第一杆体内，在第二杆体一侧侧壁开有水平通孔，所述顶丝与通孔螺纹配合，以通过顶丝将第一杆体、第二杆体相对固定。

优选的，在第一轨道的两端分别安装有第一位置传感器、第二位置传感器，所述控制器与第一电机、第二电机、第三电机连接，以控制第一电机、第二电机、第三电机的转速，移动架到达第一位置传感器的位置，第一位置传感器发送第一信号给控制器，控制器接收到第一信号后控制第二电机正转，移动架到达第二位置传感器的位置，第二位置传感器发送第二信号给控制器，控制器接收到第二信号后控制第二电机反转。

本实用新型利用浮球开关元件自动控制化成槽体内的液位，避免了纯水添加过量导致外溢的情况发生；通过对热水槽加装加热元件，并利用测温元件实时检测热水槽内纯水的温度，并反馈给控制器，以通过控制器实现热水槽内纯水温度的自动控制，既防止了槽液温度过高或过低的情况发生，又免去了人工调节水温的麻烦。

附图说明

图1为所述具有热水添加组件的化成装置的俯视方向的结构示意图。

图2为所述具有热水添加组件的化成装置的主视方向的结构示意图。

图3为所述浮球开关元件的结构示意图。

图4为所述从动组件的轴测图。

图5为所述移动架的局部视图。

图6为所述伸缩杆的局部视图。

图中：化成槽体10、第一轨道11、第一位置传感器12、第二位置传感器13、热水组件20、热水槽21、进水管211、浮球开关元件22、导向套221、连接端2211、导向端2212、L形连杆222、第一直杆2221、第二直杆2222、浮球223、一字连杆224、阀芯225、驱动机构30、螺杆31、从动组件32、齿轮321、齿部3211、弹簧322、螺母323、清洗机构40、移动架41、水平横杆411、第二轨道4111、滑块412、清洗组件42、伸缩杆421、第一杆体2111、第二杆体4212、顶丝4213、清洗头422、传动辊50、转动轴51。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1和图2，本实用新型实施例提供了一种具有热水添加组件的化成装置，该化成装置包括化成槽体10、热水组件20、控制器，热水组件20包括热水槽21、浮球开关元件22、加热元件、测温元件，热水槽21的内侧底部通过管道与化成槽体10内侧连通，在热水槽21侧壁的上部位置设有进水管211，在进水管211的端部安装有浮球开关元件22，热水槽21内的水位处于低水位，浮球开关元件22处于打开状态，以允许纯水由进水管211进入热水槽21，热水槽21内的水位处于高水位，浮球开关元件22处于关闭状态，以阻止纯水由进水管211进入热水槽21，加热元件用以加热热水槽21的纯水，热水槽21内安装有测温元件，测温元件以为控制器提供热水槽21内水的实时温度信号，控制器内预存有第一温度阀值、第二温度阀值，实时温度信号小于第一温度阀值，控制器控制加热元件开启，实时温度信号大于第二温度阀值，控制器控制加热元件关闭。

本实用新型利用浮球开关元件22自动控制化成槽体10内的液位，避免了纯水添加过量导致外溢的情况发生；通过对热水槽21加装加热元件，并利用测温元件实时检测热水槽21内纯水的温度，并反馈给控制器，以通过控制器实现热水槽21内纯水温度的自动控制，既防止了槽液温度过高或过低的情况发生，又免去了人工调节水温的麻烦。

参见图1至图3，进一步，浮球开关元件22导向套221、L形连杆222、浮球223、一字连杆224、阀芯225，导向套221两端开口，导向套221包括连接端2211、导向端2212，连接端2211的内径与进水管211外径相当，导向套221的连接端2211套装于进水管211的端部，并与进水管211密封连接，导向端2212的内径大于进水管211的外径，在导向端2212的外壁开有出水孔，L形连杆222包括第一直杆2221、第二直杆2222，第一直杆2221的一端与浮球223固定连接，第一直杆2221的另一端与第二直杆2222的一端固定连接，第二直杆2222的另一端与一字连杆224的一端铰接，一字连杆224的另一端与阀芯225铰接，阀芯225为圆柱状，阀芯225的外径与导向端2212的内径相当，阀芯225套装于导向端2212，并沿导向端2212左右运动，以盖合于进水管211的端部，或与进水管211的端部分离，第二直杆2222的中部与导向套221的导向端2212的端部铰接。

本实施例中，当热水槽21处于高水位时，浮球223向上运动，L形连杆222带动一字连杆224向左运动，从而一字连杆224带动阀门盖合与进水管211端口，阻止进水管211继续加水，反之亦然。

参见图1、图2、图4，进一步，在化成槽体10的后侧壁的外侧安装有驱动机构30，驱动机构30用以驱动该化成装置的六个传动辊50同步转动，驱动机构30包括螺杆31、六个从动组件32、第一电机， 六个从动组件32分别套装于传动辊50位于化成槽体10的后侧壁一端的转动轴51上，每一个从动组件32包括齿轮321、弹簧322、螺母323，齿轮321、弹簧322、螺母323依次套装于转动轴51上，以通过左旋或右旋螺母323，螺母323作用与齿轮321，使得齿轮321沿转动轴51向前或向后移动，齿轮321包括齿部3211，齿部3211的齿高沿齿轮321的轴向呈两端高，中间低，螺杆31设于从动组件32的下方，第一电机的输出端与螺杆31的一端同轴安装，螺杆31与六个从动组件32的齿轮321均传动配合，以通过螺杆31的转动驱动六个齿轮321同步转动。

本实施例中，左旋螺母323，螺母323向齿轮321一侧移动，从而使得弹簧322压缩，压缩的弹簧322推动齿轮321沿传动辊50轴向移动，由于齿部3211的齿高沿齿轮321的轴向呈两端高，中间低，齿轮321的轴线与螺杆31的轴线之间的距离相应增加，进而将传动辊50相应安装驱动机构30的一端调高，而传动辊50相对驱动机构30的一端高度不变，实现了传动辊50水平度的提高，保证了传动辊50上的电极箔的产品质量。

参见图1和图2，进一步，该化成装置还包括清洗机构40，清洗机构40包括移动架41、六个清洗组件42，移动架41的底部安装有滚轮，在化成槽体10左右两侧壁的上表面还设有第一轨道11，滚轮由第二电机驱动转动，滚轮与第一轨道11滚动配合，以使移动架41沿第一轨道11前后往复移动，六个清洗组件42对应安装于六个传动辊50的上方，清洗组件42包括一个可调整长度的伸缩杆421，伸缩杆421的一端安装有清洗头422，伸缩杆421的另一端连接于移动架41上，伸缩杆421由第三电机驱动，并沿其轴线方向转动。

清洗组件42沿第一轨道11往复运动，通过设置其移动速度与传动辊50转动速度，清洗组件42的清洗头422可沿着舌状沟槽轨迹运行，满足了舌状花纹表面化成箔传动辊50的特殊清理要求，清洗头422在伸缩杆421的带动下自转，清理效果更好，可调整长度的伸缩杆421以为满足不同直径传动辊50的清洗要求。

具体的，清洗头422为毛刷，毛刷的下部为束状，毛刷的下部由弹性材料制成；毛刷的上部还可以为蓬松的球状，毛刷的上部由柔性材料制成。毛刷的束状部分的端部可以深入到螺旋沟槽内，有利于沟槽底部的清洗，清洗效果更好。

参见图1、图2、图5，进一步，移动架41包括水平横杆411、滑块412，在水平横杆411上设有第二轨道4111，滑块412可沿第二轨道4111左右往复运动，伸缩杆421与滑块412转动连接。

通过调整滑块412的左右方向的位置，进行调整伸缩杆421端部清洗头422在传动辊50的径向位置，例如清洗头422位于传动辊50左侧位置，清洗时，该位置的传动辊50的外表面刚好处于浸没清洗液中，可以解决粘度较大的污垢的清洗。

参见图1、图2、图6，进一步，伸缩杆421包括第一杆体2111、第二杆体4212、顶丝4213，第一杆体2111内部中空，其中空部分横截面为第一矩形，第二杆体4212为横截面为第二矩形，第一矩形与第二矩形相匹配，以将第二杆体4212穿入第一杆体2111内，在第二杆体4212一侧侧壁开有水平通孔，顶丝4213与通孔螺纹配合，以通过顶丝4213将第一杆体2111、第二杆体4212相对固定。

参见图1和图2，进一步，在第一轨道11的两端分别安装有第一位置传感器12、第二位置传感器13，控制器与第一电机、第二电机、第三电机连接，以控制第一电机、第二电机、第三电机的转速，移动架41到达第一位置传感器12的位置，第一位置传感器12发送第一信号给控制器，控制器接收到第一信号后控制第二电机正转，移动架41到达第二位置传感器13的位置，第二位置传感器13发送第二信号给控制器，控制器接收到第二信号后控制第二电机反转。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。