一种基于组态软件的储罐温度控制系统的制作方法

本实用新型涉及控制设备技术领域，具体涉及一种基于组态软件的储罐温度控制系统。

背景技术：

乳化炸药生产线中的水相原料储罐需要进行控制降温开关，所述水相原料储罐包括用于冷却水进行冷却的冷却水管道，所述冷却水管道上设置有球阀，所述冷却水通过球阀进入乳化炸药生产线水相原料储罐的夹层中起到冷却水相原料的作用。现场操作人员按照乳化炸药工艺规程在必要时候需要手动打开球阀给水相原料储罐进行降温。由于现场人数限制，现场操作工无法同时操控多项生产任务甚至会分散其注意力造成安全事故。

因此，在水相原料储罐安装一个自动降温装置，减少事故发生率，降低人工成本，具有十分重要的意义。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够远程控制水相原料储罐的基于组态软件的储罐温度控制系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

提供一种基于组态软件的储罐温度控制系统，所述储罐包括冷却管道，所述储罐温度控制系统包括温度传感器、电磁阀、PLC控制器、交换机和工控机；所述温度传感器设置在储罐内，所述电磁阀设置在冷却管道上；

所述PLC控制器通过交换机与工控机通讯连接；所述工控机具有组态软件单元，所述组态软件单元具有电磁阀的模拟开关；

所述PLC控制器包括I/O模块，所述电磁阀连接在I/O模块上，所述工控机能够通过I/O模块控制电磁阀的开闭，并将电磁阀的状态信息上传至工控机的组态软件单元；所述温度传感器与PLC控制器电性连接，并将温度传感器上的参数上传至工控机的组态软件单元。

所述温度传感器的型号为RWB型铂热电阻温度传感器；所述PLC控制器的型号为西门子S7-300；所述交换机的型号为EDS-308；所述工控机的型号为IPC-510。

进一步的，上述基于组态软件的储罐温度控制系统中，所述PLC控制器通过以太网线与交换机和工控机通讯连接。

进一步的，上述基于组态软件的储罐温度控制系统中，所述PLC控制器通过TCP协议与工控机的组态软件单元进行通讯连接。

进一步的，上述基于组态软件的储罐温度控制系统中，所述电磁阀为气动电磁阀。

进一步的，上述基于组态软件的储罐温度控制系统中，所述交换机为1000M工业交换机。

本实用新型的有益效果在于：有益效果：本实用新型所提供的一种基于组态软件的储罐温度控制系统，具有结构简单、使用方便、构思巧妙等特点；其中，基于组态软件的工控机能够根据预设的最佳温度值或者温度区间可以实现对电磁阀的自动控制；通过交换机可以实现远程监控，不需要到现场即可通过网络实时查看储罐的温度参数，并可以根据储罐的需要进行修改，大大降低人工成本，降低操作人员的劳动量，有效改善车间安全生产环境；通过使用电磁阀替代原有的球阀，无需更改原有的管路，改造成本低。

附图说明

图1所示为本实用新型具体实施方式的一种基于组态软件的储罐温度控制系统的示意图；

标号说明：1、电磁阀；2、PLC控制器；3、交换机；4、工控机；5、冷却管道。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：通过基于组态软件的工控机能够根据预设的最佳温度值或者温度区间可以实现对电磁阀的自动控制；通过交换机可以实现远程监控，不需要到现场即可通过网络实时查看储罐的温度参数。

请参照图1所示，本实用新型的一种基于组态软件的储罐温度控制系统，所述储罐包括冷却管道5，所述储罐温度控制系统包括温度传感器、电磁阀1、PLC控制器2、交换机3和工控机4；所述温度传感器设置在储罐内，所述电磁阀1设置在冷却管道5上；

所述PLC控制器2通过交换机3与工控机4通讯连接；所述工控机4具有组态软件单元，所述组态软件单元具有电磁阀1的模拟开关；

所述PLC控制器2包括I/O模块，所述电磁阀1连接在I/O模块上，所述工控机4能够通过I/O模块控制电磁阀1的开闭，并将电磁阀1的状态信息上传至工控机4的组态软件单元；所述温度传感器与PLC控制器2电性连接，并将温度传感器上的参数上传至工控机4的组态软件单元。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型所提供的一种基于组态软件的储罐温度控制系统，具有结构简单、使用方便、构思巧妙等特点；其中，基于组态软件的工控机4能够根据预设的最佳温度值或者温度区间可以实现对电磁阀1的自动控制；通过交换机3可以实现远程监控，不需要到现场即可通过网络实时查看储罐的温度参数，并可以根据储罐的需要进行修改，大大降低人工成本，降低操作人员的劳动量，有效改善车间安全生产环境；通过使用电磁阀1替代原有的球阀，无需更改原有的管路，改造成本低。

所述温度传感器的型号为RWB型铂热电阻温度传感器；所述PLC控制器2的型号为西门子S7-300；所述交换机3的型号为EDS-308；所述工控机4的型号为IPC-510。

进一步的，所述PLC控制器2通过以太网线与交换机3和工控机4通讯连接。

由上述描述可知，通过以太网线的连接方式，能够保证通讯过程的稳定性，减少外界对通讯过程的干扰，提升稳定性。

进一步的，所述PLC控制器2通过TCP协议与工控机4的组态软件单元进行通讯连接。

进一步的，所述电磁阀1为气动电磁阀。

进一步的，所述交换机3为1000M工业交换机3。

从上述描述可知，通过使用1000M工业交换机3，能够满足各类数据传输的需求，方便后期设备的拓展。

实施例一

一种基于组态软件的储罐温度控制系统，所述储罐包括冷却管道，其特征在于，所述储罐温度控制系统包括温度传感器、气动电磁阀、PLC控制器、1000M工业交换机和工控机；所述温度传感器设置在储罐内，所述气动电磁阀设置在冷却管道上；

所述PLC控制器通过1000M工业交换机与工控机通讯连接；所述工控机具有组态软件单元，所述组态软件单元具有气动电磁阀的模拟开关；

所述PLC控制器包括I/O模块，所述气动电磁阀连接在I/O模块上，所述工控机能够通过I/O模块控制气动电磁阀的开闭，并将气动电磁阀的状态信息上传至工控机的组态软件单元；所述温度传感器与PLC控制器电性连接，并将温度传感器上的参数上传至工控机的组态软件单元。

所述PLC控制器通过以太网线与交换机和工控机通讯连接。

所述PLC控制器通过TCP协议与工控机的组态软件单元进行通讯连接。

综上所述，本实用新型提供的一种基于组态软件的储罐温度控制系统，本实用新型所提供的一种基于组态软件的储罐温度控制系统，具有结构简单、使用方便、构思巧妙等特点；其中，基于组态软件的工控机能够根据预设的最佳温度值或者温度区间可以实现对电磁阀的自动控制；通过交换机可以实现远程监控，不需要到现场即可通过网络实时查看储罐的温度参数，并可以根据储罐的需要进行修改，大大降低人工成本，降低操作人员的劳动量，有效改善车间安全生产环境；通过使用电磁阀替代原有的球阀，无需更改原有的管路，改造成本低。

通过以太网线的连接方式，能够保证通讯过程的稳定性，减少外界对通讯过程的干扰，提升稳定性。

通过使用1000M工业交换机，能够满足各类数据传输的需求，方便后期设备的拓展。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。