一种气体传感器的信息处理系统的制作方法

本实用新型涉及温度控制技术领域，具体涉及一种气体传感器的信息处理系统。

背景技术：

气体传感器是用于测量混合气体中某一气体的体积浓度的一种传感器，由于远离技术的制约或者工艺条件的制约，目前大多数的传感器的测量信号会受到其所处环境温度的影响，而由于气体传感器的使用环境多样，且每个地区甚至不同的时节都会带来环境温度的变化，从而导致气体传感器的输出信号变化较大，对测量的结果带来了较大的误差，为了解决气体传感器的输出信号随环境温度的信号漂移，需要保证其在工作时周围环境温度的稳定。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的公开了一种气体传感器的信息处理系统，可及时采集气体传感器周围的环境信息，并对温度进行处理。

本实用新型的提供一种气体传感器的信息处理系统，包括气体传感器和恒温室，所述气体传感器可拆卸固定于恒温室前侧面，所述恒温室后侧面中心处设有一环形壁，所述气体传感器包括主体和固设在主体头部的探头，在固定完成时，所述探头位于所述恒温室外部，所述主体位于环形壁内部中心且与环形壁内侧形成一定间隔，所述环形壁内壁等间隔设有至少一个半导体制冷片，所述半导体制冷片通过一换向开关连接第一电源和第二电源，所述恒温室后侧面还设有一温度传感器，所述温度传感器连接一处理器输入端，所述处理器输出端连接一微型电机，所述微型电机连接所述换向开关，用于接收处理器发出的控制信号后驱动调节换向开关的旋转角度，以改变半导体制冷片通电电流的极性，实现半导体制冷片的制冷或加热。

进一步地，所述处理器为至少集成有单片机和存储器的开发板，所述单片机内置有A/D模块，所述单片机输入端通过A/D模块连接所述温度传感器，所述单片机输出端连接所述微型电机。

进一步地，所述微型电机包括步进电机及其连接的驱动器，所述单片机输出端连接所述驱动器，用于发出脉冲信号控制步进电机的转动。

进一步地，所述换向开关包括旋钮和接线板，所述接线板上设有四个从动接线触点，分别连接第一电源以及第二电源的正极和负极，且形成相互独立的第一电源供电回路和第二电源供电回路，所述旋钮上设有两个主动接线触点，分别连接半导体制冷片的两接线端，所述旋钮与微型电机相连以驱动旋转，并带动两主动接线触点分别接入第一电源供电回路、第二电源供电回路或断路，实现半导体制冷片的两接线端接入电流的正向、反向或断开。

进一步地，所述恒温室前侧中心处设有一开口，所述主体尾部穿过所述开口后固定，所述恒温室前侧面内等角度设有至少两个导向槽，每一所述导向槽的中心轴线均相交于恒温室前侧面中心轴线上，所述导向槽前侧设有一缺口，所述导向槽内设有一与中心轴线平行的导向轴，所述导向轴上滑动穿插一固定块，所述固定块自由端穿过缺口位于所述恒温室前侧面外，所述固定块远离开口一侧的导向轴上套有一压簧，在气体传感器安装于恒温室前侧面时，所述压簧可推动固定块紧密接触主体，以固定所述气体传感器。

进一步地，所述缺口的长度不大于导向槽的长度。

进一步地，所述气体传感器、处理器和微型电机共同通过一电源开关连接有第三电源，以进行供电。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：利用压簧和固定块对气体传感器进行固定，简单且方便，通过利用采集的温度信号控制微型电机的旋转角度，进而控制半导体制冷片的电流极性变化，完成制冷和制热处理，实现对于恒温室内的温度的控制，具有自动化程度高、温控效果好的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种气体传感器的信息处理系统的剖视图；

图2是图1的A处放大图；

图3是图1的X-X剖视图；

图4是本实施例中半导体制冷片连线断开时的接线图；

图5是本实施例中半导体制冷片连线正向连接时的接线图；

图6是本实施例中半导体制冷片连线反向连接时的接线图；

图7是本实用新型中微型电机、处理器及气体传感器的电路接线图。

图中：1、气体传感器 101、主体 102、探头 2、恒温室 201、开口 202、导向槽 2021、缺口 2022、导向轴 2023、压簧 3、环形壁 4、半导体制冷片 5、换向开关 501、旋钮 502、接线板 6、第一电源 7、第二电源 8、温度传感器 9、处理器 10、微型电机 11、电源开关 12、第三电源 13、固定块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。

请参考图1、图2和图3，本实用新型的实施例公开了一种气体传感器1的信息处理系统，包括气体传感器1和恒温室2，所述气体传感器1包括主体101和固设在主体101头部的探头102，主体101用于固定和接线，探头102用于气体检测；所述气体传感器1可拆卸固定于恒温室2前侧面，具体地，所述恒温室2前侧中心处设有一开口201，所述主体101尾部穿过所述开口201后固定，所述恒温室2前侧面内等角度设有至少两个导向槽202，每一所述导向槽202的中心轴线均相交于恒温室2前侧面中心轴线上，所述导向槽202前侧设有一缺口2021，所述导向槽202内设有一与中心轴线平行的导向轴2022，所述导向轴2022上滑动穿插一固定块13，所述固定块13自由端穿过缺口2021位于所述恒温室2前侧面外，所述缺口2021长度不大于导向槽202的长度，可使得固定块13能够顺利地在导向槽202内自由移动；所述固定块13远离开口201一侧的导向轴2022上套有一压簧2023，所述压簧2023可依据自身弹力推动固定块13在导向轴2022上前后移动，当所述气体传感器1安装于恒温室2前侧面的开口201处时，所述压簧2023可推动固定块13使其自由端紧密接触主体101，以固定所述气体传感器1，且在固定完成时，所述探头102位于所述恒温室2外部。

请继续参考图3，所述恒温室2后侧面中心处设有一环形壁3，所述环形壁3的内径大于所述主体101外径，使得在气体传感器1固定安装在恒温室2前侧面之后，所述主体101可以置于环形壁3内部中心处，并与环形壁3内侧形成一定间隔。

所述环形壁3内壁等间隔设有至少一个半导体制冷片4，由于半导体制冷片4具有正向导通电流制冷，反向导通电流制热的特点，因此所述半导体制冷片4通过一换向开关5连接第一电源6和第二电源7，请参考图4、图5和图6，所述换向开关5包括旋钮501和接线板502，在本实施例中，所述接线板502上设有四个从动接线触点1/3/4/6，其中从动接线触点4和3分别连接第一电源6的正极和负极，形成第一电源6供电回路，从动接线触点1和6分别连接第二电源7的正极和负极，形成第二电源7供电回路，所述旋钮501上设有两个主动接线触点2和5，分别连接半导体制冷片4的两接线端，此处，以主动接线触点5为正极，主动接线触点2为负极时，电流方向为正向流动进行举例；

当旋钮501转动至图4位置时，此时两个主动接线触点2和5与从动接线触点1/3/4/6均没有连接，此时第一电源6供电回路和第二电源7供电回路均处于断开状态，所述半导体制冷器不工作，设定此状态为0档；

当旋钮501转动至图5位置时，此时主动接线触点5与从动接线触点4连接为正极，主动接线触点2与从动接线触点3连接为负极，此时第一电源6供电回路处于接通状态，所述半导体制冷器内电流正向流动进行制冷，设定此状态为1档；

当旋钮501转动至图6位置时，此时主动接线触点5与从动接线触点6连接为负极，主动接线触点2与从动接线触点1连接为正极，此时第二电源7供电回路处于接通状态，所述半导体制冷器内电流反向流动进行制热，设定此状态为2档；

综上，通过转动所述旋钮501，可以实现半导体制冷片4的不同工作状态，同时，若半导体制冷片4为多个，则将多个半导体制冷片4的正极和负极分别串联在一起后接入主动接线触点2和5，实现共同的工作和断开，这样制冷和制热的效果也会更加的明显。

所述恒温室2后侧面还设有一温度传感器8，所述温度传感器8连接一处理器9输入端，所述处理器9输出端连接一微型电机10，所述处理器9为至少集成有单片机和存储器的开发板，其中单片机可选取AT89S52，其自带A/D模块，所述述单片机输入端通过自带的A/D模块连接所述温度传感器8，所述单片机输出端连接所述微型电机10，用于接收温度传感器8采集的温度信号，并经过模数转换之后与单片机内设定的温度值进行对比，根据二者之间的差值来输出控制脉冲信号，以调节控制微型电机10的转动。

为了精准的控制微型电机10的旋转角度，本实施例采用步进电机，所述步进电机上设有一驱动器，所述驱动器连接所述单片机的输出端，用于接收输出的控制脉冲信号，进而控制步进电机旋转特定的角度；所述微型电机10与所述旋钮501连接，即步进电机的输出轴和旋钮501连接，当步进电机控制旋转特定的角度时，可最终带动旋钮501至0档、1档或者2档，改变半导体制冷片4通电电流的极性，实现半导体制冷片4的制冷或加热，完成对于恒温室2内温度的自动调节。

进一步地，所述气体传感器1、处理器9和微型电机10共同通过一电源开关11连接有第三电源12，以进行单独供电，保证气体传感器1、处理器9和微型电机10不受换向开关5改变电流极性的影响，正常稳定地工作。

本实用新型中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。