温控装置及应用其的烹饪电器的制作方法

本发明属于烹饪设备技术领域，具体为一种温控装置及应用其的烹饪电器。

背景技术：

电饼铛、烤肉机等烹饪电器为了满足不同食材、配方的烹饪要求，需要设置温控装置来调节烹饪时的温度，常用的温度调节方式是采用机械式可调温控器进行温度的调控，由于机械式可调温控器需要设置在发热容器的中心或接近中心的位置，例如设置在烤盘底部中心，但由于烤盘等发热容器尺寸较大，而用于控制可调温控器的旋钮一般设于壳体侧部，与可调温控器之间的距离较远，需要设置传动组件才能连接旋钮和可调温控器，特别的，对于旋钮与可调温控器调节轴是非共轴或者非垂直的情况，传动组件的设计尤为困难。

中国专利CN107450654B公开了一种应用在旋钮倾斜设置的烹调器上的传动结构，该传动结构采用了万向节式传动机构、齿轮传动机构配合实现倾斜旋钮与可调温控器之间的连接，该传动方式零部件较多，材料成本高，装配过程复杂，并不利于生产制造。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种驱动轴相对可调温控器调节轴倾斜设置的温控装置，其结构简单，兼容性好，便于装配。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种温控装置，包括驱动组件、传动组件和可调温控器，所述可调温控器包括感温元件和可转动的调节轴，所述驱动组件包括驱动轴和驱动结构，所述传动组件包括传动轴和传动结构，所述驱动结构包括间隔设于所述驱动轴外周的多个第一凸部，所述第一凸部向所述驱动轴的外侧延伸，所述传动结构包括间隔设于所述传动轴外周的多个第二凸部，所述第二凸部向所述驱动轴的外侧延伸，所述多个第一凸部与所述多个第二凸部交错咬合，所述驱动轴与所述转动轴之间设有夹角，所述驱动轴带动所述第一凸部同步转动，以通过所述第二凸部带动所述传动轴驱使所述调节轴同步转动。

与现有技术相比，本发明提供的温控装置设有交错咬合的多个第一凸部和多个第二凸部，调节可调温控器的温控范围时，只需转动驱动轴带动第一凸部同步转动，便可驱使第二凸部转动，从而带动传动轴连通可调温控器的调节轴转动，以实现温控范围的调节。此外，为了保证温控器的感温效果，现有的温控器通常设置在烤盘底侧中心，对于不同的产品，温控器的安装位置一般不变，但旋钮设置的位置可能会根据产品形状的不同而改变，因此针对不同的产品，温控器调节轴与旋钮之间的位置关系不同，采用传动轴与驱动轴配合角度不可调节的温控装置将不能兼容上述产品，而本发明提供的温控装置由于第一凸部和第二凸部均延伸至足够长度，因此驱动轴与传动轴在较宽的夹角范围内均可咬合，例如夹角是钝角的情况，因此可根据产品旋钮的位置调节驱动轴与传动轴之间的夹角，从而适配各种旋钮与可调温控器调节轴不共轴的产品，本发明的传动方式结构简单，需要的零部件较少，有利于装配，其结构控制精度高，操作无卡滞感。

作为第一凸部、第二凸部的第一种设置方式，所述第一凸部垂直于所述驱动轴的轴线设置，以使得所述第一凸部位于所述驱动轴的侧壁并形成散射式结构，所述第二凸部垂直于所述传动轴的轴线设置，以使得所述第二凸部位于所述传动轴的侧壁并形成散射式结构，将第一凸部和第二凸部设置成横向延伸的散射式结构，可缩短驱动组件和传动组件的长度，以节省装配所需的空间，从而适配特定内部结构布局的烹饪电器。

作为第一凸部、第二凸部的第二种设置方式，所述第一凸部平行于所述驱动轴的轴线设置，以使得所述第一凸部位于所述驱动轴的端部，所述第二凸部平行于所述传动轴的轴线设置，以使得所述第二凸部位于所述传动轴的端部，将第一凸部和第二凸部设置成竖向延伸的结构，可减少驱动组件和传动组件的宽度，以节省装配所需的空间，从而适配特定内部结构布局的烹饪电器。

进一步的，所述第一凸部、所述第二凸部数量相同；和/或，相邻两个所述第一凸部之间的夹角与相邻两个所述第二凸部之间的夹角相等，上述设置可保证驱动结构和传动结构之间的适配性，使驱动结构与传动结构之间的传动效果，提高温控装置的控制精准度。

进一步的，所述第一凸部和/或所述第二凸部为柱状结构，所述柱状结构位于垂直于其轴线方向的截面为圆形、多边形、椭圆或者不规则形状，将第一凸部和第二凸部设置为柱状结构可提高两者之间的接触范围，确保驱动轴转动时能使驱动结构和传动结构顺利地咬合，保证其控制精准度。

进一步的，所述第一凸部与所述驱动轴为一体式注塑结构，所述第二凸部与所述传动轴为一体式注塑结构，上述第一凸部与第二凸部的成型方式工艺过程简单，生产制造方便，采用一体式结构可避免第一凸部与驱动轴之间、第二凸部与传动轴之间出现配合误差，因此上述设置可提高第一凸部与驱动轴、第二凸部与传动轴之间的传动精度。

进一步的，所述传动轴包括第一轴段和第二轴段，所述第一轴段与所述传动结构连接，所述第二轴段内部包括沿其轴线开设的装配孔，装配时所述调节轴至少部分插入所述装配孔，且调节轴可相对所述第二轴段内外伸缩。如上所述，现有的温控器通常设置在烤盘底侧中心，对于不同的产品，温控器调节轴与旋钮之间的位置关系不同，采用长度不可调节的温控装置将不能兼容上述产品，而本发明提供的温控装置装配时，先安装可调温控器，随后连接第二轴段与调节轴，继而向靠近驱动轴的一侧拉动第一轴段，由于第二轴段与调节轴之间可相对活动，因此在拉动第一轴段的同时，第二轴段可根据驱动结构的位置调整调节轴插入装配孔内的深度，从而根据产品温控器及旋钮的布局调整其长度，并且结合传动轴与驱动轴之间角度可变的设置方式，更好地适配各种尺寸的烹饪电器，提高温控装置的兼容性。

进一步的，所述驱动结构为第一冠齿轮，所述第一冠齿轮与所述驱动轴同轴连接，所述第一凸部为所述第一冠齿轮上的轮齿。所述传动结构为第二冠齿轮，所述第二冠齿轮与所述传动轴同轴连接，所述第二凸部为所述第二冠齿轮上的轮齿，直接采用冠齿轮可降低温控装置设计和生产的难度，可根据产品的参数直接购买市场上的冠齿轮即可，而不需要额外设计非标准件。

本发明还提供一种应用上述温控装置的烹饪电器，其包括底座、烤盘和上述的温控装置，所述温控装置设于所述底座内，所述底座外侧设有连接所述驱动轴的旋钮，所述烤盘可拆卸地安装在所述底座上侧，所述可调温控器还包括感温片，当所述烤盘安装在所述底座上时，所述感温片与所述烤盘的底部接触。由于本发明提供的烹饪电器采用了上述的温控装置，利用其适配性好的特点，在产品研发时，可增加更多旋钮设置位置的选择，以及增加更多控制面板结构设计的布局方式，降低产品设计的难度，加上温控装置结构简单的特点，可降低产品的生产成本和材料成本。

进一步的，所述传动轴位于靠近所述驱动轴的一端设有沿其轴线向内延伸的定位孔，所述底座对应所述定位孔设有圆柱状定位座，所述传动轴通过所述定位孔可转动地套接在所述定位座的外侧，设置定位孔和定位座有利于传动轴的定位安装。

进一步的，所述感温片可相对所述底座上下活动，所述感温片与所述底座之间设有弹性浮动件，当所述烤盘安装在所述底座上时，所述弹性浮动件驱使所述感温片向上抵靠在所述烤盘的底部，上下浮动的设置方式使感温片适配烤盘的底部，使两者紧密接触，提高可调温控器的温控精准度。

进一步的，所述底座上还设置有活动壳，所述活动壳卡设在所述底座上，在所述活动壳朝向所述烤盘的一侧上设置有限位槽，所述传动轴的外周环设有凸起部，所述第二凸部设于所述凸起部上，当所述传动轴的两端分别与所述驱动轴和所述调节轴相连接后，部分所述第二凸部置于所述限位槽内，以使得所述凸起部的侧部与所述限位槽的内侧壁相抵接，设置可拆卸的活动壳便于温控装置的日常维护，并且限位槽与凸起部之间的配合方式可限定第二凸部的装配位置，防止其转动时出现偏移。

附图说明

图1为温控装置的立体图；

图2为温控装置的剖视图；

图3为调节轴与传动轴的配合示意图；

图4为实施例二的驱动结构和传动结构的示意图；

图5为烹饪电器的结构示意图；

图6为图5中的截面M-M。

具体实施方式

以下结合附图说明本发明的具体实施方式。

实施例一：

参见图1和图2，本实施例提供一种温控装置，包括驱动组件10、传动组件20和可调温控器30，所述可调温控器30包括感温片31、感温元件和可转动的调节轴32，所述感温片31用于与发热容器接触，例如烤盘等，以提高可调温控器30与发热容器之间的热传递效率，使温度感应更加准确，感温片31的材质优选为铝；所述感温元件用于感应周围温度变化的情况，例如采用双金属碟片作为感温元件；转动调节轴32可调节可调温控器30的温控范围。

参见图1和图2，所述驱动组件10包括驱动轴11和驱动结构12，所述传动组件20包括传动轴21和传动结构22，所述驱动轴11与所述传动轴21之间设有夹角α，所述传动轴21一端与所述调节轴32连接，另一端通过所述传动结构22与所述驱动结构12配合。

参见图1和图2，所述驱动结构12包括间隔设于所述驱动轴11外周的多个第一凸部121，所述第一凸部121垂直于所述驱动轴11轴线设置，以使得所述第一凸部121位于所述驱动轴11的侧壁并形成散射式结构，作为一种具体的实施方式，所述第一凸部121与所述驱动轴11为一体结构，例如通过一体注塑成型；或者驱动结构12为独立零部件；所述驱动轴11还包括套接在其外周的第一安装环122，所述第一凸部121环设于所述第一安装环122的外周。

参见图1和图2，所述传动结构22包括间隔设于所述传动轴21外周的多个第二凸部221，所述第二凸部221垂直于所述传动轴21轴线设置，以使得所述第二凸部221位于所述传动轴21的侧壁并形成散射式结构，作为一种具体的实施方式，所述第二凸部221与所述传动轴21为一体结构，例如通过一体注塑成型；或者传动结构22为独立零部件；所述传动轴21还包括套接在其外周的第二安装环222，所述第二凸部221环设于所述第二安装环222的外周，所述第二安装环222向外侧凸出传动轴21的侧壁以形成凸起部。

将第一凸部121和第二凸部221设置成横向延伸的散射式结构，可缩短驱动组件10和传动组件20的长度，以节省装配所需的空间，从而适配特定内部结构布局的烹饪电器。上述第一凸部121与第二凸部221的成型方式工艺过程简单，生产制造方便，采用一体式结构可避免第一凸部121与驱动轴11之间、第二凸部221与传动轴21之间出现配合误差，因此上述设置可提高第一凸部121与驱动轴11、第二凸部221与传动轴21之间的传动精度。

参见图1和图2，所述多个第一凸部121与所述多个第二凸部221交错咬合，使得相邻两个所述第一凸部121与对应的一个所述第二凸部221配合，转动所述驱动轴11驱使所述第一凸部121同步转动，以通过所述第二凸部221带动传动轴21驱使调节轴32同步转动。

与现有技术相比，本发明提供的温控装置设有交错配合的多个第一凸部121和多个第二凸部221，调节可调温控器30的温控范围时，只需转动驱动轴11带动第一凸部121同步转动，便可驱使第二凸部221转动，从而带动传动轴21连通可调温控器30的调节轴32转动，以实现温控范围的调节。此外，为了保证温控器的感温效果，现有的温控器通常设置在烤盘底侧中心，对于不同的产品，温控器的安装位置一般不变，但旋钮设置的位置可能会根据产品形状的不同而改变，因此针对不同的产品，温控器调节轴与旋钮之间的位置关系不同，采用传动轴与驱动轴配合角度不可调节的温控装置将不能兼容上述产品，而发明提供的温控装置由于第一凸部121和第二凸部221均延伸至足够长度，因此驱动轴11与传动轴21在较宽的夹角范围内均可咬合，例如夹角是钝角的情况，因此可根据产品旋钮的位置调节驱动轴11与传动轴21之间的夹角，从而适配各种旋钮与可调温控器30调节轴32不共轴的产品，例如可应用在旋钮相对调节轴32倾斜的产品，与现有采用万向节式传动机构与齿轮传动机构配合的传动方式相比，本发明的传动方式结构简单，需要的零部件较少，有利于装配，其结构控制精度高，操作无卡滞感。而与传动技术中采用两个锥齿轮之间的配合来改变传动方向的方式相比，本发明的适应性更强，驱动轴11与传动轴21在一定的角度范围内可根据产品角度的需求适应性地改变，而传统锥齿轮之间啮合的方式若需改变两个轴之间的夹角，则必需重新修改锥齿轮的参数，相对而言本发明更实用。

参见图1和图2，所述第一凸部121、所述第二凸部221数量相同；相邻两个所述第一凸部121之间的夹角与相邻两个所述第二凸部221之间的夹角相等，上述设置可保证驱动结构12和传动结构22之间的适配性，使驱动结构12与传动结构22之间的传动效果，提高温控装置的控制精准度。

参见图1和图2，所述第一凸部121和所述第二凸部221为柱状结构，所述柱状结构位于垂直于其轴线方向的截面为圆形、多边形、椭圆或者不规则形状，将第一凸部121和第二凸部221设置为柱状结构可提高两者之间的接触范围，确保驱动轴11转动时能使驱动结构12和传动结构22顺利地咬合，保证其控制精准度。

参见图1和图2，所述驱动轴11与所述传动轴21之间的夹角α大于或等于90度，上述角度的设置方式可应用在旋钮相对可调温控器30调节轴32倾斜设置的烹饪电器上，因此可降低烹饪电器设计时零部件布局的难度，提供更多的设计思路和方案，降低设计时的局限性。

参见图1至图3、图6，所述传动轴21包括第一轴段211和第二轴段212，所述第一轴段211与所述传动结构22连接，所述第二轴段212内部包括沿其轴线开设的装配孔210，装配时所述调节轴32至少部分插入所述装配孔210，且调节轴32可相对所述第二轴段212内外伸缩。如上所述，现有的温控器30通常设置在烤盘底侧中心，对于不同的产品，温控器调节轴32与旋钮之间的位置关系不同，采用长度不可调节的温控装置将不能兼容上述产品，而本发明提供的温控装置装配时，先安装可调温控器30，随后连接第二轴段212与调节轴32，继而向靠近驱动轴11的一侧拉动第一轴段211，由于第二轴段212与调节轴32之间可相对活动，因此在拉动第一轴段211的同时，第二轴段212可根据驱动结构12的位置调整调节轴32插入装配孔120内的深度，从而根据产品温控器30及旋钮的布局调整其长度，并且结合传动轴21与驱动轴11之间角度可变的设置方式，更好地适配各种尺寸的烹饪电器，提高温控装置的兼容性。具体的，所述装配孔120和调节轴32的长度根据产品结构位置设置足够长，从而确保调节轴32有足够的长度进行调整，使第一轴段211拉动到位后，调节轴32依旧位于装配孔210内，保证在装配过程中调节轴32与装配孔210不松脱。优选的，所述装配孔210与所述调节轴32设置为相适配的D型结构。

实施例二：

参见图4，本实施例与实施例一的区别在于驱动结构12和传动结构22的设置方式的不同，本实施例的第一凸部121平行于所述驱动轴11的轴线设置，以使得所述第一凸部121位于所述驱动轴11的端部，所述第二凸部221平行于所述传动轴21的轴线设置，以使得所述第二凸部221位于所述传动轴21的端部，将第一凸部121和第二凸部221设置成竖向延伸的结构，可减少驱动组件10和传动组件20的宽度，以节省装配所需的空间，从而适配特定内部结构布局的烹饪电器。

优选的，所述驱动结构12为第一冠齿轮120，所述第一冠齿轮120与所述驱动轴11同轴连接，所述第一凸部121为所述第一冠齿轮120上的轮齿。所述传动结构22为第二冠齿轮220，所述第二冠齿轮220与所述传动轴21同轴连接，所述第二凸部221为所述第二冠齿轮220上的轮齿，直接采用冠齿轮可降低温控装置设计和生产的难度，可根据产品的参数直接购买市场上的冠齿轮即可，而不需要额外设计非标准件。

本实施例的其他技术特征与实施例一的相同，在此不详细说明。

实施例三：

参见图1至图6，本实施例提供一种应用实施例一或实施例二的温控装置100的烹饪电器，其包括底座41、烤盘42和上述的温控装置100，所述温控装置100设于所述底座41内，所述底座41外侧设有连接所述驱动轴11的旋钮43，所述烤盘42可拆卸地安装在所述底座41上侧，当所述烤盘42安装在所述底座41上时，所述感温片31与所述烤盘42的底部接触。由于本发明提供的烹饪电器采用了上述的温控装置100，利用其适配性好的特点，在产品研发时，可增加更多旋钮43设置位置的选择，以及增加更多控制面板结构设计的布局方式，降低产品设计的难度，加上温控装置100结构简单的特点，可降低产品的生产成本和材料成本。

参见图6，所述传动轴21位于靠近所述驱动轴11的一端设有沿其轴线向内延伸的定位孔213，所述底座41对应所述定位孔213设有圆柱状定位座411，所述传动轴21通过所述定位孔213可转动地套接在所述定位座411的外侧，设置定位孔213和定位座411有利于传动轴21的定位安装。作为一种具体的实施方式，所述定位孔213沿传动轴21轴线贯穿所述第一轴段211，使所述第一轴段211形成中空结构，中空结构的设置方式便于加工，降低加工难度。装配时，先安装可调温控器30，随后连接第二轴段212和调节轴32，继而向靠近驱动轴11的一侧拉动第一轴段211，通过定位孔213将第一轴段211套接在定位座411上，实现传动轴21的安装。

参见图6，所述感温片31可相对所述底座41上下活动，所述感温片31与所述底座41之间设有弹性浮动件44，所述弹性浮动件44优选为弹簧，当所述烤盘42安装在所述底座41上时，所述弹性浮动件44驱使所述感温片31向上抵靠在所述烤盘42的底部，上下浮动的设置方式使感温片31适配烤盘42的底部，使两者紧密接触，提高可调温控器30的温控精准度。

参见图6，所述底座41上还设置有活动壳412，所述活动壳412卡设在所述底座41上，在所述活动壳412朝向所述烤盘42的一侧上设置有限位槽413，当所述传动轴21的两端分别与所述驱动轴11和所述调节轴32相连接后，部分所述第二凸部221置于所述限位槽413内，以使得所述第二安装环222的侧部与所述限位槽413的内侧壁相抵接，设置可拆卸的活动壳412便于温控装置100的日常维护，并且限位槽413与第二安装环222之间的配合方式可限定第二凸部221的装配位置，防止其转动时出现偏移。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。