生产派工的方法和装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及加工制造领域，具体而言，涉及一种生产派工的方法和装置。
【背景技术】
[0002]目前，在生产派工系统中，主要由自动和人工两种派工方法:
[0003]I)自动派工:根据加工过程中的产品特性(优先级，等待时间)及下一过程的设备产能分配进行派工。具有可预测性，有固定的规则可以查询。
[0004]2)人工派工:根据人为定义的一些规则，由人为进行的派工。具有产品的不确定性和不可预测性。
[0005]然而，在采用传统派工方法进行派工时仅考虑了优先级、等待时间等因素，而没有考虑加工设备加工出的产品的缺陷率，这样，会使得生产线上缺陷率较高的加工设备一直处于工作状态，从而导致生产存在缺陷的产品较多。
[0006]针对上述的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
【发明内容】
[0007]本发明实施例提供了一种生产派工的方法和装置，以至少解决由于多种产品组合加工时造成的对缺陷检测的干扰，使得连续抽缺陷检测样品，或特定较长时间无缺陷检测时的成品率无法保证的技术问题。
[0008]根据本发明实施例的一个方面，提供了一种生产派工的方法，包括:在待加工的产品传送到第一加工设备时，获取第一加工设备的缺陷检测状态；若缺陷检测状态指示第一加工设备在接收到待加工的产品时已加工出的产品的缺陷率低于或等于第一预定阈值，则指示第一加工设备对待加工的产品进行加工；若缺陷检测状态指示第一加工设备在接收到待加工的产品时已加工出的产品的缺陷率高于第一预定阈值，则指示第二加工设备对待加工的产品进行加工。
[0009]作为一种可选的方案，获取第一加工设备的缺陷检测状态，包括:从第一加工设备已加工出的产品中抽出预定个数的产品；对抽出的预定个数的产品中存在缺陷的产品进行统计，得到存在缺陷的产品的个数；根据预定个数和存在缺陷的产品的个数计算得到第一加工设备在接收到待加工的产品时已加工出的产品的缺陷率；将第一加工设备在接收到待加工的产品时已加工出的产品的缺陷率与第一预定阈值进行比较，将比较得到的结果作为缺陷检测状态。
[0010]作为一种可选的方案,在待加工的产品传送到第一加工设备之前,包括:获取包括第一加工设备和第二加工设备在内的多个加工设备中的每一个的缺陷检测状态，其中，获取包括第一加工设备和第二加工设备在内的多个加工设备的缺陷检测状态包括:从多个加工设备中的每一个设备已加工出的产品中抽出预定个数的产品；对抽出的预定个数的产品中存在缺陷的产品进行统计，得到存在缺陷的产品的个数；根据预定个数和存在缺陷的产品的个数计算得到多个加工设备中的每一个已加工出的产品的缺陷率；将多个加工设备中的每一个已加工出的产品的缺陷率分别与第一预定阈值进行比较，将比较得到的结果作为多个加工设备中的每一个的缺陷检测状态。
[0011]作为一种可选的方案，每个预定的检测周期执行一次获取包括第一加工设备和第二加工设备在内的多个加工设备中的每一个的缺陷检测状态的步骤。
[0012]作为一种可选的方案，在从多个加工设备中的每一个设备已加工出的产品中抽出预定个数的产品之后，还包括:若在一个检测周期内多个加工设备中的一个设备D对应的抽出的预定个数N与一个设备D已加工出的产品的个数M的比值N/M小于第二预定阈值，则通知设备D发出告警。
[0013]作为一种可选的方案，若缺陷检测状态指示第一加工设备在接收到待加工的产品时已加工出的产品的缺陷率高于第一预定阈值，包括:指示第一加工设备停止工作；和/或向控制系统发送告警信息，其中，告警信息用于指示第一加工设备存在缺陷。
[0014]作为一种可选的方案，指示第二加工设备对待加工的产品进行加工包括:从除第一加工设备之外的多个加工设备中选择已加工出的产品的缺陷率低于或等于第一预定阈值的一个加工设备作为第二加工设备，其中，待加工的产品符合多个加工设备的加工条件；将待加工的产品传送到第二加工设备。
[0015]根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种生产派工的装置，包括:获取模块，用于在待加工的产品传送到第一加工设备时，获取第一加工设备的缺陷检测状态；第一指示模块，当待加工的产品时已加工出的产品的缺陷率低于或等于第一预定阈值时，用于指示第一加工设备对待加工的产品进行加工；第二指示模块，当待加工的产品时已加工出的产品的缺陷率高于第一预定阈值时，用于指示第二加工设备对待加工的产品进行加工。
[0016]作为一种可选的方案，获取模块包括:第一抽取单元，用于从第一加工设备已加工出的产品中抽出预定个数的产品；第一统计单元，用于对抽出的预定个数的产品中存在缺陷的产品进行统计，得到存在缺陷的产品的个数；第一计算单元，用于根据预定个数和存在缺陷的产品的个数计算得到第一加工设备在接收到待加工的产品时已加工出的产品的缺陷率；第一比较单元，用于将第一加工设备在接收到待加工的产品时已加工出的产品的缺陷率与第一预定阈值进行比较，将比较得到的结果作为缺陷检测状态。
[0017]作为一种可选的方案，获取模块还用于获取包括第一加工设备和第二加工设备在内的多个加工设备中的每一个的缺陷检测状态；其中，获取模块包括:第二抽取单元，用于从多个加工设备中的每一个设备已加工出的产品中抽出预定个数的产品；第二统计单元，用于对抽出的预定个数的产品中存在缺陷的产品进行统计，得到存在缺陷的产品的个数；第二计算单元，用于根据预定个数和存在缺陷的产品的个数计算得到多个加工设备中的每一个在接收到待加工的产品之前已加工出的产品的缺陷率；第二比较单元，用于将多个加工设备中的每一个已加工出的产品的缺陷率分别与第一预定阈值进行比较，将比较得到的结果作为多个加工设备中的每一个的缺陷检测状态。
[0018]作为一种可选的方案，该装置还包括:更新模块，用于每个预定的检测周期执行一次获取包括第一加工设备和第二加工设备在内的多个加工设备中的每一个的缺陷检测状态的步骤。
[0019]作为一种可选的方案，该装置还包括:判断模块，用于判断在一个检测周期内多个加工设备中的一个设备D对应的抽出的预定个数N与一个设备D已加工出的产品的个数M的比值N/M小于第二预定阈值；通知模块，用于通知设备D发出告警。
[0020]作为一种可选的方案，第一指示模块包括:指示单元:用于指示第一加工设备停止工作；告警单元，用于向控制系统发送告警信息，其中，告警信息用于指示第一加工设备存在缺陷。
[0021]作为一种可选的方案，第二指示模块包括:筛选单元，用于从除第一加工设备之外的多个加工设备中选择已加工出的产品的缺陷率低于或等于第一预定阈值的一个加工设备作为第二加工设备，其中，待加工的产品符合多个加工设备的加工条件；传送单元，将待加工的产品传送到第二加工设备。
[0022]在本申请中，通过结合对加工设备缺陷状态的检测、统计、比较，得出适合的加工设备，实现有效地生产派工，采用这样的方式，从而实现了降低产品缺陷率的技术效果，进而解决了由于多种产品组合加工时造成的对缺陷检测的干扰，使得连续抽缺陷检测样品，或特定较长时间无缺陷检测时的成品率无法保证的技术问题。
【附图说明】
[0023]此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0024]图1是根据本发明实施例的一种可选的生产派工方法的流程图；
[0025]图2是根据本发明实施例的另一种可选生产派工方法的流程图；
[0026]图3是根据本发明实施例的又一种可选生产派工方法的流程图；
[0027]图4是根据本发明实施例的又一种可选生产派工方法的流程图；
[0028]图5是根据本发明实施例的又一种可选生产派工方法的流程图；
[0029]图6是根据本发明实施例的一种可选的生产派工装置的示意图；
[0030]图7是根据本发明实施例的另一种可选的生产派工装置的示意图；
[0031]图8是根据本发明实施例的又一种可选的生产派工装置的示意图；
[0032]图9是根据本发明实施例的又一种可选的生产派工装置的示意图；
[0033]图10是根据本发明实施例的又一种可选的生产派工装置的示意图；以及
[0034]图11是根据本发明实施例的又一种可选的生产派工装置的示意图。
【具体实施方式】
[0035]下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0036]实施例1
[0037]根据本发明实施例，提供了一种生产派工的方法，如图1所示，该方法包括:
[0038]S102，在待加工的产品传送到第一加工设备时，获取第一加工设备的缺陷检测状态；
[0039]可选地，在待加工产品传送到第一加工设备时，应该确认该设备当前的缺陷检测状态，是否符合加工生产的标准，是否可投入生产使用。因此，当待加工产品传送到第一加工设备时，将获取第一加工设备的缺陷检测状态。
[0040]可选地，加工设备的缺陷检测状态的判定条件包括但不限于以下至少之一:缺陷检测状态是否合格，距离最近一次缺陷检测的时间是否超过监测周期。
[0041]例如，在待加工产品传送到加工设备A (第一加工设备)时，获得该加工设备的缺陷检测结果为合格，则待加工产品可以投入加工设备A进行加工生产；否则，待加工产品将不进入加工设备A进行加工生产。
[0042]例如，在待加工产品传送到加工设备A (第一加工设备)时，获得该加