例，在待加工的产品传送到第一加工设备时，可实时获取该加工设备的缺陷检测状态，有效地降低了存在缺陷的产品。
[0132]作为一种可选的方案，如图8所示，获取模块602还用于获取包括第一加工设备和第二加工设备在内的多个加工设备中的每一个的缺陷检测状态；其中，获取模块602还包括:
[0133](I)第二抽取单元802，用于从多个加工设备中的每一个设备已加工出的产品中抽出预定个数的产品；
[0134]可选地，在第一加工设备接收到待加工的产品之前，对包括第一加工设备和第二加工设备在内的多个加工设备中每一个设备已加工的产品进行抽选，抽出预定个数的产品，用于计算当前加工设备的缺陷检测状态。例如，加工设备A (第一加工设备)，抽选100个；加工设备B，抽选150个；加工设备C，抽选100个。
[0135](2)第二统计单元804，用于对抽出的预定个数的产品中存在缺陷的产品进行统计，得到存在缺陷的产品的个数；
[0136]可选地，对包括第一加工设备和第二加工设备在内的多个加工设备中每一个设备已加工的产品中抽出的产品中存在缺陷的产品进行统计，得到存在缺陷的产品的个数。例如，加工设备A (第一加工设备)抽出的已加工的产品个数为100个，统计得到存在缺陷的产品的个数为12个；加工设备B抽出的已加工的产品个数为150个，统计得到存在缺陷的产品的个数为15个。
[0137](3)第二计算单元806，用于根据预定个数和存在缺陷的产品的个数计算得到多个加工设备中的每一个在接收到待加工的产品之前已加工出的产品的缺陷率；
[0138]可选地，根据从加工设备中抽出的已加工产品的个数及检测得到存在缺陷的产品的个数，计算得到在接收到待加工的产品之前，包括第一加工设备和第二加工设备在内的多个加工设备的缺陷率。
[0139]例如，计算得到加工设备A (第一加工设备)，其缺陷率为0.15，加工设备B，其缺陷率为0.13，加工设备C，其缺陷率为0.12，加工设备D，其缺陷率为0.05。
[0140](4)第二比较单元808，用于将多个加工设备中的每一个已加工出的产品的缺陷率分别与第一预定阈值进行比较，将比较得到的结果作为多个加工设备中的每一个的缺陷检测状态。
[0141]例如，加工设备A (第一加工设备)已加工出的产品的缺陷率为0.15，大于第一预定阈值0.10，则可以得到该加工设备的缺陷检测状态，且该状态显示为不合格，不适于投入加工生产；加工设备B已加工出的产品的缺陷率为0.05，小于第一预定阈值0.10，则可以该加工设备的缺陷检测状态，且该状态显示为合格，可以投入加工生产；加工设备C已加工出的产品的缺陷率为0.10，等于第一预定阈值0.10，则可以得到该加工设备的缺陷检测状态，且该状态显示为合格，适于投入加工生产。
[0142]在本实施例中，获取模块602还用于获取包括第一加工设备和第二加工设备在内的多个加工设备中的每一个的缺陷检测状态；其中，获取模块602包括:第二抽取单元802，第二统计单元804，第二计算单元806，第二比较单元808。通过第二抽取单元，从多个加工设备中的每一个设备已加工出的产品中抽出预定个数的产品；再由第二统计单元，对抽出的预定个数的产品中存在缺陷的产品进行统计，得到存在缺陷的产品的个数；然后由第二计算单元，用于根据预定个数和存在缺陷的产品的个数计算得到加工设备在接收到待加工的产品之前已加工出的产品的缺陷率；最后由第二比较单元，将多个加工设备中的每一个已加工出的产品的缺陷率分别与第一预定阈值进行比较，将比较得到的结果作为多个加工设备中的每一个的缺陷检测状态。
[0143]通过本申请提供的实施例，在待加工的产品传送到第一加工设备之前，可以获取多个加工设备的缺陷检测状态，在比较之后，可以选取最适合的加工设备进行加工生产。
[0144]作为一种可选的方案，如图9所示，该装置还包括:
[0145](I)更新模块902，用于每个预定的检测周期执行一次获取包括第一加工设备和第二加工设备在内的多个加工设备中的每一个的缺陷检测状态的步骤。
[0146]可选地，当加工设备被启动后，将在每个预定的周期对包括第一加工设备和第二加工设备在内的多个加工设备中的每一个的缺陷状态的统计结果进行更新。
[0147]例如，加工设备A (第一加工设备)启动时，距离最近一次的缺陷检测时间为I小时，监测周期为15分钟，则将对加工设备A的缺陷检测状态进行更新。
[0148]例如，加工设备B，加工设备C，加工设备D—直在运行过程中，监测周期为15分钟，则每隔15分钟，将对加工设备B，加工设备C，加工设备D的缺陷检测状态进行更新。
[0149]在本实施例中，该生产派工装置包括:更新模块902。通过更新模块，每个预定的检测周期执行一次获取包括第一加工设备和第二加工设备在内的多个加工设备中的每一个的缺陷检测状态的步骤。
[0150]通过本申请提供的实施例，可以及时更新各加工设备的缺陷检测状态，有效地选择最适合的加工设备对待加工产品进行加工生产，降低了产品的缺陷率。
[0151]作为一种可选的方案，如图9所示，该装置还包括:
[0152](I)判断模块904，用于判断在一个检测周期内多个加工设备中的一个设备D对应的抽出的预定个数N与一个设备D已加工出的产品的个数M的比值N/M是否小于第二预定阈值；
[0153]例如，现有加工设备A，已加工的产品为1000个，抽出预定个数为100的产品；力口工设备B，已加工的产品为1500个，抽出预定个数为120的产品；加工设备C，已加工的产品为800个，抽出预定个数为100的产品。设定一个检测周期为15分钟，第二预定阈值为0.10，在一个检测周期内，加工设备A、加工设备B、加工设备C中抽出的预定个数与已加工出的产品的个数的比值分别为0.1,0.08,0.125，判断上述比值与第二预定阈值0.10的大小关系。
[0154](2)通知模块906，当多个加工设备中的一个设备D对应的抽出的预定个数N与一个设备D已加工出的产品的个数M的比值N/M小于第二预定阈值时，用于通知设备D发出生敏口目。
[0155]例如，加工设备B的N/M的比值0.08小于第二预定阈值0.10，因此，通知加工设备B向控制系统发出告警信息。
[0156]可选地，告警信息包括:向控制系统发出报警，指示该加工设备的抽选比值过小，即抽选的产品过少，以便于控制系统调整产品抽选个数，使得每个加工设备的抽选比例均匀，保证后续缺陷检测的有效性。
[0157]在本实施例中，该生产派工装置包括:判断模块904，通知模块906。通过判断模块，判断在一个检测周期内多个加工设备中的一个设备D对应的抽出的预定个数N与一个设备D已加工出的产品的个数M的比值N/M是否小于第二预定阈值；当设备D的比值N/M小于第二预定阈值时，由通知模块，通知设备D发出告警。
[0158]通过本申请提供的实施例，可以调控各加工设备产品抽选的预定数量，以保证后续缺陷检测结果的有效性，避免因抽选产品数目过少而导致的错误检测。
[0159]作为一种可选的方案，如图10所示，第一指示模块604，包括:
[0160](I)指示单元1002，用于指示第一加工设备停止工作；
[0161]可选地，当确认第一加工设备在接收到待加工的产品时，已加工出的产品的缺陷率高于第一预定阈值时，则指示第一加工设备停止工作。
[0162]例如，加工设备A (第一加工设备)在接收到待加工的产品时，已加工出的产品的缺陷率为0.10大于第一预定阈值为0.05，则指示加工设备A停止工作，不对待加工产品进行加工生产。
[0163](2)告警单元1004，用于向控制系统发送告警信息，其中，告警信息用于指示第一加工设备存在缺陷。
[0164]可选地，当确认第一加工设备在接收到待加工的产品时，已加工出的产品的缺陷率高于第一预定阈值时，则向控制系统发送告警信息，其中，告警信息用于指示第一加工设备存在缺陷。
[0165]例如，加工设备A (第一加工设备)在接收到待加工的产品时已加工出的产品的缺陷率为0.10大于第一预定阈值为0.05，则心向控制系统发送告警信息，指示加工设备A存在缺陷，不适于继续投入生产使用。
[0166]在本实施例中，第一指示模块604包括:指示单元1002，告警单元1004。当确认第一加工设备在接收到待加工的产品时已加工出的产品的缺陷率高于第一预定阈值时，通过指示单元，指示第一加工设备停止工作；和/或，由告警单元向控制系统发送告警信息，其中，告警信息用于指示第一加工设备存在缺陷。
[0167]通过本申请提供的实施例，当缺陷检测状态指示第一加工设备在接收到待加工的产品时已加工出的产品的缺陷率高于第一预定阈值时，可以及时做出指示和/或告警处理，避免进入该加工设备产出缺陷率高的
[0168]作为一种可选的方案，如图11所示，第二指示模块606，包括:
[0169](I)筛选单元1102，用于从除第一加工设备之外的多个加工设备中选择已加工出的产品的缺陷率低于或等于第一预定阈值的一个加工设备作为第二加工设备，其中，待加工的产品符合多个加工设备的加工条件；
[0170]可选地，当接收到指示使用第二加工设备对待加工的产品进行加工时，则从除第一加工设备之外的多个加工设备中，选择已加工出的产品的缺陷率低于或等于第一预定阈值的一个加工设备作为第二加工设备。
[0171]例如，现有加工设备A (第一加工设备)，其缺陷率为0.15，加工设备B，其缺陷率为0.13，加工设备C，其缺陷率为0.12，加工设备