洗煤厂多级带式运输集控装置工控机显控装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本专利涉及多级带式运输集控装置工控机显控装置，尤其涉及洗煤厂多级带式运输集控装置工控机显控装置。
【背景技术】
[0002]洗煤厂内煤的运输主要方式是带式输送，具有多级带式输送的特点。根据洗煤厂的洗煤工艺的要求，多级带式输送的启、停方式为:正常情况下，多级带式输送的工艺流程为“逆煤流方向启动、顺煤流方向停车”；事故停车时，任一台设备发生故障，紧急停止本台设备及来煤方向各台设备，然后按“顺煤流方向”，依次停止其余设备;紧急停车时，紧急停止系统各台设备。同时，还需对相关的设备，如卸料器、除铁器、电液翻板、电动阀门等进行操作和监控。
[0003 ]上述监控要求应能够满足安全、设计合理、使用方便、功能齐全、可靠性高、抗干扰能力强。
[0004]如何实现对洗煤厂的洗煤流程中的相关设备和运行工艺流程进行集中监控，是洗煤厂多级带式运输集控装置显控装置亟待解决的问题。
【发明内容】
[0005]为解决上述问题，本发明专利充分利用工控机的特点，提供一种洗煤厂多级带式运输集控装置工控机显控装置，实现对洗煤厂多级带式运输和相关的设备整合起来、集中监控的目的。
[0006]本发明洗煤厂多级带式运输集控装置触摸屏显控装置采用的技术方案是:洗煤厂多级带式运输集控装置工控机显控装置，由工控机和PLC组成，其特征是:工控机串口通信端口与PLC的串口通信端口相连接。
[0007]包括:主显控装置、参数设置显控装置、故障监控设置显控装置、故障查询显控装置、故障信息报警弹出显控装置，历史数据曲线显控装置和实时数据曲线显控装置。
[0008]所述的主显控装置中，包括:设置有切换到参数设置显控装置按键、故障查询显控装置按键和历史数据曲线显控装置按键。
[0009]控制方式中的就地手动控制/集中控制选择开关、集中控制中的自动控制/手动控制选择开关、单机手动控制中的自保或点动状态、紧急停止开关、紧急停止信号、复位开关、各级胶带运输的控制台开/停、主接触器触点反馈、电机抱闸、烟雾报警、堆煤报警、前跑偏、中跑偏、后跑偏、急停拉线开关、各级卸料器启/停、电液翻板开关、除铁器开关、电动闸门开关分别与PLC内相应的辅助继电器常开触点相连接。
[0010]声光打点信号、各级胶带运输的运转状态、故障信号、洒水、卸料器运行状态、电液翻板运转状态、除铁器运转状态、电动闸门运转状态、从机通讯故障分别与PLC内相应的输出端子信号相连接。
[0011]供电电压、各级电机电流、各级电机功率、各级电机温度、各级胶带前/中/后滚筒温度、各级胶带运行速度、过低和过高速度分别与PLC内相应的数据寄存器相连接。
[0012]所述的参数设置显控装置中，包括:手动预警时间、自动预警时间、各级胶带延时启动时间、各级胶带延时停止时间分别与PLC内相应的通用定时器相连接。
[0013]设置有切换到故障监控设置显控装置按键、返回到主显控装置按键。
[0014]所述的故障监控设置显控装置中，包括:设定电压、各级胶带运输的抱闸、烟雾、堆煤、打滑、前跑偏、中跑偏、后跑偏、电机温度过高、前滚筒温度过高、中滚筒温度过高、后滚筒温度过高监控屏蔽的切换开关分别与PLC内相应的辅助继电器常开触点相连接;设置有返回到主显控装置按键。
[0015]所述的故障查询显控装置中，包括:设置有上翻页按键、下翻页按键和返回键，报警的日期、时间、报警状态、报警类型、变量名称、报警组、当前值、界限值、优先级、注释。
[0016]所述的故障事件报警弹出显控装置中，包括:报警的日期、时间、报警状态、注释、当前值、界限值、变量名称、报警类型、报警组、优先级。
[0017]所述的历史数据曲线显控装置中，包括:设置有切换到实时数据曲线显控装置按键和返回主显控装置按键;记录各级电机的电流、电机温度和各个滚筒温度的历史数据曲线。
[0018]所述的实时数据曲线显控装置中，包括:设置有切换到历史数据曲线显控装置按键和返回主显控装置按键;记录各级电机的电流、电机温度和各个滚筒温度的实时数据曲线。
[0019]洗煤厂多级带式运输集控装置工控机显控装置，由工控机和PLC组成，其特征是:工控机串口通信端口与PLC的串口通信端口相连接。
[0020]显控装置主要由工控机和PLC组成，通过串口通讯线连接。
[0021]包括:主显控装置、参数设置显控装置、故障监控设置显控装置、故障查询显控装置、故障信息报警弹出显控装置，历史数据曲线显控装置和实时数据曲线显控装置。
[0022]主要包括有以下几个主要组成部分，主显控装置、参数设置显控装置、故障监控设置显控装置、故障查询显控装置、故障信息报警子显控装置、历史数据曲线显控装置和实时数据曲线显控装置。
[0023]所述的主显控装置中，包括:设置有切换到参数设置显控装置按键、故障查询显控装置按键和历史数据曲线显控装置按键。
[0024]主显控装置中有用于切换到参数设置显控装置按键、故障查询显控装置按键和历史数据曲线显控装置按键，按下按键后，将执行所编制的命令语言，主显控装置将转到相应的显控装置。
[0025]控制方式中的就地手动控制/集中控制选择开关、集中控制中的自动控制/手动控制选择开关、单机手动控制中的自保或点动状态、紧急停止开关、紧急停止信号、复位开关、各级胶带运输的控制台开/停、主接触器触点反馈、电机抱闸、烟雾报警、堆煤报警、前跑偏、中跑偏、后跑偏、急停拉线开关、各级卸料器启/停、电液翻板开关、除铁器开关、电动闸门开关分别与PLC内相应的辅助继电器常开触点相连接。
[0026]上述输入开关信号通过建立变量库，与PLC内相应的辅助继电器常开触点相连接来反映其开关信号是通还是断。
[0027]声光打点信号、各级胶带运输的运转状态、故障信号、洒水、卸料器运行状态、电液翻板运转状态、除铁器运转状态、电动闸门运转状态、从机通讯故障分别与PLC内相应的输出端子信号相连接。
[0028]上述输出信号通过建立变量库，与PLC内相应的输出端子信号相连接来反映其输出线圈是通还是断。
[0029]供电电压、各级电机电流、各级电机功率、各级电机温度、各级胶带前/中/后滚筒温度、各级胶带运行速度、过低和过高速度分别与PLC内相应的数据寄存器相连接。
[0030]上述数据信号通过建立变量库，与PLC内相应的数据寄存器相连接来反映其具体的数值。
[0031]所述的参数设置显控装置中，包括:手动预警时间、自动预警时间、各级胶带延时启动时间、各级胶带延时停止时间分别与PLC内相应的通用定时器相连接。
[0032]根据实际需要，通过数值输入按键，给相关的手动预警时间、自动预警时间、各级胶带延时启动时间、各级胶带延时停止时间设置具体的时间，将此数值输入到PLC内相应的通用定时器定时设置中。
[0033]通过按键设置PLC内相应的辅助继电器常开触点是开还是断，来选择单机手动控制中，是自保控制还是点动控制。
[0034]设置有切换到故障监控设置显控装置按键、返回到主显控装置按键。
[0035]参数设置显控装置中有用于切换到故障监控设置显控装置按键、返回到主显控装置按键，按下按键后，将执行所编制的命令语言，参数设置显控装置将转到相应的显控装置。
[0036]所述的故障监控设置显控装置中，包括:设定电压、各级胶带运输的抱闸、烟雾、堆煤、打滑、前跑偏、中跑偏、后跑偏、电机温度过高、前滚筒温度过高、中滚筒温度过高、后滚筒温度过高监控屏蔽的切换开关分别与PLC内相应的辅助继电器常开触点相连接;设置有返回到主显控装置按键。
[0037]通过建立变量库，点击故障监控设置显控装置按键，设置PLC内相应的辅助继电器常开触点是开或是关，从而设置各个保护功能是投入使用，或者是暂时屏蔽某个保护功能，在不影响安全的情况下，保证生产继续运行。返回到主显控装置按键，按下按键后，将执行所编制的命令语言，主显控装置将转到相应的显控装置。
[0038]所述的故障查询显控装置中，包括:设置有上翻页按键、下翻页按键和返回键，报警的日期、时间、报警状态、报警类型、变量名称、报警组、当前值、界限值、优先级、注释。<