入端的15.2，控制台停3按钮接输入扩展模块I输入端的15.3，触点反馈3开关接输入扩展模块I输入端的15.4，抱闸3开关接输
[0083]入扩展模块i输入端的15.5，烟雾3开关接输入扩展模块I输入端的15.7。
[0084]第四级带式输送机的现场开4按钮接输入扩展模块I输入端的16.0，现场停4按钮接输入扩展模块I输入端的6.1，控制台开4按钮接输入扩展模块I输入端的16.2，控制台停4按钮接输入扩展模块I输入端的16.3，触点反馈4开关接输入扩展模块I输入端的16.4，抱闸4开关接输入扩展模块I输入端的16.5，烟雾4开关接输入扩展模块I输入端的16.7。
[0085]第三级带式输送机的堆煤3开关接输入扩展模块2输入端的17.0，卸料器启3按钮接输入扩展模块2输入端的17.2，卸料器停3按钮接输入扩展模块2输入端的17.3。
[0086]第四级带式输送机的堆煤4开关接输入扩展模块2输入端的18.0，卸料器启4按钮接输入扩展模块2输入端的18.2，卸料器停4按钮接输入扩展模块2输入端的18.3。
[0087]洗煤厂多级带式运输集控装置的除铁器开的按钮接输入扩展模块2的输入端17.4，除铁器停的按钮接输入扩展模块2的输入端17.5，电液翻板开的按钮接输入扩展模块2的输入端17.6，电液翻板停的按钮接输入扩展模块2的输入端17.7，电动闸门开的按钮接输入扩展模块2的输入端18.4，电动闸门停的按钮接输入扩展模块2的输入端18.5。
[0088]设定电压、各级胶带运输的抱闸、烟雾、堆煤、打滑、前跑偏、中跑偏、后跑偏、电机温度过高、前滚筒温度过高、中滚筒温度过高、后滚筒温度过高监控屏蔽的切换开关分别与PLC内的辅助继电器Mll.1至M20.3常开触点相连接；
[0089]返回到主显控装置按键，按下按键后，将执行所编制的命令语言，主显控装置将转到相应的显控装置:例如:
[0090]ShowWindow(〃胶带机监控装置")；
[0091]LogOffO ；
[0092]供电电压信号接PLC内的AIWO数据寄存器，一至四级电机电流分别接PLC内的AIW2、AIW4、AIW6、AIW8数据寄存器，一至四级电机功率分别接PLC内的VW200、VW202、VW204、VW206数据寄存器，一至四级电机温度分别接PLC内的VW74、VW76、VW78、VW80数据寄存器，一至四级胶带前/中/后滚筒温度分别接PLC内的VW114、VW116、VW118、VW120、VW134、VW136、VW138、VW140、W164、VW166、VW168、VW170数据寄存器，一至四级胶带运行速度、过低和过高速度分别接 PLC 内的 VW74、VW76、VW78、VW80、VWl 24、VWl 26、VWl 28、VWl 30 数据寄存器相连接；
[0093]手动预警时间、自动预警时间、三级延时启动时间、二级延时启动时间、一级延时启动时间、二级延时停止时间、三级延时停止时间、四级延时停止时间分别与P LC内的T1I至T108通用定时器相连接。
[0094]单机手动控制中的自保/点动选择开关接PLC辅助继电器的M35.0。
[0095]例如:ShowWindow(〃故障监控设置〃)；
[0096]LogOffO ；
[0097]启动声光打点预警的信号接PLC输出端的Q0.0。
[0098]第一级带式输送机的电机I的运转信号接PLC输出端的Q0.1，故障I的信号接PLC输出端的Q0.2，洒水I的信号接PLC输出端的Q0.3，卸料器I的信号接PLC输出端的Q0.4。
[0099]第二级带式输送机的电机2的运转信号接PLC输出端的Ql.1，故障2的信号接PLC输出端的Ql.2，洒水2的信号接PLC输出端的Ql.3，卸料器2的信号接PLC输出端的Ql.4。
[0100]第三级带式输送机的电机3的运转信号接PLC输出端的Q2.1，故障3的信号接PLC输出端的Q2.2，洒水3的信号接PLC输出端的Q2.3，卸料器3的信号接PLC输出端的Q2.4。
[0101]第四级带式输送机的电机4的运转信号接PLC输出端的Q3.1，故障4的信号接PLC输出端的Q3.2，洒水4的信号接PLC输出端的Q3.3，卸料器4的信号接PLC输出端的Q3.4。
[0102]洗煤厂多级带式运输集控装置的除铁器的信号接PLC输出端的Q0.5，电液翻板接的信号接PLC输出端的Q0.6，电动闸门的信号接PLC输出端的Q0.7，从机通讯故障的信号接PLC输出端的Q0.4。
[0103]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.洗煤厂多级带式运输集控装置工控机显控装置，由工控机和PLC组成，其特征是:工控机串口通信端口与PLC的串口通信端口相连接； 包括:主显控装置、参数设置显控装置、故障监控设置显控装置、故障查询显控装置、故障信息报警弹出显控装置，历史数据曲线显控装置和实时数据曲线显控装置； 所述的主显控装置中，包括:设置有切换到参数设置显控装置按键、故障查询显控装置按键和历史数据曲线显控装置按键； 控制方式中的就地手动控制/集中控制选择开关、集中控制中的自动控制/手动控制选择开关、单机手动控制中的自保或点动状态、紧急停止开关、紧急停止信号、复位开关、各级胶带运输的控制台开/停、主接触器触点反馈、电机抱闸、烟雾报警、堆煤报警、前跑偏、中跑偏、后跑偏、急停拉线开关、各级卸料器启/停、电液翻板开关、除铁器开关、电动闸门开关分别与PLC内相应的辅助继电器常开触点相连接； 声光打点信号、各级胶带运输的运转状态、故障信号、洒水、卸料器运行状态、电液翻板运转状态、除铁器运转状态、电动闸门运转状态、从机通讯故障分别与PLC内相应的输出端子信号相连接； 供电电压、各级电机电流、各级电机功率、各级电机温度、各级胶带前/中/后滚筒温度、各级胶带运行速度、过低和过高速度分别与PLC内相应的数据寄存器相连接； 所述的参数设置显控装置中，包括:手动预警时间、自动预警时间、各级胶带延时启动时间、各级胶带延时停止时间分别与PLC内相应的通用定时器相连接； 设置有切换到故障监控设置显控装置按键、返回到主显控装置按键； 所述的故障监控设置显控装置中，包括:设定电压、各级胶带运输的抱闸、烟雾、堆煤、打滑、前跑偏、中跑偏、后跑偏、电机温度过高、前滚筒温度过高、中滚筒温度过高、后滚筒温度过高监控屏蔽的切换开关分别与PLC内相应的辅助继电器常开触点相连接;设置有返回到主显控装置按键； 所述的故障查询显控装置中，包括:设置有上翻页按键、下翻页按键和返回键，报警的日期、时间、报警状态、报警类型、变量名称、报警组、当前值、界限值、优先级、注释； 所述的故障事件报警弹出显控装置中，包括:报警的日期、时间、报警状态、注释、当前值、界限值、变量名称、报警类型、报警组、优先级； 所述的历史数据曲线显控装置中，包括:设置有切换到实时数据曲线显控装置按键和返回主显控装置按键;记录各级电机的电流、电机温度和各个滚筒温度的历史数据曲线；所述的实时数据曲线显控装置中，包括:设置有切换到历史数据曲线显控装置按键和返回主显控装置按键;记录各级电机的电流、电机温度和各个滚筒温度的实时数据曲线。
【专利摘要】本发明为洗煤厂多级带式运输集控装置工控机显控装置，工控机串口通信端口与PLC的串口通信端口相连接，工控机显控装置中包括主显控装置、参数设置显控装置、故障监控设置显控装置、故障查询显控装置和故障信息报警弹出显控装置；通过主显控装置实现对多级带式输送启、停顺序和故障处理进行监控，同时将洗煤厂中的卸料器、除铁器、电液翻板、电动阀门设备集中、整合起来，统一监控。
【IPC分类】G05B19/05
【公开号】CN105700454
【申请号】CN201610060121
【发明人】陈伟, 马天兵, 邓海顺, 李坤, 夏勇, 卢兴照, 岳若兰
【申请人】安徽理工大学
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月26日