br>[0039]通过按下上翻页键、下翻页键按键和返回按键，将执行所编制的命令语言，从而查看各个故障或返回主显控装置。
[0040]故障查询显控装置中，各种故障将显示其报警的日期、时间、报警状态、报警类型、变量名称、报警组、当前值、界限值、优先级、注释。
[0041]所述的故障事件报警弹出显控装置中，包括:报警的日期、时间、报警状态、注释、当前值、界限值、变量名称、报警类型、报警组、优先级。
[0042]当故障事件发生时，故障事件报警弹出显控装置将弹出，其上将显示故障报警的日期、时间、报警状态、注释、当前值、界限值、变量名称、报警类型、报警组、优先级。
[0043]所述的历史数据曲线显控装置中，包括:设置有切换到实时数据曲线显控装置按键和返回主显控装置按键;记录各级电机的电流、电机温度和各个滚筒温度的历史数据曲线。
[0044]通过按下实时数据曲线按键或返回按键，将执行所编制的命令语言，从而转入实时曲线数据显控装置或返回主显控装置。各级电机的电流、电机温度和各个滚筒温度的历史数据将存储在存储器中，可在历史数据曲线显控装置中查看具体的历史数据曲线。
[0045]所述的实时数据曲线显控装置中，包括:设置有切换到历史数据曲线显控装置按键和返回主显控装置按键;记录各级电机的电流、电机温度和各个滚筒温度的实时数据曲线。
[0046]通过按下历史数据曲线按键和返回按键，将执行所编制的命令语言，从而转入历史曲线显控装置或返回主显控装置。各级电机的电流、电机温度和各个滚筒温度的实时数据将存储在存储器中，可在实时数据曲线显控装置中查看具体的实时曲线。
[0047]本发明的有益效果是:洗煤厂多级带式运输集控装置工控机显控装置，通过主显控装置实现对多级带式输送启、停顺序和故障处理进行监控，同时将洗煤厂中的卸料器、除铁器、电液翻板、电动阀门设备集中、整合起来，统一监控。可对各级带式输送机运行启、停延时时间设置，可设置对一些故障监控暂时屏蔽，具有故障查询功能，故障发生时，及时显示故障信息。具有洗煤厂多级带式输送装置完善的监控和保护功能，其功能齐全、性能可
A+-.与巨O
【附图说明】
[0048]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0049]图1是洗煤厂多级带式运输集控装置工控机显控装置的工控机与PLC连接图。
[0050]图2是洗煤厂多级带式运输集控装置工控机显控装置的主显控装置图。
[0051 ]图3是洗煤厂多级带式运输集控装置工控机显控装置的参数设置显控装置图。
[0052]图4是洗煤厂多级带式运输集控装置工控机显控装置的故障监控设置显控装置图。
[0053]图5是洗煤厂多级带式运输集控装置工控机显控装置的故障查询显控装置图。
[0054]图6是洗煤厂多级带式运输集控装置工控机显控装置的故障事件报警弹出显控装置图。
[0055]图7是洗煤厂多级带式运输集控装置工控机显控装置的变量数据库。
[0056]图8是洗煤厂多级带式运输集控装置工控机显控装置的历史数据曲线显控装置。
[0057]图9是洗煤厂多级带式运输集控装置工控机显控装置的实时数据曲线显控装置。
[0058]图10是洗煤厂多级带式运输集控装置工控机显控装置的PLC接线图。
[0059]图11是洗煤厂多级带式运输集控装置工控机显控装置的输入/输出扩展模块的接线图。
[0060]图12是洗煤厂多级带式运输集控装置工控机显控装置的输入扩展模块I的接线图。
[0061]图13是洗煤厂多级带式运输集控装置工控机显控装置的输入扩展模块2的接线图。
[0062]图14是洗煤厂多级带式运输集控装置工控机显控装置的模拟量/数字量转换扩展模块的接线图。
[0063]图15是洗煤厂多级带式运输集控装置工控机显控装置的以太网通信扩展模块的接线图。
[0064]图16是洗煤厂多级带式运输集控装置工控机显控装置的主控制台图。
【具体实施方式】
[0065]本实施例为四级带式输送机，所用的工控机为惠普工控机，采用北京世纪长秋科技有限公司生产的世纪星通用工业自动化监控组态软件，PLC为西门子生产的S7-200CN系列CPU226型PLC，工控机的RS232通信端口经RS232转RS485转换接口，和PLC的通信端口PORTl相连接。
[0066]工控机串口 COMl设置为通讯类型:RS232，波特率为9600，数据位为8，偶校验，停止位为I。
[0067]主显控装置中有用于切换到参数设置显控装置按键、故障查询按键和历史数据曲线显控装置按键，按下按键后，将执行所编制的命令语言，主显控装置将转到相应的显控装置。
[0068]例如:
[0069]“研$访问级别> = ITHEN
[0070]ShowWindow("参数设置")；
[0071]ELSE
[0072]ShowWindow(〃胶带机主显控装置〃)；
[0073]END IF;，，。
[0074]其控制方式中的现场控制/控制台控制的旋钮选择开关接PLC输入端的1.0、10.1;控制台控制的运行方式中的手动运行/自动运行的旋钮选择开关接PLC输入端的10.2,10.3；紧急停止按钮接PLC输入端的1.4，复位按钮接PLC输入端的1.5。
[0075]第一级带式输送机的现场开I按钮接PLC输入端的11.0，现场停I按钮接PLC输入端的Il.1，控制台开I按钮接PLC输入端的Il.2，控制台停I按钮接PLC输入端的Il.3，触点反馈I开关接PLC输入端的11.4，抱闸I开关接PLC输入端的11.5，烟雾I开关接PLC输入端的11.7，堆煤I开关接PLC输入端的12.0，卸料器启I按钮接PLC输入端的12.2，卸料器停I按钮接PLC输入端的12.3。
[0076]所用的中间继电器的控制电压为直流24V，启动声光预警的控制继电器接PLC输出端的Q0.0，第一级带式输送机的电机I的中间继电器线圈接PLC输出端的Q0.1，故障I的中间继电器线圈接PLC输出端的Q0.2，洒水I的中间继电器线圈接PLC输出端的Q0.3，卸料器I的中间继电器线圈接PLC输出端的Q0.4。
[0077]洗煤厂多级带式运输集控装置的除铁器的中间继电器线圈接PLC输出端的Q0.5，电液翻板接的中间继电器线圈PLC输出端的Q0.6，电动闸门的中间继电器线圈接PLC输出端的Q0.7。
[0078]第二级带式输送机的电机2的中间继电器线圈接PLC输出端的Ql.1，故障2的中间继电器线圈接PLC输出端的Q1.2，洒水2的中间继电器线圈接PLC输出端的Q1.3，卸料器2的中间继电器线圈接PLC输出端的Ql.4。
[0079]第二级带式输送机的现场开2按钮接输入/输出扩展模块输入端的13.0，现场停2按钮接输入/输出扩展模块输入端的13.1，控制台开2按钮接输入/输出扩展模块输入端的13.2，控制台停2按钮接输入/输出扩展模块输入端的13.3，触点反馈2开关接输入/输出扩展模块输入端的13.4，抱闸2开关接输入/输出扩展模块输入端的13.5，烟雾2开关接输入/输出扩展模块输入端的13.7，堆煤2开关接输入/输出扩展模块输入端的14.0，卸料器启2按钮接输入/输出扩展模块输入端的14.2，卸料器停2按钮接输入/输出扩展模块输入端的14.3o
[0080]第三级带式输送机的电机3的中间继电器线圈接输入/输出扩展模块输出端的Q2.1，故障3的中间继电器线圈接输入/输出扩展模块输出端的Q2.2，洒水3的中间继电器线圈接输入/输出扩展模块输出端的Q2.3，卸料器3的中间继电器线圈接输入/输出扩展模块输出端的Q2.4。
[0081]第四级带式输送机的电机4的中间继电器线圈接输入/输出扩展模块输出端的Q3.1，故障4的中间继电器线圈接输入/输出扩展模块输出端的Q3.2，洒水4的中间继电器线圈接输入/输出扩展模块输出端的Q3.3，卸料器4的中间继电器线圈接输入/输出扩展模块输出端的Q3.4。
[0082]第三级带式输送机的现场开3按钮接输入扩展模块I输入端的15.0，现场停3按钮接输入扩展模块I输入端的15.1，控制台开3按钮接输入扩展模块I输