现场通讯装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及现场通讯领域，具体涉及一种现场通讯装置。
【背景技术】
[0002]玄武岩连续纤维是以玄武岩矿石为原料，在熔炉内经过高温熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板，在1200度左右高速拉制而成的连续纤维，该纤维除具有高强度、高模量等特点外，还具有耐高/低温性、耐酸碱、抗氧化、抗辐射、绝热隔音、防火阻燃等优异性能，因此，玄武岩纤维可以广泛应用于消防、环保、航空航天、军工、汽车船舶制造、工程塑料及建筑等领域。
[0003]生产玄武岩连续纤维的矿石需要在窑炉中高温熔化，然后再经过高温的拉丝漏板，才能形成合格的纤维。显然，对于拉丝漏板的温度控制和把握是至关重要的，由于玄武岩纤维受到温度、炉内压力、拉丝的转速、熔液的流量等因素的影响，所以在工人拉丝的过程中，是不可避免的要对拉丝漏板进行升温、降温的操作。由于生产环境限制，控制室远离工人操作现场，现场升温、降温操作需要传输到控制室进行，以便于同一集中管理。
[0004]以往对拉丝漏板的升温、降温控制比较简单化，只是有几个分散的按钮和指示灯，这样在日后的正常生产中，元器件特别容易损坏，并且数码管显示也会出现不准确、乱码的情况，同时也提升了材料成本与施工成本，例如以往每台窑炉需要6根0.5mm的电线，这对于一台窑炉来说可能是微不足道的，但是对于一条生产线或一个工厂来说，每台窑炉都要6根电线，在距离很远的情况下，就需要几十根甚至上百根的电线，这样就会有很大的工作量，而且调试起来也很繁琐。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型克服了现有技术中玄武岩生产现场人工通讯操作存在工作量大、而且调试繁琐的不足，提供一种以Modbus通讯协议为基础的用于拉丝漏板升、降温系统中的现场通讯装置。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0007]一种现场通讯装置，它由主机控制终端、通信网关和从机控制终端组成，所述通信网关通过通信协议分别与主机控制终端和从机控制终端通信，所述通信网关用于采集从机控制终端的第一信息，并将第一信息进行保存，所述主机控制终端用于采集通信网关内从机控制终端的第一信息。
[0008]更进一步的技术方案是，所述主机控制终端包括第一中央处理器，所述第一中央处理器分别电连接有第一 DC/DC电路、复位按键和第一 RS458，所述第一 RS458上依次电连接第一隔离电路和第一接口。
[0009]更进一步的技术方案是，所述主机控制终端电连接有显示屏。
[0010]更进一步的技术方案是，所述从机控制终端包括第二中央处理器，所述第二中央处理器分别电连接有第二 DC/DC电路、第二按键和第二 RS485，所述第二 RS485上依次电连接有第二隔离电路和第二接口。
[0011]更进一步的技术方案是，所述通信协议为Modbus通信协议。
[0012]更进一步的技术方案是，所述第一信息为控制拉丝漏板升温、降温的指令。
[0013]本技术方案中多个主机控制终端主要是从通信网关采集从机控制终端的控制拉丝漏板升温、降温指令，通信网关主要起到一个承上启下的作用，用于保存控制拉丝漏板升温、降温指令，从机控制终端用于采集玄武岩生产现场中控制拉丝漏板升温、降温的指令并发送给通信网关；
[0014]通信网关通过Modbus通讯协议采集各个从机控制终端上的控制拉丝漏板升温、降温的指令，并将其保存起来，任意主机控制终端采集通信网关内各个从机控制终端的第一信息，通过通信网关就搭建了主机控制终端和从机控制终端之间桥梁，实现了玄武岩窑炉生产现场与控制室之间的信息传递。
[0015]Modbus通信协议是应用于电子控制器上的一种通用语言。通过此协议，控制器相互之间、控制器经由网络(例如以太网)和其它设备之间可以通信。它已经成为一种通用工业标准。有了它，不同厂商生产的控制设备可以连成工业网络，进行集中监控。此协议定义了一个控制器能认识使用的消息结构，而不管它们是经过何种网络进行通信的。它描述了控制器请求访问其它设备的过程，如何回应来自其它设备的请求，以及怎样侦测错误并记录。它制定了消息域格局和内容的公共格式。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0017]不仅节省了材料成本与施工成本，也减化了玄武岩窑炉生产现场与控制室中工人的操作，同时具有稳定、可靠的运行模式，而且能够在工业生产现场需人工通讯操作的环境进行应用推广，解决了在工业上由于噪音问题带来的语音通讯不清等障碍。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的结构框图。
[0019]图2为本实用新型中主机控制终端的电路原理框图。
[0020]图3为本实用新型中从机控制终端的电路原理框图。
[0021]图中，对应的附图标记名称为:
[0022]I主机控制终端，11第一 DC/DC电源，12显示器，13第一中央处理器，14第一RS485, 15第一隔离电路，16第一接口，17复位按键，2通讯网关，3从机控制终端，31第二DC/DC电路，32第二中央处理器，33第二 RS485，34第二隔离电路，35第二接口，36第二按键。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
[0024]一种现场通讯装置，它由主机控制终端1、通信网关2和从机控制终端3组成，所述通信网关2通过通信协议分别与主机控制终端I和从机控制终端3通信，所述通信网关2用于采集从机控制终端3的第一信息，并将第一信息进行保存，所述主机控制终端I用于采集通信网关2内从机控制终端3的第一信息，所述通信网关2采用意法半导体公司生产的STM32F103RET6型号的产品。
[0025]根据本实用新型的一个实施例，所述主机控制终端I包括第一中央处理器13，所述第一中央处理器13分别电连接有第一 DC/DC电路11、复位按键17和第一 RS45814，所述第一 RS45814上依次电连接第一隔离电路15和第一接口 16，所述主机控制终端I电连接有显示屏12。
[0026]所述从机控制终端3包括第二中央处理器32，所述第二中央处理器32分别电连接有第二 DC/DC电路31、第二按键36和第二 RS48533，所述第二 RS48533上依次电连接有第二隔离电路34和第二接口 35。
[0027]所述第一中央处理器13和第二中央处理器32均采用意法半导体公司生产的STM32F103RCT6型号的产品。
[0028]根据本实用新型的一个实施例，所述通信协议为Modbus通信协议，所述第一信息为控制拉丝漏板升温、降温的指令。
[0029]本实用新型具体工作工程如下:
[0030]工业现场的每台玄武岩窑炉的工位上都安装有从机控制终端3，从机控制终端3上面集成有第二中央处理器32、第二 DC/DC电路31、第二按键36和第二 RS485 33、第二隔离电路34和第二接口 35，当现场操作工人需要提高或者降低拉丝漏板温度时，可以增加或减少第二中央处理器32上的控制数码管上的数字，确认无误后按下第二按键36，那么第一信息就会传输到通信网关2。
[0031]通信网关2作为一个主站，接收到了现场从站(从机控制终端3)的第一信息后，经过信息处理，再作为一个从站，把第一信息发回给控制室内的主站(主机控制终端I)。通信网关2既作为从机控制终端3的主站，又作为主机控制终端I的从站，起到了一个至关重要的联接作用。
[0032]控制室内的主机控制终端1，设定为每一台或多台玄武岩窑炉为一组，并且控制室内的各个主机控制终端I也可以通过通讯连接在一起，当通信网关2发回第一信息时，各个主机控制终端I可以通过自动辨别各个现场从机控制终端3地址来区分第一信息内容，然后工作人员只需按下复位按键17，从机控制终端3就会自动复位，同时，工作人员继续执行升降温操作即可。
[0033]以上【具体实施方式】对本实用新型的实质进行详细说明，但并不能对本实用新型的保护范围进行限制，显而易见地，在本实用新型的启示下，本技术领域普通技术人员还可以进行许多改进和修饰，需要注意的是，这些改进和修饰都落在本实用新型的权利要求保护范围之内。
【主权项】
1.一种现场通讯装置，其特征在于:它由主机控制终端(I)、通信网关(2)和从机控制终端(3)组成，所述通信网关(2)通过通信协议分别与主机控制终端(I)和从机控制终端(3)通信，所述通信网关(2)用于采集从机控制终端(3)的第一信息，并将第一信息进行保存，所述主机控制终端(I)用于采集通信网关(2)内从机控制终端(3)的第一信息。
2.根据权利要求1所述的现场通讯装置，其特征在于所述主机控制终端(I)包括第一中央处理器(13)，所述第一中央处理器(13)分别电连接有第一 DC/DC电路(11)、复位按键(17)和第一 RS458(14)，所述第一 RS458(14)上依次电连接第一隔离电路(15)和第一接口(16)。
3.根据权利要求2所述的现场通讯装置，其特征在于所述主机控制终端(I)电连接有显示屏(12) ο
4.根据权利要求1所述的现场通讯装置，其特征在于所述从机控制终端(3)包括第二中央处理器(32)，所述第二中央处理器(32)分别电连接有第二 DC/DC电路(31)、第二按键(36)和第二 RS485(33)，所述第二 RS485(33)上依次电连接有第二隔离电路(34)和第二接口(35)。
5.根据权利要求1所述的现场通讯装置，其特征在于所述通信协议为Modbus通信协议。
6.根据权利要求1所述的现场通讯装置，其特征在于所述第一信息为控制拉丝漏板升温、降温的指令。
【专利摘要】本实用新型公开一种现场通讯装置，它由主机控制终端、通信网关和从机控制终端组成，所述通信网关通过通信协议分别与主机控制终端和从机控制终端通信，所述通信网关用于采集从机控制终端的第一信息，并将第一信息进行保存，所述主机控制终端用于采集通信网关内从机控制终端的第一信息。本实用新型的有益效果为：不仅节省了材料成本与施工成本，也减化了玄武岩窑炉生产现场与控制室中工人的操作，同时具有稳定、可靠的运行模式，而且能够在工业生产现场需人工通讯操作的环境进行应用推广，解决了在工业上由于噪音问题带来的语音通讯不清等障碍。
【IPC分类】G05B19-418
【公开号】CN204406163
【申请号】CN201420857674
【发明人】查光源, 喻克洪, 曹柏青, 杨彥斌, 邓小军, 王兴明, 徐井超
【申请人】四川航天拓鑫玄武岩实业有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月30日