高效节能闭式冷却器系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冷却器系统，特别涉及一种高效节能闭式冷却器系统。
【背景技术】
[0002]在航空、航天、兵器、热处理、化工、食品、冶炼等行业的精密设备的冷却处理场合，冷却器系统是必不可少的一项配套设备。现在的大功率电力电子器件冷却循环水系统，通常是采用密闭式循环系统加散热器散热的风冷方式，具体是将循环水带出来的热量传输给空气冷却器，同时外设风机鼓风把热量随风散走。然而，循环水温度随着环境温度的变化而变化，同时，随着环境温度的变化循环水也呈周期性变化的。从设计温度来看，基本以当地出现的峰值温度点来定，事实上各个地方的气温差异很大，这种方式只能应用于温差变化不大的环境。如果在温差范围颇大的环境，这样单靠风冷冷却循环水就显得力不从心，同时一般的冷却器系统无法完成高效节能的冷却循环，不能更好的起到冷却作用。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:克服上述问题，提供一种冷却效率高、结构设计新颖、安装操作简便、易于管理和维修等优点的高效节能闭式冷却器系统。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:本实用新型的高效节能闭式冷却器系统，包括闭式冷却器外箱体，闭式冷却器外箱体靠近顶部处安装有双向软水系统，双向软水系统呈U型结构，其开口朝下，其两侧面位于闭式冷却器外箱体两外侧面上，其两侧面靠近开口处分别安装有温度传感器，温度传感器可拆卸连接在双向软水系统上，双向软水系统底部安装有水流式循环驱动风机，双向软水系统穿过水流式循环驱动风机设置，水流式循环驱动风机底部位于一喷淋系统上，喷淋系统与水流式循环驱动风机相通连接，喷淋系统底部设置在一填料层上，填料层为两个，且横向设置在闭式冷却器外箱体上，填料层下方设有阴极保护装置，阴极保护装置固定在闭式冷却器外箱体上，阴极保护装置下方安装有浸入式高效内螺纹紫铜蒸发器，浸入式高效内螺纹紫铜蒸发器、水流式循环驱动风机、喷淋系统、温度传感器及阴极保护装置均通过一自动控制系统进行控制。
[0005]进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述填料层采用聚聚丙乙烯注塑而成。
[0006]进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述自动控制系统为一遥控装置。
[0007]进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述浸入式高效内螺纹紫铜蒸发器表面包覆有防护材料层，且浸入式高效内螺纹紫铜蒸发器可增大表面积为2.8倍，体积减少1/3。
[0008]进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述闭式冷却器外箱体采用PPH、不锈钢、镀铝锌板或玻璃钢制成。
[0009]进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述阴极保护装置与浸入式高效内螺纹紫铜蒸发器之间电连接，防止结垢。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:本高效节能闭式冷却器系统具有冷却效率高、结构设计新颖、体积小、换热面积大、省电、安装操作简便、易于管理和维修等优点，可广泛应用于航空、航天、兵器、热处理、化工、食品、冶炼等行业的精密设备的冷却处理场入口 O
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0012]图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]图中:1.水流式循环驱动风机；2.喷淋系统；3.填料层；4.温度传感器；5.阴极保护装置；6.浸入式高效内螺纹紫铜蒸发器；7.闭式冷却器外箱体；8.双向软水系统；9.自动控制系统。
【具体实施方式】
[0014]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0015]如图1所示的本实用新型高效节能闭式冷却器系统的优选实施例，包括闭式冷却器外箱体7，闭式冷却器外箱体7靠近顶部处安装有双向软水系统8，双向软水系统8呈U型结构，其开口朝下，其两侧面位于闭式冷却器外箱体7两外侧面上，其两侧面靠近开口处分别安装有温度传感器4，温度传感器4可拆卸连接在双向软水系统8上，双向软水系统8底部安装有水流式循环驱动风机1，双向软水系统8穿过水流式循环驱动风机I设置，水流式循环驱动风机I底部位于一喷淋系统2上，喷淋系统2与水流式循环驱动风机I相通连接，喷淋系统2底部设置在一填料层3上，填料层3为两个，且横向设置在闭式冷却器外箱体7上，填料层3下方设有阴极保护装置5，阴极保护装置5固定在闭式冷却器外箱体7上，阴极保护装置5下方安装有浸入式高效内螺纹紫铜蒸发器6，浸入式高效内螺纹紫铜蒸发器6、水流式循环驱动风机1、喷淋系统2、温度传感器4及阴极保护装置5均通过一自动控制系统9进行控制，所述填料层3采用聚聚丙乙烯注塑而成，所述自动控制系统9为一遥控装置，所述浸入式高效内螺纹紫铜蒸发器6表面包覆有防护材料层，且浸入式高效内螺纹紫铜蒸发器6可增大表面积为2.8倍、体积减少1/3，所述闭式冷却器外箱体7采用PPH、不锈钢、镀铝锌板或玻璃钢等材料制成，所述阴极保护装置5与浸入式紫铜蒸发器6之间电连接。
[0016]本实用新型的高效节能闭式冷却器系统具有冷却效率高，结构设计新颖，安装操作简便，易于管理和维修等特点，可广泛应用于航空、航天、兵器、热处理、化工、食品、冶炼等行业的精密设备的冷却处理场合。所述填料层3采用聚丙乙烯注塑而成，可有效延长冷却水停留时间，在同样散热面积下，新型填料的换热效率提高30%，同时风阻减少30%，而且在使用寿命期限内，无需进行任何维护，从而大大降低了生产运营成本；所述自动控制系统9为一遥控装置，方便进行操作；所述浸入式高效内螺纹紫铜蒸发器6表面包覆有防护材料层，且浸入式高效内螺纹紫铜蒸发器6可增大表面积为2.8倍、体积减少1/3，能更好的保护浸入式高效内螺纹紫铜蒸发器6不被损坏；所述闭式冷却器外箱体7采用PPH、不锈钢、镀铝锌板或玻璃钢等材料制成，具有极强的抗冲击力，不易产生破损；所述阴极保护装置5与浸入式高效内螺纹紫铜蒸发器6之间电连接，符合设计理念，能有效防止结垢；采用水流式循环驱动风机1，用水轮机代替常用的风叶电机，使产品运行的噪音更低；采用新型高效喷淋系统，选用的高效实心四方形不锈钢喷嘴，实现了全方位的面与面的喷射，使滴状流、粒状流和片状流在不同流动形态下，空气和水膜间的热交换效率达97%以上；在双向软水系统8的进出口设置温度传感器4，可以根据进、出水口的温度，自动调节循泵水泵的运行，使产品的冷却效果达到最佳状态；采用阴极保护装置5对浸入式高效内螺纹紫铜蒸发器6进行保护，使产品既耐腐蚀、抗静电，又有效地延长了使用寿命；将常规的紫铜蒸发器改用Φ8/6.6的毛细管换热器代替，同时将紫铜蒸发器采用浸入式放置于底部箱体内，使产品的体积更小、重量更轻，而且热交换更加迅速、冷却效果更佳；闭式冷却器的外箱体可采用各种不同的材质，如PPH、不锈钢、镀铝锌板及玻璃钢等，使产品能满足不同环境条件的需求；采用双向软水系统8，既实现了系统的喷淋，又实现了水轮机的驱动，使产品既达到了喷淋的冷却效果，又使水轮机节能省电；采用全自动控制系统9，可以根据进、出水口的温度，自动调节循泵水泵的运行，使产品的冷却效果达到最佳状态。
[0017]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种高效节能闭式冷却器系统，包括闭式冷却器外箱体，其特征在于:闭式冷却器外箱体靠近顶部处安装有双向软水系统，双向软水系统呈U型结构，其开口朝下，其两侧面位于闭式冷却器外箱体两外侧面上，其两侧面靠近开口处分别安装有温度传感器，温度传感器可拆卸连接在双向软水系统上，双向软水系统底部安装有水流式循环驱动风机，双向软水系统穿过水流式循环驱动风机设置，水流式循环驱动风机底部位于一喷淋系统上，喷淋系统与水流式循环驱动风机相通连接，喷淋系统底部设置在一填料层上，填料层为两个，且横向设置在闭式冷却器外箱体上，填料层下方设有阴极保护装置，阴极保护装置固定在闭式冷却器外箱体上，阴极保护装置下方安装有浸入式高效内螺纹紫铜蒸发器，浸入式高效内螺纹紫铜蒸发器、水流式循环驱动风机、喷淋系统、温度传感器及阴极保护装置均通过一自动控制系统进行控制。2.根据权利要求1所述的高效节能闭式冷却器系统，其特征在于:所述填料层采用聚丙乙烯注塑而成。3.根据权利要求1所述的高效节能闭式冷却器系统，其特征在于:所述自动控制系统为一遥控装置。4.根据权利要求1所述的高效节能闭式冷却器系统，其特征在于:所述浸入式高效内螺纹紫铜蒸发器表面包覆有防护材料层，且浸入式高效内螺纹紫铜蒸发器可增大表面积为2.8倍，体积减少1/3。5.根据权利要求1所述的高效节能闭式冷却器系统，其特征在于:所述闭式冷却器外箱体采用PPH、不锈钢、镀铝锌板或玻璃钢制成。6.根据权利要求1所述的高效节能闭式冷却器系统，其特征在于:所述阴极保护装置与浸入式高效内螺纹紫铜蒸发器之间电连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效节能闭式冷却器系统，包括闭式冷却器外箱体，闭式冷却器外箱体靠近顶部处安装有双向软水系统，双向软水系统呈U型结构，其开口朝下，其两侧面位于闭式冷却器外箱体两外侧面上，其两侧面靠近开口处分别安装有温度传感器，温度传感器可拆卸连接在双向软水系统上，双向软水系统底部安装有水流式循环驱动风机，双向软水系统穿过水流式循环驱动风机设置，喷淋系统与水流式循环驱动风机相通连接。本实用新型的高效节能闭式冷却器系统具有冷却效率高、结构设计新颖、安装操作简便、易于管理和维修等优点,可广泛应用于航空、航天、兵器、热处理、化工、食品、冶炼等行业的精密设备的冷却处理场合。
【IPC分类】G05D23/19
【公开号】CN204667219
【申请号】CN201520294869
【发明人】张朝晖, 彭武才
【申请人】湖南新紫继换热科技有限公司, 中航长沙设计研究院有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月9日