模内用金属模、触摸板用中间体制造方法、触摸板用中间体以及触摸板的制作方法

专利名称：模内用金属模、触摸板用中间体制造方法、触摸板用中间体以及触摸板的制作方法
技术领域：
本发明涉及在基板的一个面贴合透明导电膜而构成的触摸板用中间体、配 备该触摸板用中间体的触摸板、可制造并构成该触摸板用中间体的模内
(in-mold)用金属模以及制造该触摸板用中间体的触摸板用中间体制造方法。
背景技术：
作为这种模内用金属模，已知有日本专利特开2004—152221号公报揭示 的模内金属模。此模内金属模配备可动金属模和固定金属模，构成为可利用模 内成型制造触摸板基板。此模内金属模在将复制膜(模内用薄膜)插入内腔内 的状态下将两个金属模接合，从浇口对该状态的内腔注入树脂材料。由此，使 触摸板基板成型，并在触摸板基板上复制(贴合)模内用薄膜的透明电极膜(透 明导电膜)。
本情况下，将利用上述模内金属模制造的触摸板基板用于例如电阻式的触 摸板。具体而言，将点垫片(dotspacer)夹在中间并与透明导电膜相对的状态下 并行设置一对触摸板基板，把该状态的两个触摸板基板的缘部接合，从而制造 电阻式的触摸板。这种电阻式的触摸板中，对两个触摸板基板的一个的表面用 触摸笔等进行触摸操作时，受触摸操作的部位接触另一个触摸板基板，使这时 的电阻值变化。因此，通过检测出此电阻值的变化并确定触摸位置，能使此触 摸板作为操作部起作用。
专利文献l日本专利特开2004—152221号公报(第3 4页、图l)

发明内容
可是，上述模内用金属模存在下列问题。即，在使用由此模内用金属模成 型的触摸板基板的上述电阻式触摸板中，受到触摸操作的部分比其它部分稍微 下凹，所以存在此下凹的部分产生牛顿环使内侧显示的图像的可见性降低的问
4题。此情况下，考虑有例如日本专利特开2005 — 18726号公报揭示的透明复合 材料那样，在透明导电膜上形成剖面为三角形且高度为0.1"m 10um左右 的细微垄部(线状的凹凸部)，产生细微的干涉条纹(牛顿环)，从而不影响 图像识别的结构。然而， 一般以在厚度50ym左右的具有柔软性的树脂性基底 膜的表面形成透明导电膜的方式构成用于模内成型的模内用薄膜。因此，即使 要在上述模内金属模的成型面(内腔面)设置剖面为三角形的细微线状的凹凸 部，并且用此模内金属模使具有细微垄部的上述透明复合材料模内成型，也因 基底膜为缓冲材料无法准确描绘形成在模内金属模的凹凸部的形状，难以将希 望的凹凸部形成在触摸板基板的透明导电膜上。
本发明是鉴于此问题而完成的，其主要目的为提供一种可制造能谋求提 高可见性的触摸板用中间体的模内用金属模以及触摸板用中间体制造方法、还 有能提高可见性的触摸板用中间体以及触摸板。
为了达到上述目的，本发明的模内用金属模结构为在夹入形成透明导电膜 的模内用薄膜的状态下，可形成使触摸板用中间体的基板成型的内腔，通过对
所述内腔注入树脂使所述基板成型，同时使该基板的一个面贴合所述透明导电 膜，从而可以制造触摸板用中间体的模内用金属模。在其中构成所述内腔的各 内腔面中使所述一个面成型的内腔面上，交替地并行设置比该内腔面的基准面 下凹且将其底部形成对该基准面平行或大致平行的平面的多个线状凹部和从 该基准面凸出且将其顶部形成对该基准面平行或大致平行的平面的多个线状 凸部，同时形成由连接该底部和该顶部的面的各自的斜面构成的凹凸部。另外， "斜面"只要能取得后文阐述的效果(确保以内腔面从凹凸部的底部至顶部作 为高度的所需高度)，当然可以弯曲。
此情况下，形成所述凹凸部使得所述各凹部的形成间距相等，而且所述各 凸部的形成间距相等。
又，所述凹凸部结构可以为沿着所述底部、所述顶部以及所述斜面的所述 基准面的各自的宽度相等。
又，本发明的触摸板用中间体制造方法是，对夹入形成透明导电膜的模内 用薄膜的状态的模内用金属模的内腔注入树脂，使触摸板用中间体的基板成 型，同时使该基板的一个面贴合该透明导电膜，从而制造该触摸板用中间体的触摸板用中间体制造方法。交替地并行设置比基准面下凹且将其底部形成对该 基准面平行或大致平行的平面的多个线状凹部和从该基准面凸出且将其顶部 形成对该基准面平行或大致平行的平面的多个线状凸部，同时由连接该底部和 该顶部的面的各自的斜面构成的凹凸部形成于成型为所述一面的内腔面的所 述内腔，对所述内腔注入所述树脂，制造所述触摸板用中间体。
又，本发明相关的触摸板用中间体，是配备板状的基板和利用模内成型贴 合在该基板的一个面的透明导电膜的触摸板用中间体。所述基板的所述透明导 电膜上，交替地并行设置比该透明导电膜的基准面下凹且将其底部形成对该基 准面平行或大致平行的平面的多个线状凹部和从该基准面凸出且将其顶部形 成对该基准面平行或大致平行的平面的多个线状凸部，通过形成由连接该底部 和该顶部的面的各自斜面构成凹凸部。
本发明的触摸板，配备所述触摸板用中间体和在透明薄片的一个面形成透 明导电膜的触摸侧电极，使所述触摸板用中间体以及所述触摸侧电极的各个所 述透明导电膜之间相互相对而且将垫片夹在中间并行设置构成该触摸板用中 间体以及该触摸侧电极。
本发明的模内用金属模和触摸板用中间体制造方法中，对内腔面由交替地 并行设置将底部和顶部分别形成对基准面平行或大致平行的平面的分别形成 的多个线状的凹部和凸部、同时形成由连接底部和顶部的面的各自的斜面构成 的凹凸部构成的内腔注入树脂，制造触摸板用中间体。所以，根据此模内用金 属模以及触摸板用中间体制造方法，与没有平面地将剖面为三角形的凹凸部形 成在内腔面的已有金属模不同，即使具有弹性的模内用薄膜的基底膜不完全紧 贴凹凸部的整个表面，也能确实至少在凹部的底部和凸部的顶部使基底膜确实 地紧贴。因此，能将金属模的凹凸部从底部至顶部的高度和透明导电膜从凹凸 部的底部至顶部的高度形成相同的高度。结果，根据此金属模和触摸板用中间 体制造方法，为了避免给图像识别带来影响的干涉条纹的发生而产生细微干涉 条纹，能确实地确保以从底部至顶部作为高度的所需高度，因而能制造图像 等充分清晰可见的触摸板用中间体。
又，根据本发明的模内用金属模，在内腔面形成各凹部的形成间距相等而 且各凸部的形成间距相等的凹凸部，从而能将各凹部的形成间距相等而且各凸部的形成间距相等的凹凸部形成在触摸板用中间体的透明导电膜上。因此，能 确实确实地避免由于它们的形成间距不同引起透明导电膜上形成的凹凸部的 凹部和凸部看上去为例如随意样子给用户带来不谐调感的事态。
又，根据本发明的模内用金属模，在内腔面形成沿底部、顶部以及斜面的 基准面的各自的宽度互相相等的凹凸部，从而能在透明导电膜形成底部、顶部 和斜面的宽度互相相等的凹凸部。因此，能确实地防止将内侧显示的图像(显 示内容)的歪曲看成由于各宽度不同导致因场所而变化时的图像这样的不理 想。又，使上述各宽度互相相等，而且将凹部和凸部的各形成间距形成得小， 从而能使凹凸部不十分显眼。还由于使上述各宽度相等而且将凹部和凸部的各 形成间距形成得小，能使对触摸板进行触摸操作时透明导电膜的凹凸部产生的 细微干涉条纹(明暗)的间隔减小到仅发生在因触摸操作而产生的触摸板的下 凹轮廓线中(被关在轮廓线中)的程度。因此，能将该细微干涉条纹不显眼到 目视几乎不能看见的程度。
又，根据本发明的触摸板用中间体以及触摸板，在透明导电膜形成具有将 底部和顶部分别形成对基准面平行的平面的多个线状的凹部和凸部而且由连
接底部和顶部的面的各自的斜面构成的凹凸部，为了避免给图像识别带来影响 的干涉条纹的发生而产生细微干涉条纹，能确实地确保以从底部至顶部作为高 度的所需高度。所以，根据此触摸板用中间体和触摸板，能在安装在安装对象 物的状态下使触摸板的内侧显示的图像等充分清晰可见。


图1是表示触摸板1的结构的立体图。
图2是从图1的箭头A的方向看的下部电极2a、上部电极2b和点垫片3 的侧视图。
图3是表示制造装置101的结构的结构图。 图4是固定侧金属模111的立体图。 图5是移动侧金属模121的立体图。 图6是金属模102的剖面图。
图7是将固定侧金属模111和移动侧金属模121接合后的状态的剖面图。图8是表示移动侧金属模21的主体部123的内腔面102f的结构的剖面图。 图9是表示模内用薄膜131的结构的结构图。
图10是使用金属模102进行模内成型的状态的金属模102、模内用薄膜 131和基板11的剖面图。
图11是使用已有的金属模302进行模内成型的状态金属模302、模内用薄 膜131和基板11的剖面图。
标号说明
1触摸板
2a下部电极
2b上部电极
3点垫片
11基板
12透明导电膜
31透明薄片
32透明导电膜
102金属模
102a、 102d 102f内腔面
131模内用薄膜
141凹凸部
142凹部
142a底部
143凸部
143a顶部
144基准面
143斜面
W1 W3、 W11 WB宽度
具体实施例方式
下面，参照

本发明的模内用金属模、触摸板用中间体制造方法、触摸板用中间体和触摸板的最佳方式。
首先，参照

触摸板1的组成。
图1所示的触摸板1例如是安装于液晶显示板等显示装置(安装对象物) 的显示面侧并作为触摸式操作部起作用的电阻式触摸板，其组成部分包含下部
电极2a、上部电极2b、多个点垫片3和连接用端子4。下部电极2a相当于本 发明的触摸板用中间体，组成部分包含基板11和透明导电膜12 (参照图2)， 由使用后述的模内用金属模102 (下文简称为"金属模102")的模内成型加 以制造。
如图1所示，作为一个例子，将基板11形成矩形的板状，并通过对金属 模102的内腔102a (参照图7)注入全光线透射率高(透明度高)的树脂(作 为一个例子，丙烯树脂、聚碳酸酯和例如Arton (注册商标)等特殊烯烃类树 脂等)使其成型。而且，如图2所示，在基板11的一个端面llc上形成有从 浇口 102c (参照图7)对金属模102的内腔102a注入树脂时产生的浇口痕迹 lld。具体而言，如图2所示，将浇口痕迹lld形成在位于端面llc的除基板 11的内表面lla的外表面llb侧的部位。
透明导电膜12是具有透明性和导电性的薄膜，被形成在模内用薄膜131 (参照图9)，在模内成型时被贴合在基板11的内表面lla (参照图2)。而 且，如该图所示，透明导电膜12的整个面上，在使用后述的金属模102的模 内成型时复制(描绘)金属模102的内腔面102f (参照图8)的凹凸部141的 形状，从而形成交替地并行设置并图2中向纸面的外侧和内侧的线状细微的凹 部22和凸部23构成的凹凸部21。此情况下，也能釆用在透明导电膜12的一 部分形成凹凸部21的结构。又，如该图所示，凹部22是对基板11的外表面 Ub平行的面，将其形成得比通过凹凸部21的深度方向(高度方向)的中心的 透明导电膜12的基准面24下凹，而且其底部22a对基准面24平行(或大致 平行)。又，如图2所示，将凸部23形成从基准面24凸出，而且其顶部23a 对基准面24平行(或大致平行)。又，连接底部22a和顶部23a (连接两部 22a、 23a)的面分别由斜面25构成。又，凹凸部21的结构为从底部22a至顶 部23a的高度(深度)Ll在0.5um以上3"m以下的范围内。并且凹凸部21 在结构上形成与底部22a、顶部23a和斜面25的基准面24的各自的宽度Wl、W2、 W3为互相相等的宽度(作为一个例子，在0.05mm以上0.4mm以下的范 围内)。即，将凹凸部21形成为使各凹部22的形成间距互相相等而且各凸部 23的形成间距互相相等。
上部电极2b相当于本发明的触摸侧电极，如图2所示，其组成部分包含 透明薄片31和透明导电膜32。透明薄片31由全光线透射率高的树脂(作为一 个例子，PET (聚对苯二甲酸乙二醇酯))形成。而且，对透明薄片31的触摸 面(该图中的上侧的面)施加防止损伤用的硬膜加工和防止反射用的防反射加 工。由用于形成透明导电膜12的具有透明性和导电性的材料(后文阐述此材 料)在透明薄片31的一个面(该图中下侧的面)将透明导电膜32形成薄膜状。
由具有弹性和透明性的树脂形成点垫片3，并且如图1、图2所示，将其 等间隔地配置在上部电极2b与下部电极2a之间，被上部电极2b和下部电极 2a夹入。此情况下，对上部电极2b的触摸面的规定部分进行触摸操作，将其 触摸部分往下部电极2a按压时，该触摸部分接触下部电极2a。
如图1所示，将连接用端子4例如安装在相对配置的下部电极2a和上部 电极2b的外周缘部，并连接两个电极2a、 2b的透明导电膜12、 32。而且，将 连接用端子4构成可插入连接电缆的连接器，通过连接电缆将安装对象物的控 制部等外部电路与透明导电膜12、 32连接。
接着，参照

制造装置101的结构。
如图3所示，制造装置101的组成部分包含金属模102、模内用薄膜移动 装置103和注入成型机104。金属模102是按照本发明的触摸板用中间体制造 方法利用模内成型能制造触摸板1的下部电极2a的金属模，包含固定侧金属 模(上金属模)111和移动侧金属模121 (下金属模)。而且，将金属模102 构成能以夹入由模内用薄膜移动装置103移动的模内用薄膜131的状态下(参 照图7)可以接合固定侧金属模111的主体部113和移动侧金属模121的主体 部123。
固定侧金属模111如图4所示，其组成部分包含基底部112和主体部113。 将基底部112形成板状，构成能安装在注入成型机104的固定侧安装部(未图 示)。将主体部113固定在基底部112，并且如图7所示，在夹入模内用薄膜 131的状态下与移动侧金属模121的主体部123接合的状态下，与主体部123一起形成使基板11成型的内腔102a。
此情况下，如图6、图7所示，形成内腔102a的各内腔面中使基板11的 端面llc (参照图1、图2)成型的内腔面(图6、图7中的内腔面102d)上， 设置往内腔102a内注入通过直浇道102b压送的来自注入成型机104的流动态 的树脂用的浇口 102c。具体而言，将浇口 102c形成在位于内腔面102d的、沿 着除由主体部113和主体部123夹入的模内用薄膜131所处部位的基板11的 外表面llb成型的内腔面(两图中的内腔面102e)方而且沿内腔面102d的长 度方向(图4中的上下方向)的模内用薄膜131的宽度内的部位(作为一个例 子，内腔面102d的长度方向的中央部)。因此，如图7所示，利用从浇口 102c 往内腔102a内注入的树脂的压力，将模内用薄膜131按压到与内腔面102e相 对的内腔面102f (使基板11的内表面lla成型的内腔面)侧。
如图5所示，移动侧金属模121的组成部分包含基底部122、主体部123、 垫块124和喷射板125。将基底部122形成板状，并构成可安装在注入成型机 104的移动侧安装部(未图示)。将主体部123通过垫块124固定在基底部122， 与固定侧金属模111的主体部113 —起形成内腔102a。
又，如图8所示，构成内腔102a的各内腔面中使内表面lla成型的内腔 面102f的整个表面形成具有朝向该图中纸面外侧的和内侧的线状细微的凹部 142和凸部143的凹凸部141。此情况下，也能采用内腔面102f的一部分形成 凹凸部141的结构。又，如该图所示，凹部142是主体部113、 123接合的状 态下对主体部113的内腔面102e平行的面，将其形成比通过凹凸部141的深 度方向(高度方向)的中心的内腔面102f的基准面144 (参照该图)下凹，而 且其底部142a对基准面144平行(或大致平行)。又，如该图所示，将凸部 143形成从基准面144凸出，而且其顶部143a对基准面144平行(或大致平行)。 又，斜面145分别由连接底部142a和顶部143a (连接两部142a、 143a)的面 构成。
此情况下，凹凸部141的结构为从底部142a至顶部143a的高度(深度) Lll在0.5um以上3um以下的范围内。还将凹凸部141的结构形成沿底部 142a、顶部143a和斜面145的基准面144的各自的宽度Wll、 W12、 W13为 相等的宽度(作为一个例子，在0.05mm以上0.4mm以下的范围内)。艮卩，将凹凸部141形成得各凹部142的形成间距互相相等而且各凸部143的形成间距 互相相等。
将喷射板125配置在基底部122与主体部123之间，由注入成型机104使 其在基底部122与主体部123之间移动，从而使图外的喷射针往主体部123的 前方伸出。
如图3所示，模内用薄膜移动装置103在固定侧金属模111与移动侧金属 模121之间，每一次模内成型(l次注入)使模内用薄膜131仅移动规定的长 度。这里，如图9所示，模内用薄膜131包含用表面具有剥离层(未图示)的 厚度15lim 100um左右且具有柔软性和弹性的树脂(作为一个例子，PET 或PP (聚丙烯))形成基底膜132、由掺锡氧化铟(ITO)等氧化铟构成以将 剥离层夹在中间在基底膜132的表面形成厚度0.5 y m 5 u m左右的薄膜状的 透明导电膜12和形成在透明导电膜12的表面的粘结层134。再者，作为构成 透明导电膜12的材料，不限于上述氧化铟，也能用掺锑氧化锡(ATO)和掺 氟氧化锡(FTO)等的氧化锡微粒、掺铝氧化锌(AZO)等的氧化锌微粒和氧 化镉等具有透明性和导电性的各种材料。
作为一个例子，注入成型机104的组成部分包含固定侧安装部、移动侧安 装部、合模机构、注入机构和喷射机构等(未图示)。
接着，参照

使用制造装置101 (金属模102)按照本发明的触摸 板用中间体制造方法制造下部电极2a和触摸板1的工序。
首先，如图3所示，在注入成型机104的图外的固定侧安装部和移动侧安 装部分别安装金属模102的固定侧金属模111和移动侧金属模121。其次，将 模内用薄膜131置于模内用薄膜移动装置103,使粘结层134与固定侧金属模 111的内腔面102e相对，使模内用薄膜移动装置103工作。这时，模内用薄膜 移动装置103在金属模102的固定侧金属模111与移动侧金属模121之间使模 内用薄膜131仅移动规定的长度。接着，使注入成型机104工作。这时，注入 成型机104的合模机构使移动侧安装部往固定侧安装部移动，如图7所示，使 固定侧金属模111的主体部113与移动侧金属模121的主体部123以夹入模内 用薄膜131的状态相互接合。
接着，注入成型机104的注入机构压送流动状态的树脂。这时，如图7所示，注入成型机104压送的树脂通过直浇道102b从浇口 102c往内腔102a内 注入。此情况下，如该图所示，此金属模102在位于内腔面102d的除模内用 薄膜131所处部位的内腔面102e侧而且沿内腔面102d的长度方向的模内用薄 膜131的宽度内的部位设置浇口 102c。因此，从浇口 102c往内腔102a内注入 的树脂一面将模内用薄膜131按压到内腔面102f侧， 一面填充到内腔102a， 并且树脂的压力使夹在树脂与内腔面102f之间夹着的模内用薄膜131的粘结 层134紧贴在填充到内腔102a的树脂上。
此情况下，如图8所示，此金属模102中，由于在内腔面102f形成凹凸 部141，所以夹在内腔面102f之间的模内用薄膜131上复制(描绘)凹凸部 141的形状(凹凸形状)。结果，模内用薄膜131的透明导电膜12上形成具有 线状的细微凹部22和凸部23的凹凸部21。
这里，如上文所述，用具有适度柔软性和弹性的树脂形成模内用薄膜131 的基底膜132。因此，如图11所示，在没有平面地在内腔面302f形成剖面为 三角形形状的凹凸部341的已有金属模302中，基底膜132具有的弹性导致不 能在构成凹凸部341的凹部342和凸部343的整个表面完全紧贴基底膜132， 往往在底部342a与基底膜132之间产生间隙。即，基底膜132为缓冲材料， 从而不能将凹凸部341的形状准确复制(描绘)到透明导电膜12，往往使透明 导电膜12上形成的从凹凸部21的底部22a至顶部23a的高度(深度)L12与 从金属模302的底部342a至顶部343a的高度Lll相比，要低底部342a与基 底膜132之间的间隙这么多。结果，虽然为了避免给图像识别带来影响的干涉 条纹的发生而产生细微干涉条纹，但难以确保以从底部22a至顶部23a作为高 度的所需高度(上述高度Lll)。
与此相对，本发明的金属模102中，凹凸部141的组成部包含将底部142a 形成对基准面144平行的平面的凹部142、将顶部143a形成对基准面144平行 的平面的凸部143以及连接底部142a和顶部143a的斜面145。因此，即使具 有弹性的基底膜132不完全紧贴凹凸部141的整个表面，如图10所示，也能 确实地至少在凹部142的底部142a和凸部143的顶部143a与基底膜132紧贴。 结果，能将金属模102的从凹凸部141的底部142a至顶部143a的高度Lll和 透明导电膜12的从凹凸部21的底部22a至顶部23a的高度Ll形成相同的高度。S卩，通过使用金属模102，可以使从底部22a至顶部23a的高度Ll与使用 己有的金属模302时的从底部22a至顶部23a的高度L12更长形成凹凸部21 。 因而，为了避免给图像识别带来影响的干涉条纹的发生而产生细微干涉条纹， 可以确实地确保以从底部至顶部作为高度的所需高度(高度Lll)。
接着，经过规定的冷却时间后，通过使注入成型机104的合模往背离固定 侧安装部的方向移动，从而解除固定侧金属模111与移动侧金属模121的接合， 使移动侧金属模121离开固定侧金属模111。这时，将通过树脂固化而成型的 成型品(即基板11)连同移动侧金属模121 —起从固定侧金属模111分离。接 着，通过使注入成型机104的喷射机构使移动侧金属模121的喷射板125往主 体部123侧移动，使图外的喷射针往主体部123的前方伸出，从移动侧金属模 121取出成型的基板11。此情况下，由于粘结层134紧贴在基板ll (粘着)， 所以将模内用薄膜131连同基板11 一起从移动侧金属模121取出。
接着，从基板11剥下模内用薄膜131的基底膜132。此情况下，由于透明 导电膜12为通过粘结层134贴在基板11的内表面lla的状态，所以容易从透 明导电膜12剥下基底膜132，使透明导电膜12贴合在内表面lla。由此，完 成包含基板11和贴合在基板11的内表面lla的透明导电膜12的下部电极2a 的制造。
接着，制造上部电极2b。此情况下，首先，将作为透明导电膜形成用的材 料的掺锡氧化铟(ITO)涂布在用例如PET形成的透明薄片31的一个面，从 而在透明薄片31的一个面形成透明导电膜32。接着，对透明薄片31的另一个 面(触摸面)实施硬膜加工和防反射加工。接着，将形成透明导电膜32以及 完成上述加工的透明薄片31按规定尺寸(与下部电极2a大致相同的尺寸)切 断。由此，完成上部电极2b的制造。
接着，用使下部电极2a的透明导电膜12与上部电极2b的透明导电膜32 相互相对的两个电极2a、 2b夹入点垫片3,用粘结剂等将该状态的两个电极 2a、 2b的外周缘部粘结。接着，在两个电极2a、 2b的外周缘部安装连接用端 子4,并与下部电极2a中基板11的内表面lla上贴合的透明导电膜12以及上 部电极2b的透明导电膜32和连接用端子4连接。由此，完成触摸板l。
此情况下，该触摸板1中，如上文所述，通过用金属模102使下部电极2a模内成型，以从底部22a至顶部23a作为高度，在透明导电膜12上形成具有 产生细微干涉条纹所需的高度的凹凸部21。因此，能确实地避免发生影响图像 识别的干涉条纹。所以，此触摸板1中，在安装至安装对象物的状态下能使显 示在触摸板1的内侧的图像等充分清晰可见。这样，此金属模102和触摸板用中间体制造方法中，内腔面102f交替地 并行设置将底部142a和顶部143a分别形成对基准面144平行(或大致平行) 的平面的多个线状的凹部142和凸部143，并形成由连接底部142a和顶部143a 的面的各自的斜面145构成凹凸部141，对由该内腔面102f构成的内腔102a 注入树脂，从而制造下部电极2a。所以，根据此金属模102和触摸板用中间体 制造方法，与没有平面地将剖面为三角形的凹凸部形成在内腔面302f的已有 金属模不同，即使具有弹性的模内用薄膜131的基底膜132不完全紧贴凹凸部 141的整个表面，也能确实地至少在凹部142的底部142a和凸部143的顶部 143a使基底膜132紧贴。因此，能将金属模102的从凹凸部141的底部142a 至顶部143a的高度和透明导电膜12的从凹凸部21的底部22a至顶部23a的 高度形成相同的高度。结果，根据此金属模102和触摸板用中间体制造方法， 为了避免给图像识别带来影响的干涉条纹的发生而产生细微干涉条纹，能确保 以从底部22a至顶部23a作为高度的所需高度Ll ，因而能制造图像等充分清晰 可见的下部电极2a。又，根据此金属模102和触摸板用中间体制造方法，将凹凸部141构成各 凹部142的形成间距互相相等而且各凸部143的形成间距互相相等，通过使用 该金属模102使下部电极2a成型，从而能在下部电极2a形成各凹部22的形 成间距互相相等而且各凸部23的形成间距互相相等的凹凸部21。因此，能确 实地避免由于它们的形成间距不同引起凹部22和凸部23看上去为例如随意样 子给用户带来不谐调感的事态。又，根据此金属模102和模内用中间体制造方法，将凹凸部142构成为沿 底部142a、顶部143a和斜面145的基准面144的各自的宽度Wl 1 、 W12、 W13 互相相等，并且通过用该金属模102使下部电极2a成型，从而能在透明导电 膜12形成底部22a、顶部23a和斜面25的宽度Wl、 W2、 W3互相相等的凹 凸部21。因此，能确实地防止将内侧显示的图像(显示内容)的歪曲看成由于各宽度Wll、 W12、 W13不同导致因场所而变化时的图像这样的不理想。又, 使上述各宽度Wll、 W12、 W13互相相等，而且将凹部142和凸部143的各 形成间距形成得小，从而能使下部电极2a的透明导电膜12上形成的凹凸部21 不十分显眼。还由于使各宽度Wll、 W12、 13互相相等而且将凹部142和凸 部143的各形成间距形成得小，能使对触摸板1进行触摸操作时透明导电膜12 的凹凸部产生的细微干涉条纹(明暗)的间隔减小到仅发生在因触摸操作而产 生的触摸板1的下凹轮廓线中(被关在轮廓线中)的程度。因此，能将该细微 干涉条纹不显眼到目视几乎不能看见的程度。又，根据此触摸板l和触摸板l用的下部电极2a，在透明导电膜12形成 具有将底部22a和顶部23a分别形成对基准面24平行的平面的多个线状的凹 部22和凸部23而且由连接底部22a和顶部23a的面的各自斜面23构成的凹 凸部21，从而为了避免给图像识别带来影响的干涉条纹的发生而产生细微干涉 条纹，能确实地确保以从底部22a至顶部23a作为高度的所需高度Ll。所以， 根据此触摸板1和触摸板用的下部电极2a，能在安装至安装对象物的状态下， 使触摸板1的内侧显示的图像等充分清晰可见。再者，本发明不限于上述组成。例如，上文记述了将基板11形成矩形板 状的例子，但也可以将基板l形成不限于此的任意板状。又，能任意规定透明 导电膜12的底部22a、顶部23a和斜面25的宽W1 W3的长度和金属模102 的底部142a、顶部143a和斜面145的宽W11 W13的长度。又，虽然上文记 述了透明导电膜12上形成的凹凸部21从的底部22a至顶部23a的高度Ll和 金属模102的内腔面102f上形成的凹凸部141的从底部142a至顶部143a的高 度Lll为0.5"m以上3Pm以下范围内的例子，但可以任意规定这些高度。 又，虽然上文记述了沿底部22a、顶部23a和斜面25的沿基准面24的各自的 宽度Wl、 W2、 W3和沿底部142a、顶部143a和斜面145的基准面144的各 自的宽度Wll、 W12、 W13为0.05mm以上0.4mm以下范围内构成的例子， 但可以任意规定这些宽度的大小。并且，虽然上文记述了将凹凸部21构成得 使宽度W1、 W2、 W3相等的例子和将凹凸部141构成得使宽度Wll、 W12、 W13相等的例子，但也能采用使各宽度W1、 W2、 W3不同的结构和使各宽度 Wll、 W12、 W13不同的结构。1权利要求
1.一种模内用金属模，在夹入形成透明导电膜的模内用薄膜的状态下可形成使触摸板用中间体的基板成型的内腔而构成，通过对所述内腔注入树脂使所述基板成型，同时使该基板的一个面贴合所述透明导电膜，从而可以制造所述触摸板用中间体而构成，其特征在于，构成所述内腔的各内腔面中使所述一个面成型的内腔面上，交替地并行设置比该内腔面的基准面下凹且将其底部形成对该基准面平行或大致平行的平面的多个线状凹部和从该基准面凸出且将其顶部形成对该基准面平行或大致平行的平面的多个线状凸部，同时形成由连接该底部和该顶部的面各自的斜面构成的凹凸部。
2. 如权利要求1所述的模内用金属模，其特征在于，将所述凹凸部形成为所述各凹部的形成间距相等，而且所述各凸部的形成间距相等。
3. 如权利要求2所述的模内用金属模，其特征在于，所述凹凸部结构为 沿所述底部、所述顶部和所述斜面的所述基准面的各自的宽度相等。
4. 一种触摸板用中间体制造方法，对夹入形成透明导电膜的模内用薄膜 的状态的模内用金属模的内腔注入树脂使触摸板用中间体的基板成型，同时使 该基板的一个面贴合该透明导电膜制造该触摸板用中间体，其特征在于，所述内腔在使所述一个面成型的内腔面交替地并行设置比基准面下凹且 将其底部形成对该基准面平行或大致平行的平面的多个线状凹部和从该基准 面凸出且将其顶部形成对该基准面平行或大致平行的平面的多个线状凸部，同 时形成由连接该底部和该顶部的面的各自的斜面构成的凹凸部，对该内腔注入 所述树脂制造所述触摸板用中间体的触摸板用中间体制造方法。
5. —种触摸板用中间体，具备板状的基板、利用模内成型贴合在该基板 的一个面的透明导电膜，其特征在于，在所述基板的所述透明导电膜上，交替地并行设置比该透明导电膜的基准 面下凹且将其底部形成对该基准面平行或大致平行的平面的多个线状凹部和 从该基准面凸出且将其顶部形成对该基准面平行或大致平行的平面的多个线 状凸部，同时形成由连接该底部和该顶部的面的各自的斜面构成凹凸部。
6. —种触摸板，其特征在于，具备权利要求5所述的触摸板用中间体、 在透明薄片的一个面形成透明导电膜的触摸侧电极，使所述触摸板用中间体和 所述触摸侧电极的各个所述透明导电膜之间互相相对而且夹着垫片并行设置 该触摸板用中间体和该触摸侧电极而构成。
全文摘要
本发明提供可制造能谋求提高可见性的触摸板用中间体的模内用金属模。对夹入模内用薄膜的状态下形成的内腔注入树脂使基板成型并使基板的一个面贴合模内用薄膜，从而可以制造触摸板用中间体而构成，在使基板的一个面成型的内腔面(102f)交替地并行设置比基准面(144)下凹且将其底部(142a)形成对基准面(144)平行或大致平行的平面的多个线状凹部(142)和从该基准面(144)凸出且将其顶部(143a)形成对基准面(144)平行或大致平行的平面的多个线状凸部(143)，并形成由连接底部(142a)和顶部(143a)的面的各自斜面(145)构成凹凸部(141)。
文档编号G06F3/045GK101320305SQ20081010998
公开日2008年12月10日 申请日期2008年6月6日 优先权日2007年6月8日
发明者坂本龙一, 小野康德, 池边优 申请人:Tdk股份有限公司