专利名称：电路板固定及定位组件、触摸屏、交互式显示器及触摸系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及红外触摸屏技术领域，特别涉及一种红外触摸屏设备内的电路板 固定及定位组件、触摸屏、交互式显示器及触摸系统。
背景技术：
红外触摸屏的应用越来越广泛，通常，红外触摸屏设备包括设置触摸检测区域四 周的固定框(比如外框)，在触摸检测区域四周、固定框的内部设置有电路板，电路板上分 别安装有由多个红外发射管和红外接收管围设成的触摸屏、扫描功能模块以及控制功能模 块等，通过扫描实现对触摸物的检测和定位。现有技术中，在生产组装红外触摸屏设备时，需要生产人员在固定框内粘贴双面 胶、液/固态粘合剂、或热熔定位柱板等方式将电路板粘到固定框内部，以实现电路板与固 定框的固定连接，参见图1所示，通过胶102(比如双面胶、液/固态粘合剂等)将电路板 101和固定框103固定在一起。在产品检测或产品维修过程中常常需要将电路板进行拆卸 或更换，但是现有红外触摸屏设备中，电路板是粘到固定框相应位置上的，其拆卸和更换都 非常困难，导致产品检测及产品维修过程十分繁琐。另一方面，为了不断满足用户的需求， 现有红外触摸屏设备中触摸检测区域的面积不断增大、外框越也做越窄，内部电路板的面 积也相应的越来越小，导致生产人员涂胶把电路板粘到固定框相应位置的工序也变的越来 越复杂，消耗时间越来越长，不利于产能的提升。
实用新型内容本实用新型提供的一种红外触摸屏设备内的电路板固定及定位组件、触摸屏、交 互式显示器及触摸系统，以解决现有红外触摸屏设备中电路板拆卸更换困难以及生产工序 复杂的问题。本实用新型提供了一种触摸屏设备内的电路板固定及定位组件，包括电路板、位 于触摸检测区域四周的固定框、与所述固定框相连的卡扣及定位柱、以及设于电路板上与 所述定位柱相对应的定位孔；所述定位柱包括上半部和下半部，下半部宽于上半部呈台阶状设置，通过卡扣和 定位柱台阶面将电路板和固定框进行卡压固定；所述定位孔的大小介于上半部和下半部横 截面积之间，通过定位孔对定位柱上半部的限制实现对电路板的定位。所述卡扣为单向卡扣，所述卡扣设置于固定框的两侧。所述设置于固定框两侧的卡扣呈交错分布。所述电路板的两边设有缺口，所述缺口的位置分别与设置于固定框两侧的卡扣位 置相对应，且缺口的形状与卡扣内侧相吻合。所述卡扣为双向卡扣，设置于所述固定框上，所述电路板上与卡扣相应位置处设 置有孔；所述卡扣穿过相对应的孔并与所述定位柱台阶面相配合，将电路板和固定框进行卡压固定。所述卡扣为设置有底座的双向卡扣，所述电路板与固定框的相应位置处均设置有 孔；所述卡扣穿过电路板与固定框上相应的孔，通过所述底座和所述定位柱台阶面将 电路板和固定框进行卡压固定。设置于所述固定框上的孔还包括第一台阶，以卡住所述底座。所述卡扣还设有支撑电路板的第二台阶，所述第二台阶的台阶面与所述定位柱的 台阶面在一个平面内。所述定位柱设置于固定框的边缘和/或中间。所述定位柱台阶面距离固定框内侧的高度至少大于设置在电路板上的电子元器 件的最大高度。所述固定框上还设有台阶结构，所述台阶结构的台阶面与所述定位柱的台阶面在 一个平面内。所述台阶结构设置于固定框的边缘和/或中间。本实用新型还提供了一种触摸屏，包括上述的电路板固定及定位组件。本实用新型还提供了一种交互式显示器，包括上述的电路板固定及定位组件。本实用新型还提供了一种触摸系统，包括上述的电路板固定及定位组件。本实用新型提供的触摸屏设备内的电路板固定及定位组件、触摸屏、交互式显示 器及触摸系统，使得红外触摸屏设备中电路板的拆卸和组装都非常简单，大大降低了产品 检测及产品维修过程中的繁琐程度；另一方面，由于本实用新型提供的固定方式可以很容 易对电路板进行组装，从而也使得红外触摸屏设备的生产工序更加简化，有效提高了生产 效率；再一方面，本实用新型通过将支撑部分(即定位柱的台阶面)与定位部分(即定位柱 和定位孔)集成在一起，不但可以防止电路板与固定框之间的滑动，还大大降低了生产成 本。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前 提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为现有技术中红外触摸屏设备内电路板与固定框的固定结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的一种红外触摸屏设备内的电路板固定及定位组 件俯视图；图3为图2所示实施例中定位柱的结构示意图；图4为图2所示实施例中卡扣的结构示意图；图5为图2所示实施例中固定及定位组件的侧视图；图6为本实用新型实施例提供的另一种红外触摸屏设备内的电路板固定及定位 组件俯视图；图7为图6所示实施例中固定及定位组件的侧视图；[0032]图8为图6所示实施例中电路板的示意图；图9为本实用新型实施例提供的另一种红外触摸屏设备内的电路板固定及定位 组件中固定部位截面图；图10为本实用新型实施例提供的另一种红外触摸屏设备内的电路板固定及定位 组件中固定部位截面图；图11为图10所示实施例中卡扣的截面图；图12为图10所示实施例中另一种固定部位的截面图；图13为本实用新型实施例提供的一种触摸屏正视图；图14为本实用新型实施例提供的一种交互式显示器正视图；图15为图14所示实施例中交互式显示器的侧视图；图16为本实用新型实施例提供的一种触摸系统正视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例一参见图2至图5，本实用新型实施例提供的一种红外触摸屏设备内的电路板固定 及定位组件，能够解决现有红外触摸屏设备中电路板拆卸更换困难以及生产工序复杂的问 题。本实施例中，红外触摸屏设备内的电路板固定及定位组件，包括电路板201、位于 触摸检测区域四周的固定框202、与固定框202相连的卡扣203及定位柱204、以及设于电 路板201上与定位柱204相对应的定位孔205。其中，卡扣203为单向卡扣，设置于固定框202的两侧。固定框设置于触摸检测区 域四周，固定框的两侧具体针对处于触摸检测区域一边的固定框的内侧(如图2所示标号 2的区域)和外侧(如图2所示标号1的区域)。优选的，卡扣203设置于固定框202的对 应内边框(如图2所示标号4的区域)及外边框(如图2所示标号3的区域)上，这样，可 以尽量增大电路板的面积，为功能扩展提供更多的空间。具体的，参见图3，定位柱204包括上半部2041和下半部2042，下半部2042宽于 上半部2041呈台阶状设置，其中，台阶面2043用于支撑电路板。定位孔205的大小介于上 半部2041和下半部2042的横截面积之间，使得只有定位柱的上半部2041能够通过定位 孔，但下半部却不能通过定位孔，当电路板和固定框卡压固定在一起时，定位柱上半部能够 穿过定位孔，便可以通过定位孔对定位柱上半部的限制实现对电路板的定位，防止电路板 在固定框内滑动。本实施例中，卡扣203的底部2031与固定框202连接，底部2031的厚度小于顶部 2032，通过将电路板放置在卡扣合适位置上后按压电路板以使卡扣203产生弹性形变，使 电路板201穿过卡扣203的顶部2032，被定位柱204的台阶面2043支撑，此时，电路板与卡 扣底部2031内侧相应位置紧密吻合，从而通过卡扣203和定位柱台阶面将电路板201和固
5定框202卡压固定在一起。为了使卡扣能够更加牢固的将电路板和固定框卡压固定在一起，设置在固定框 202上的多个卡扣203呈交错分布。也就是说，位于内侧的卡扣设置于对应外侧相邻两卡扣 之间的某个位置上，外侧的卡扣设置于对应内侧相邻两卡扣之间的某个位置上，设置方式 请参见图2中所示。本实用新型实施例中，卡扣底部的厚度小于顶部时，通过将电路板放置在卡扣合 适位置上后按压电路板以使设置在固定框两侧的卡扣分别产生向两侧的弹性形变，将电路 板按压到设于固定框上定位柱的台阶面上，同时，电路板能够被厚度较大的顶部卡住，从而 被卡扣和台阶面卡压固定在固定框上。进一步的，参见图4，本实用新型实施例中示出一种优选的情况，卡扣203的形状 可以是，卡扣的底部2031为横截面形状是矩形的柱体，卡扣的顶部2032形状为楔形体。参 见图5，设置在固定框202外侧上的卡扣，其顶部2032楔形体的斜面20321为自外侧至内侧 向底部2031倾斜，设置在内侧的卡扣，其顶部2032楔形体的斜面20322为自内侧至外侧向 底部2031倾斜。通常，电路板(即PCB)的形状为矩形，本实施例中所示电路板201可以是由多块 矩形的电路板构成，比如连续连接构成，或者根据电路的设计需要断续的固定在固定框的 某几段上，当然还可以将多块矩形的电路板制作成一个整体，本实用新型实施例对此并不 限制。当卡扣的底部为横截面形状是矩形的柱体时，固定框上的卡扣底部内侧能够实现 与电路板外侧相应位置最佳的紧密吻合，并且，由于卡扣顶部楔形体斜面的设置，使得按压 时，设置在固定框两侧的卡扣能够分别产生向两侧的弹性形变，电路板可以很顺利的滑入 至定位柱的台阶面上，并被设置在固定框上的卡扣的顶部卡压在台阶面上，实现电路板与 固定框的固定连接。本实施例中，拆卸电路板时，只要将设置在固定框两侧的卡扣向外轻轻扳开，将电 路板取出即可，非常方便。另外，相对现有技术中使用传统热熔定位柱的方法而言，由于使 用传统热熔定位柱的方式，电路板拆卸下来后固定框将彻底报废，可见，本实施例能够解决 现有热熔定位柱方式浪费大量生产成本的问题。优选的，定位柱用于支撑电路板的台阶面距离固定框内侧的高度至少大于设置 在电路板上的电子元器件206的最大高度，以免卡扣和台阶面固定电路板时，固定框对电 路板上的电子元器件产生挤压，损坏电子元器件(比如红外发射管、红外接收管、处理芯片 等)。其中，定位柱可以设置在固定框的边缘，或者中间的某些位置，或者同时在边缘和中间 的某些位置，本实施例对比不做限制，只要能够实现对电路板的支撑即可。进一步的，为了进一步增强对电路板的支撑作用，本实施例固定框上还可以进一 步设有台阶结构，台阶结构的台阶面与定位柱的台阶面在一个平面内。实际应用中，台阶结 构可以设置于固定框的边缘和/或中间。需要说明的是，本实用新型实施例中，在实际应用中可以根据产品的不同形态，固 定框可以是不同的实体，比如，对于单独的红外触摸屏而言，固定框可以是外框；对于集成 在显示器中的红外触摸屏而言，固定框可以是外框、面罩或者后盖等等；对于集成在自动取 款机、自动查询机等设备中的红外触摸屏而言，固定框可以是外框、面罩、后盖、专用的安装件或者专用的接口设备等等，本实用新型实施例对比并不做限制。可见，本实用新型实施例提供的触摸屏设备内的电路板固定及定位组件，使得红 外触摸屏设备中的电路板的拆卸和组装都非常简单，大大降低了产品检测及产品维修过程 中的繁琐程度；另一方面，由于本实用新型实施例提供的固定方式可以很容易对电路板进 行组装，从而也使得红外触摸屏设备的生产工序更加简化，有效提高了生产效率；再一方 面，本实用新型通过将支撑部分(即定位柱的台阶面)与定位部分(即定位柱和定位孔) 集成在一起，不但可以防止电路板与固定框之间的滑动，还大大降低了生产成本。实施例二参见图6与图7，本实用新型实施例提供的一种红外触摸屏设备内的电路板固定 及定位组件，能够解决现有红外触摸屏设备中电路板拆卸更换困难以及生产工序复杂的问 题。本实施例中，红外触摸屏设备内的电路板固定及定位组件，包括电路板601、位于 触摸检测区域四周的固定框602、与固定框602相连的卡扣603及定位柱604、以及设于电 路板601上与定位柱604相对应的定位孔605。其中，卡扣603为单向卡扣，设置于固定框602的两侧。优选的，卡扣603设置于 固定框602的对应内边框及外边框上，这样，可以尽量增大电路板的面积，为功能扩展提供 更多的空间。具体的，定位柱604包括上半部和下半部，下半部宽于上半部呈台阶状设置，其 中，台阶面用于支撑电路板。定位孔605的大小介于上半部和下半部的横截面积之间，使得 只有定位柱的上半部能够通过定位孔，但下半部却不能通过定位孔，当电路板和固定框卡 压固定在一起时，定位柱上半部能够穿过定位孔，便可以通过定位孔对定位柱上半部的限 制实现对电路板的定位，防止电路板在固定框内滑动。本实施例中，卡扣603的底部与固定框602连接，底部的厚度小于顶部，通过将电 路板放置在卡扣合适位置上后按压电路板以使固定框602两侧的卡扣603产生向两侧的弹 性形变，使电路板601穿过卡扣603的顶部，被定位柱604的台阶面支撑，此时，电路板与 卡扣底部内侧相应位置紧密吻合，从而通过卡扣和台阶面将电路板和固定框卡压固定在一 起。为了使卡扣能够更加牢固的将电路板和固定框卡压固定在一起，设置在固定框 602上的多个卡扣603呈交错分布。也就是说，位于内侧的卡扣设置于对应外侧相邻两卡扣 之间的某个位置上，外侧的卡扣设置于对应内侧相邻两卡扣之间的某个位置上，设置方式 请参见图6与图7所示。本实施例中，定位柱可以设置于固定框的边缘位置上，也可以设置于固定框中间 的某个位置上，还可以同时设置在边缘和中间的某些位置，具体可以根据实际应用的情况 自行设计，本实用新型实施例对比并不限制，只要能与卡扣配合将电路板卡压在固定框上 即可。通常，电路板(即PCB)的形状为矩形，实际应用中，可以是由多块矩形的电路板构 成，比如连续连接构成，或者根据电路的设计需要断续的固定在固定框的某几段上，当然还 可以将多块矩形的电路板制作成一个整体，本实用新型实施例对此并不限制。在本实施例 中，一种优选的情况可以是，参见图8所示，电路板601两边设有缺口 6011，缺口 6011的位
7置分别与设置于固定框两侧的卡扣603位置相对应，且缺口的形状与卡扣内侧相吻合。电 路板601的最大宽度可以和与之相固定的固定框的最大宽度相等，参见图6与图7所示。这 样，便可以进一步增大电路板的面积，在同样外框尺寸要求的情况下，可以较多的在电路板 上实现功能扩展。本实用新型实施例中，卡扣底部的厚度小于顶部时，通过将电路板放置在卡扣合 适位置上后按压电路板以使设置在固定框两侧的卡扣分别产生向两侧的弹性形变，将电路 板按压到设置在固定框的定位柱台阶面上，并且，电路板能够被厚度较大的顶部卡住，从而 被卡扣和台阶面卡压固定在固定框上。进一步的，一种优选的情况是，卡扣603的形状可以是，卡扣的底部为横截面形状 是矩形的柱体，卡扣的顶部形状为楔形体。设置在固定框602外侧的卡扣，其顶部楔形体的 斜面为自外侧至内侧向底部倾斜，设置在内侧的卡扣，其顶部楔形体的斜面为自内侧至外 侧向底部倾斜。当卡扣底部形状为横截面为矩形的柱体时，固定框上的卡扣底部内侧能够实现与 电路板外侧相应位置最佳的紧密吻合，并且，由于卡扣顶部楔形体斜面的设置，使得按压 时，设置在固定框两侧的卡扣能够分别产生向两侧的弹性形变，电路板可以很顺利的滑入 至定位柱的台阶面上，并被设置在固定框上的卡扣的顶部卡压在台阶面上，实现电路板与 固定框的固定连接。本实施例中，拆卸电路板时，只要将设置在固定框两侧的卡扣向外轻轻扳开，将电 路板取出即可，非常方便。另外，相对现有技术中使用传统热熔定位柱的方法而言，由于使 用传统热熔定位柱的方式，电路板拆卸下来后固定框将彻底报废，可见，本实施例能够解决 现有热熔定位柱方式浪费大量生产成本的问题。优选的，定位柱用于支撑电路板的台阶面距离固定框内侧的高度至少大于设置在 电路板上的电子元器件606的最大高度(参见图7所示)，以免卡扣和台阶面固定电路板 时，对电路板上的电子元器件产生挤压，损坏电子元器件(比如红外发射管、红外接收管、 处理芯片等)。进一步的，为了进一步增强对电路板的支撑作用，本实施例固定框上还可以进一 步设有台阶结构，台阶结构的台阶面与定位柱的台阶面在一个平面内。实际应用中，台阶结 构可以设置于固定框的边缘和/或中间。需要说明的是，本实用新型实施例中，在实际应用中可以根据产品的不同形态，固 定框可以是不同的实体，比如，对于单独的红外触摸屏而言，固定框可以是外框；对于集成 在显示器中的红外触摸屏而言，固定框可以是外框、面罩或者后盖等等；对于集成在自动取 款机、自动查询机等设备中的红外触摸屏而言，固定框可以是外框、面罩、后盖、专用的安装 件或者专用的接口设备等等，本实用新型实施例对比并不做限制。可见，本实用新型实施例提供的触摸屏设备内的电路板固定及定位组件，从而使 得红外触摸屏设备中的电路板的拆卸和组装都非常简单，大大降低了产品检测及产品维修 过程中的繁琐程度；另一方面，由于本实用新型实施例提供的固定方式可以很容易对电路 板进行组装，从而也使得红外触摸屏设备的生产工序更加简化，有效提高了生产效率；再一 方面，本实用新型通过将支撑部分(即定位柱的台阶面)与定位部分(即定位柱和定位孔) 集成在一起，不但可以防止电路板与固定框之间的滑动，还大大降低了生产成本。[0075]进一步的，本实用新型实施例中，电路板的两边设有与卡扣相对应的缺口，这样， 电路板的最大宽度便可以和与之相固定的固定框的最大宽度相等，最大程度的增大电路板 的面积，在同样外框尺寸要求的情况下，可以较多的在电路板上实现功能扩展。实施例三参见图9，本实用新型实施例提供的一种红外触摸屏设备内的电路板固定及定位 组件，包括电路板901、位于触摸检测区域四周的固定框902、与固定框902相连的卡扣903 及定位柱904、以及设于电路板901上与定位柱904相对应的定位孔905。定位柱904包括上半部和下半部，下半部宽于上半部呈台阶状设置，其中，台阶面 用于支撑电路板。定位孔905的大小介于上半部和下半部的横截面积之间，使得只有定位 柱的上半部能够通过定位孔，但下半部却不能通过定位孔，当电路板和固定框卡压固定在 一起时，定位柱上半部能够穿过定位孔，便可以通过定位孔对定位柱上半部的限制实现对 电路板的定位，防止电路板在固定框内滑动。其中，卡扣903为双向卡扣，包括中间相分离的左半部9031和右半部9032，且其底 部均与固定框902连接，顶部分别向左、右两侧宽于底部设置。卡扣903设置于固定框902 上，电路板901上与卡扣903相应位置处设置有孔906。通过将电路板放置在卡扣合适位置 上后按压电路板以使卡扣左、右半部产生向中间的弹性形变，卡扣903顶部能够穿过电路 板901上的孔906，使电路板能够被定位柱台阶面所支撑，并且，卡扣顶部能够将电路板卡 压固定在设置于固定框的定位柱台阶面上。本实施例中，通过设置在固定框上的卡扣以及设置在电路板上的孔实现电路板与 固定框之间固定连接的固定部位，可以根据电路板上电路的布局、固定效果等因素综合考 虑，具体安排固定部位的合理位置，比如可以设置4个固定部位，分别在左右上下四个方位 将电路板与固定框进行固定连接，或者分别在固定框内、外边框上设置固定部位，采用交错 分布的形式将电路板与固定框进行固定连接，等等，本实用新型实施例对此并不限制。本实施例中，定位柱可以设置于固定框的边缘的位置上，也可以设置于固定框中 间的某个位置上，还可以同时设置在边缘和中间的某些位置，具体可以根据实际应用的情 况自行设计，本实用新型实施例对比并不限制，只要能与卡扣配合将电路板卡压在固定框 上即可。通常，电路板(即PCB)的形状为矩形，实际应用中，可以是由多块矩形的电路板构 成，比如连续连接构成，或者根据电路的设计需要断续的固定在固定框的某几段上，当然还 可以将多块矩形的电路板制作成一个整体，本实用新型实施例对此并不限制。在本实施例 中，所述电路板的宽度和与之连接的固定框的宽度相等，以实现最大限度的扩展电路板的 使用面积，为功能扩展提供更大的空间。本实施例图9所示，卡扣903的左、右半部的底部形状为横截面为矩形的柱体，相 应的，设置在电路板上的孔的形状为矩形。本实用新型实施例对卡扣及与之相对应的电路 板上孔的形状并不限制，只要卡扣顶部产生弹性形变后能够穿过电路板上的孔，并能在穿 过后卡住卡扣顶部，实现电路板与固定框的卡压固定即可，本领域技术人员可以根据图9 所示形状的理解对其进行等同置换，比如卡扣左、右半部的底部形状为横截面为半圆弧的 柱体，与之对应的电路板的孔的形状为圆形，等等，此处不一一列举。进一步的，卡扣的顶部形状可以为楔形体，与左半部相连的顶部的楔形体的斜面为自右至左向底部倾斜，与右半部相连的顶部的楔形体的斜面为自左至右向底部倾斜。由 于卡扣顶部楔形体斜面的设置，使得按压时，卡扣左、右半部能够产生向中间的弹性形变， 可以很顺利的穿过电路板上的孔，在完全穿过后，便可以将电路板卡压固定在设于固定框 的定位柱台阶面上。优选的，定位柱用于支撑电路板的台阶面距离固定框内侧的高度至少大于设置 在电路板上的电子元器件907的最大高度，以免卡扣和台阶面固定电路板时，固定框对电 路板上的电子元器件产生挤压，损坏电子元器件(比如红外发射管、红外接收管、处理芯片等)本实施例中，拆卸电路板时，只要将设置在固定框上的卡扣的左半部和右半部向 中间轻轻扣起来，将电路板取出即可，非常方便。进一步的，为了进一步增强对电路板的支撑作用，本实施例固定框上还可以进一 步设有台阶结构，台阶结构的台阶面与定位柱的台阶面在一个平面内。实际应用中，台阶结 构可以设置于固定框的边缘和/或中间。需要说明的是，本实用新型实施例中，在实际应用中可以根据产品的不同形态，固 定框可以是不同的实体，比如，对于单独的红外触摸屏而言，固定框可以是外框；对于集成 在显示器中的红外触摸屏而言，固定框可以是外框、面罩或者后盖等等；对于集成在自动取 款机、自动查询机等设备中的红外触摸屏而言，固定框可以是外框、面罩、后盖、专用的安装 件或者专用的接口设备等等，本实用新型实施例对比并不做限制。可见，本实用新型实施例提供的触摸屏设备内的电路板固定及定位组件，使得红 外触摸屏设备内电路板的拆卸和组装都非常简单，大大降低了产品检测及产品维修过程中 的繁琐程度；另一方面，由于本实用新型实施例提供的固定方式可以很容易对电路板进行 组装，从而也使得红外触摸屏设备的生产工序更加简化，有效提高了生产效率；再一方面， 本实用新型通过将支撑部分(即定位柱的台阶面)与定位部分(即定位柱和定位孔)集成 在一起，不但可以防止电路板与固定框之间的滑动，还大大降低了生产成本。实施例四参见图10至图12，本实用新型实施例提供的一种红外触摸屏设备内的电路板固 定及定位组件，包括电路板1001、位于触摸检测区域四周的固定框1002、与固定框1002相 连的卡扣1003及定位柱1004、以及设于电路板1001上与定位柱1004相对应的定位孔 1005。参见图11，卡扣1003包括依次连接的底座10031、底部10032、中部10033和顶部 10034，其中，中部10033包括中间相分离的左半部100331和右半部100332，相应的，顶部 10034也包括中间相分离的左顶部100341和右顶部100342，顶部10034分别向左、右两侧 宽于中部10033设置。定位柱1004包括上半部和下半部，下半部宽于上半部呈台阶状设置，其中，台阶 面用于支撑电路板。定位孔1005的大小介于上半部和下半部的横截面积之间，使得只有定 位柱的上半部能够通过定位孔，但下半部却不能通过定位孔，当电路板和固定框卡压固定 在一起时，定位柱上半部能够穿过定位孔，便可以通过定位孔对定位柱上半部的限制实现 对电路板的定位，防止电路板在固定框内滑动。参见图12中所示卡扣结构，进一步的，卡扣还设有支撑电路板的第二台阶1008，所述第二台阶的支撑面与定位柱的台阶面在一个平面内。这样，可以更牢固的对电路板起 到支撑作用，使得电路板与固定框的连接更可靠。需要说明的是，本实施例中第二台阶1008可以是设置在卡扣上的一个凸起，可以 与底座相连(图12中所示)，也可以仅仅是卡扣中部及底部的一部分，本实用新型实施例对 此并不限制，只要该凸起(该第二台阶)用以支撑电路板的支撑面(第二台阶的台阶面) 与定位柱台阶面在一个平面，能够辅助定位柱台阶面对电路板进行支撑即可。电路板1001和固定框1002相应位置处开设有孔1005 (设置在电路板1001上) 和孔1006 (设置在固定框1002上)，按压卡扣1003的底座10031，使左、右半部产生向中间 的弹性形变，卡扣1003的顶部10034依次穿过固定框1002上的孔1006和电路板1001上 的孔1005，并且电路板1001被设置于定位柱上的台阶面支撑，电路板1001和固定框1002 卡压在卡扣的底座10031和顶部10034之间，从而实现电路板1001与固定框1002的固定 连接。参见图12，进一步的，本实施例中设置于固定框上的孔1006还可以包括第一台阶 1009，以卡住底座10031，优选的，可以使底座与固定框保持在一个平面内(图12所示)，更 加美观实用。本实施例中，通过卡扣及分别设置在固定框和电路板上的孔实现电路板与固定框 之间固定连接的固定部位，可以根据电路板上电路的布局、固定效果等因素综合考虑，具体 安排固定部位的合理位置，比如可以设置四个固定部位，分别在左右上下四个方位将电路 板与固定框进行固定连接，或者分别在固定框内、外边框上设置固定部位，采用交错分布的 形式将电路板与固定框进行固定连接，等等，本实用新型实施例对此并不限制。本实施例中，定位柱可以设置于固定框的边缘的位置上，也可以设置于固定框中 间的某个位置上，还可以同时设置在边缘和中间的某些位置，具体可以根据实际应用的情 况自行设计，本实用新型实施例对比并不限制，只要能与卡扣配合将电路板卡压在固定框 上即可。通常，电路板(即PCB)的形状为矩形，实际应用中，可以是由多块矩形的电路板构 成，比如连续连接构成，或者根据电路的设计需要断续的固定在固定框的某几段上，当然还 可以将多块矩形的电路板制作成一个整体，本实用新型实施例对此并不限制。在本实施例 中，所述电路板的宽度和与之连接的固定框的宽度相等，以最大限度的扩展电路板的使用 面积，为功能扩展提供更大的空间。本实施例中图10所示，卡扣1003的中部左、右半部的形状为横截面为半圆弧的柱 体，底部的形状为圆柱体，相应的，电路板和固定框开设的孔的形状为圆形。本实用新型实 施例对卡扣的形状及与之相对应的固定框、电路板上的孔的形状并不限制，只要卡扣顶部 产生弹性形变后能够穿过固定框、电路板上孔，且能够在穿过后将固定框与电路板卡压在 卡扣顶部和底部之间即可，本领域技术人员可以根据图10所示形状的理解对其进行等同 置换，比如卡扣中部左、右半部及底部形状为横截面为矩形的柱体，与之对应的电路板和固 定框开设的孔的形状为矩形，等等，此处不一一列举。进一步的，卡扣的顶部形状为楔形体，与左半部相连的顶部的楔形体的斜面为自 右至左向底部倾斜，与右半部相连的顶部的楔形体的斜面为自左至右向底部倾斜。由于卡 扣顶部楔形体斜面的设置，使得按压时，卡扣左、右半部能够产生向中间的弹性形变，可以很顺利的穿过固定框、电路板上的孔，在完全穿过后，便可以将固定框电路板卡压固定在一 起。优选的，定位柱用于支撑电路板的台阶面距离固定框内侧的高度至少大于设置在 电路板上的电子元器件1007的最大高度，以免卡扣和定位柱台阶面固定电路板时，固定框 对电路板上的电子元器件产生挤压，损坏电子元器件(比如红外发射管、红外接收管、处理 芯片等)O本实施例中，拆卸电路板时，只要将卡扣的左半部和右半部向中间轻轻扣起来，将 电路板取出即可，非常方便。进一步的，为了进一步增强对电路板的支撑作用，本实施例固定框上还可以进一 步设有台阶结构，台阶结构的台阶面与定位柱的台阶面在一个平面内。实际应用中，台阶结 构可以设置于固定框的边缘和/或中间。需要说明的是，本实用新型实施例中，在实际应用中可以根据产品的不同形态，固 定框可以是不同的实体，比如，对于单独的红外触摸屏而言，固定框可以是外框；对于集成 在显示器中的红外触摸屏而言，固定框可以是外框、面罩或者后盖等等；对于集成在自动取 款机、自动查询机等设备中的红外触摸屏而言，固定框可以是外框、面罩、后盖、专用的安装 件或者专用的接口设备等等，本实用新型实施例对比并不做限制。可见，本实用新型实施例提供的触摸屏设备内的电路板固定及定位组件，使得红 外触摸屏设备内电路板的拆卸和组装都非常简单，大大降低了产品检测及产品维修过程中 的繁琐程度；另一方面，由于本实用新型实施例提供的固定方式可以很容易对电路板进行 组装，从而也使得红外触摸屏设备的生产工序更加简化，有效提高了生产效率；再一方面， 本实用新型通过将支撑部分(即定位柱的台阶面)与定位部分(即定位柱和定位孔)集成 在一起，不但可以防止电路板与固定框之间的滑动，还大大降低了生产成本。实施例五参见图13，本实用新型实施例提供一种触摸屏1301，包括上述实施例一至实施例 四中任一种所述电路板固定及定位组件。其中，触摸屏1301围成的中间区域为触摸检测区 域1302，电路板上设置有电子元器件，比如红外发射管、红外接收管以及处理芯片等等。其中，本实施例中触摸屏中的电路板固定及定位组件，其结构具体可以参见实施 例一至实施例四中所述，此处不再赘述。实施例六参见图14和图15，本实用新型实施例提供一种交互式显示器，包括上述实施例一 至实施例四中任一种所述电路板固定及定位组件。其中，外框及触摸屏1401围成的中间区 域为触摸检测区域1402，电路板上设置有电子元器件，比如红外发射管、红外接收管以及处 理芯片等等。其中，本实施例中交互式显示器中的电路板固定及定位组件，其结构具体可以参 见实施例一至实施例四中所述，此处不再赘述。本实施例图14和图15中以电脑显示器为例进行说明，在实际应用中，交互式显示 器并不局限于电脑显示器，对于具备交互功能的显示装置，比如自动提款机等均属于本实 施例所述交互式显示器的保护范围内。实施例七[0116]参见图16，本实用新型实施例提供一种触摸系统，包括上述实施例一至实施例四 中任一种所述电路板固定及定位组件。本实施例图16中以电子白板为例进行说明，当然触摸系统还包括未在图16中示 出的投影仪等设备。在实际应用中，触摸系统并不局限于电子白板和投影仪等系统，对于具 备触摸功能的应用系统均属于本实施例所述触摸系统的保护范围内。其中，外框及触摸屏1601围成的中间区域为触摸检测区域1602，电路板上设置有 电子元器件，比如红外发射管、红外接收管以及处理芯片等等。本实施例中触摸系统中的电路板固定及定位组件，其结构具体可以参见实施例一 至实施例四中所述，此处不再赘述。需要说明的是，本实用新型实施例中所述与固定框相连的卡扣，可以是实施例一 至实施例三中描述的与固定框一体连接，也可以是实施例四中描述的与固定框分离，通过 台阶卡压或粘贴等方式连接在一起的，本实用新型实施例对比不做限制。可见，本实用新型实施例五中提供的触摸屏、实施例六中提供的交互式显示器、以 及实施例七中提供的触摸系统，使得其中的电路板拆卸和组装变的非常简单，大大降低了 产品检测及产品维修过程中的繁琐程度；另一方面，由于电路板与固定框之间的固定方式， 可以很容易的对电路板进行组装，从而也使得红外触摸屏设备的生产工序更加简化，有效 提高了生产效率；再一方面，本实用新型通过将支撑部分(即定位柱的台阶面)与定位部分 (即定位柱和定位孔)集成在一起，不但可以防止电路板与固定框之间的滑动，还大大降低 了生产成本。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排 他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而 且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有
的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包
括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范 围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实 用新型的保护范围内。
1权利要求一种红外触摸屏设备内的电路板固定及定位组件，其特征在于，包括电路板、位于触摸检测区域四周的固定框、与所述固定框相连的卡扣及定位柱、以及设于电路板上与所述定位柱相对应的定位孔；所述定位柱包括上半部和下半部，下半部宽于上半部呈台阶状设置，通过卡扣和定位柱台阶面将电路板和固定框进行卡压固定；所述定位孔的大小介于上半部和下半部横截面积之间，通过定位孔对定位柱上半部的限制实现对电路板的定位。
2.根据权利要求1所述的电路板固定及定位组件，其特征在于，所述卡扣为单向卡扣， 所述卡扣设置于固定框的两侧。
3.根据权利要求2所述的电路板固定及定位组件，其特征在于，所述设置于固定框两 侧的卡扣呈交错分布。
4.根据权利要求2所述的电路板固定及定位组件，其特征在于，所述电路板的两边设 有缺口，所述缺口的位置分别与设置于固定框两侧的卡扣位置相对应，且缺口的形状与卡 扣内侧相吻合。
5.根据权利要求1所述的电路板固定及定位组件，其特征在于，所述卡扣为双向卡扣， 设置于所述固定框上，所述电路板上与卡扣相应位置处设置有孔；所述卡扣穿过相对应的孔并与所述定位柱台阶面相配合，将电路板和固定框进行卡压 固定。
6.根据权利要求1所述的电路板固定及定位组件，其特征在于，所述卡扣为设置有底 座的双向卡扣，所述电路板与固定框的相应位置处均设置有孔；所述卡扣穿过电路板与固定框上相应的孔，通过所述底座和所述定位柱台阶面将电路 板和固定框进行卡压固定。
7.根据权利要求6所述的电路板固定及定位组件，其特征在于，设置于所述固定框上 的孔还包括第一台阶，以卡住所述底座。
8.根据权利要求6所述的电路板固定及定位组件，其特征在于，所述卡扣还设有支撑 电路板的第二台阶，所述第二台阶的台阶面与所述定位柱的台阶面在一个平面内。
9.根据权利要求1-8任一项所述的电路板固定及定位组件，其特征在于，所述定位柱 设置于固定框的边缘和/或中间。
10.根据权利要求1-8任一项所述的电路板固定及定位组件，其特征在于，所述定位柱 台阶面距离固定框内侧的高度至少大于设置在电路板上的电子元器件的最大高度。
11.根据权利要求1-8任一项所述的电路板固定及定位组件，其特征在于，所述固定框 上还设有台阶结构，所述台阶结构的台阶面与所述定位柱的台阶面在一个平面内。
12.根据权利要求11所述的电路板固定及定位组件，其特征在于，所述台阶结构设置 于固定框的边缘和/或中间。
13.一种触摸屏，其特征在于，包括权利要求1-12任一项所述的电路板固定及定位组件。
14.一种交互式显示器，其特征在于，包括权利要求1-12任一项所述的电路板固定及 定位组件。
15.一种触摸系统，其特征在于，包括权利要求1-12任一项所述的电路板固定及定位 组件。
专利摘要本实用新型公开了一种红外触摸屏设备内的电路板固定及定位组件、触摸屏、交互式显示器及触摸系统，涉及红外触摸屏技术领域。本实用新型包括电路板、位于触摸检测区域四周的固定框、与固定框相连的卡扣及定位柱、以及设于电路板上与定位柱相对应的定位孔，通过卡扣和定位柱台阶面将电路板和固定框进行卡压固定及定位。本实用新型使得红外触摸屏设备中的电路板拆卸和组装变的非常简单，大大降低了产品检测及产品维修中的繁琐程度；另一方面，也使得红外触摸屏设备的生产工序更加简化，有效提高了生产效率；再一方面，通过将支撑部分与定位部分集成在一起，不但可以防止电路板与固定框之间的滑动，还大大降低了生产成本。
文档编号G06F3/042GK201741133SQ20102020453
公开日2011年2月9日 申请日期2010年5月25日 优先权日2010年5月25日
发明者刘建军, 刘新斌, 叶新林, 吴羊群, 唐海波, 邹镇中 申请人:北京汇冠新技术股份有限公司