专利名称：一种触摸屏面板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种触摸屏面板及其制造方法。
背景技术：
一般的触摸屏面板设计现在分为两种，一种为压力电阻屏，一种为电容屏。电阻式触摸屏，利用压カ感应进行控制，而电容式触摸屏，通过人体的感应电流来工作。电阻式触摸屏的构成是显示屏及ー块与显示屏紧密贴合的电阻薄膜屏。这个电阻薄膜屏通常分为两层，一层是由玻璃或亚克カ构成的基层，其表面涂有透明的导电层；基层外面压着我们平时直接接触的经过硬化及防刮处理的聚碳酸酷，塑料层内部同样有ー层 透明导电层，两个透明导电层之间是分离的。当我们用手指或其他物体触摸屏幕的时候，两个透明导电层发生接触，电阻产生变化，控制器则根据电阻的具体变化来判断接触点的坐标并进行相应的操作。电容式触摸屏与传统的电阻式触摸屏有很大区別。电阻式触控屏幕在工作时每次只能判断一个触控点，如果触控点在两个以上，就不能做出正确的判断了，所以电阻式触摸屏仅适用于点击、拖拽等一些简单动作的判断。而电容式触摸屏的多点触控，则可以将用户的触摸分解为采集多点信号及判断信号意义两个工作，完成对复杂动作的判断。电容式触摸屏它是通过人体的感应电流来进行工作的。普通电容式触摸屏的面板是ー块四层复合玻璃屏，玻璃基板的内表面和夹层各涂有ー层导电层，最外层是防护罩，它是ー薄层矽土玻璃保护层。当我们用手指触摸在面板上的时候，人体的电场让手指和和触摸屏表面形成ー个耦合电容，对于高频电流来说，电容是直接导体，于是手指从接触点吸走ー个很小的电流。这个电流分从触摸屏的四角上的电极中流出，并且流经这四个电极的电流与手指到四角的距离成正比，控制器通过对这四个电流比例的精确计算，得出触摸点的位置。以上这种设计的主要问题是エ艺复杂，精度不高，触摸屏受面板表面反射影响较大，透过率不高，影响到视觉效果，另外成本过高是它的另ー个主要问题。
实用新型内容本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供ー种能够减少反射并且生产成本低的触摸屏面板。本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是ー种触摸屏面板，包括聚对苯ニ甲酸こニ醇酯片组件和玻璃盖板组件；所述聚对苯ニ甲酸こニ醇酯片组件包括聚对苯ニ甲酸こニ醇酯片，所述聚对苯ニ甲酸こニ醇酯片的下表面上形成有下电极；所述玻璃盖板组件包括玻璃盖板，所述玻璃盖板的上表面上镀有防指纹膜，在所述玻璃盖板的下表面四周印刷有油墨视窗窗ロ，在所述玻璃盖板的下表面上镀有减反射层，在所述减反射层的下表面上形成有上电极；[0011]所述聚对苯ニ甲酸こニ醇酯片组件的上表面和所述玻璃盖板组件的下表面通过光学透明胶粘合。所述减反射层包括ー层镀在所述玻璃盖板下表面上的Ti02薄膜和ー层镀在所述Τ 02薄膜下表面上的Si02薄膜。所述Ti02薄膜的厚度为10-15nm ;所述Si02薄膜的厚度为60_80nm。本实用新型具有的优点和积极效果是1)传统电容屏的反射面多达8个，反射率为5%，而本实用新型的反射面只有4个，并镀有ー减反射层，反射率为O. 5%左右，提高了 显示屏的清晰度；2)采用聚对苯ニ甲酸こニ醇酯片组件和化学钢化后的盖板玻璃组件粘接的结构，节省了玻璃镀膜蚀刻钢化等费用，可以有效降低20%的生产成本，极大提高量产的效率；并且与传统电容屏相比具有较好的防爆性能，提高了使用的安全性；3)采用在盖板玻璃的外表面镀防指纹膜的结构，可增大该面板触摸表面水油接触角到110度，使清洁指纹更加方便；4)与传统电容屏相比，取消了中间的ー层玻璃组件，大大地减薄了面板的厚度，更符合触摸组件的发展趋势，应用领域变得更加宽广。
图I为本实用新型触摸屏面板的结构示意图。图中1、防指纹膜，2、玻璃盖板，3、减反射层，4、上电极，5、油墨视窗窗ロ，6、液晶显示屏，7、光学透明胶层，8、下电极，9、聚对苯ニ甲酸こニ醇酯片，10、光学透明胶层。
具体实施方式
为能进一歩了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下请參阅图1，ー种触摸屏面板，包括聚对苯ニ甲酸こニ醇酯片组件和玻璃盖板组件；聚对苯ニ甲酸こニ醇酯片组件包括聚对苯ニ甲酸こニ醇酯片9，聚对苯ニ甲酸こニ醇酯片9的下表面上形成有下电极8 ；玻璃盖板组件包括玻璃盖板2，玻璃盖板2的上表面上镀有防指纹膜1，在玻璃盖板2的下表面四周印刷有油墨视窗窗ロ 5，在玻璃盖板2的下表面上镀有减反射层3，在减反射层3的下表面上形成有上电极4 ；聚对苯ニ甲酸こニ醇酯片组件的上表面和玻璃盖板组件的下表面通过光学透明月父层10粘合。通常情况下，上述面板可通过光学透明胶层7粘合在液晶显示屏6上。本实用新型的制造方法一 )玻璃盖板组件的制造I)玻璃盖板除尘、除水将下表面四周印刷有油墨视窗窗ロ 5的玻璃盖板2下表面朝上装入镀膜机真空室规定的基片架上，并进行静电除尘。接下来将基片架装入镀膜机真空室内，真空室进行高真空抽气，启动配备在真空室内的深冷低温机，使其设定温度低于_120°C，这样可以将玻璃盖板2上面的水分彻底清除。[0027]2)玻璃盖板表面清洁、活化当真空室内的真空度达到至少5Xl(Tstorr时，打开真空室上的无阴极离子源，并向真空室通入的氩气和氧气的混合气体，对玻璃盖板2的表面进行清洁处理和表面活化，时间可以设定为2-5分钟,通入气体的流量可以设定为6-15sccm。3)在玻璃盖板的下表面上镀减反射层和透明导电膜关闭真空室上的无阴极离子源，继续抽高真空，当真空室内真空度达到至少2X10_5ton·时，打开镀膜机的电子枪和电子枪上的无阴极离子源，打开真空室上的无阴极离子源，向真空室通入流量为15-25sCCm的氩气和氧气的混合气体，向电子枪通入流量为8-12SCCm氧气，在玻璃盖板2的下表面上先沉积ー层厚度为10-15nm的Ti02薄膜，再沉积ー层厚度为60-80nm的Si02薄膜，最后沉积ー层厚度为70_90nm的第一透明导电膜。 上述Ti02薄膜和ニ氧化硅薄膜共同形成減反射层3。上述Ti02薄膜、ニ氧化硅薄膜和第一透明导电膜的镀膜过程均是在深冷低温机和无阴极离子源辅助的条件下进行的。通过通入流量合理的气体，以及使深冷低温机的设定温度低于-120°C，成功地解决了玻璃盖板2表面放气以及其表面氧化物对减反射层和透明导电膜的影响。4)在玻璃盖板的上表面上镀防指纹膜关闭真空室上的深冷低温机，对真空室充大气后，打开真空室，翻转玻璃盖板2，使其上表面朝上，固定在基片架上，放入真空室，真空室抽真空后，启动真空室上的深冷低温机，并使其设定温度低于_120°C，清除玻璃盖板上表面的水分，打开真空室上的无阴极离子源，对玻璃盖板的上表面进行清洁、活化，关闭真空室上的无阴极离子源，在真空室深冷低温机的辅助下，在玻璃盖板的上表面上镀氟化物或有机硅，形成防指纹膜I。5)形成上电极将玻璃盖板组件从真空室取出，刻蚀第一透明导电膜，形成所需形状的上电极4。至此，玻璃盖板组件的制造已经完成。ニ)聚对苯ニ甲酸こニ醇酯片组件的制造在聚对苯ニ甲酸こニ醇酯片9的上表面上采用真空镀形成第二透明导电膜，刻蚀第二透明导电膜，形成所需形状的下电极8。第二透明导电膜的真空镀方法与第一透明导电膜真空镀方法相同。三)形成面板将聚对苯ニ甲酸こニ醇酯片组件的上表面和玻璃盖板组件的下表面，采用光学透明胶粘合，形成触摸屏面板。使用时，将上述面板采用光学透明胶粘合在液晶显示屏6上即可。在本实施例中，镀膜机采用韩国生产的电子枪，玻璃盖板为NSG生产的I. Omm钠钙玻璃，聚对苯ニ甲酸こニ醇酯片使用的是日东产O. 125mm250欧姆电阻片。尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式
，上述的具体实施方式
仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗g和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.ー种触摸屏面板，其特征在于，包括聚对苯ニ甲酸こニ醇酯片组件和玻璃盖板组件; 所述聚对苯ニ甲酸こニ醇酯片组件包括聚对苯ニ甲酸こニ醇酯片，所述聚对苯ニ甲酸こニ醇酯片的下表面上形成有下电极； 所述玻璃盖板组件包括玻璃盖板，所述玻璃盖板的上表面上镀有防指纹膜，在所述玻璃盖板的下表面四周印刷有油墨视窗窗ロ，在所述玻璃盖板的下表面上镀有减反射层，在所述减反射层的下表面上形成有上电极； 所述聚对苯ニ甲酸こニ醇酯片组件的上表面和所述玻璃盖板组件的下表面通过光学透明胶粘合。
2.根据权利要求I所述的触摸屏面板，其特征在于，所述减反射层包括ー层镀在所述玻璃盖板下表面上的Ti02薄膜和ー层镀在所述Ti02薄膜下表面上的Si02薄膜。
3.根据权利要求2所述的触摸屏面板，其特征在于，所述Ti02薄膜的厚度为10-15nm；所述Si02薄膜的厚度为60-80nm。
专利摘要本实用新型公开了一种触摸屏面板，包括聚对苯二甲酸乙二醇酯片组件和玻璃盖板组件；所述聚对苯二甲酸乙二醇酯片组件包括聚对苯二甲酸乙二醇酯片，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯片的下表面上形成有下电极；所述玻璃盖板组件包括玻璃盖板，所述玻璃盖板的上表面上镀有防指纹膜，在所述玻璃盖板的下表面四周印刷有油墨视窗窗口，在所述玻璃盖板的下表面上镀有减反射层，在所述减反射层的下表面上形成有上电极；所述聚对苯二甲酸乙二醇酯片组件的上表面和所述玻璃盖板组件的下表面通过光学透明胶粘合。本实用新型能够减少反射，提高显示屏的清晰度并且生产成本低。
文档编号G06F3/041GK202394203SQ20112055514
公开日2012年8月22日 申请日期2011年12月27日 优先权日2011年12月27日
发明者吴克坚, 沈励, 石富银, 许述华, 迟晓晖, 陈奇 申请人:天津美泰真空技术有限公司