专利名称：透明导电膜匹配减反光膜的薄膜式电容触摸屏液晶板模组的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及触摸屏及显示技术领域，尤其涉及一种透明导电膜匹配减反光膜的薄膜式电容触摸屏液晶板模组。
背景技术：
参见图1，目前通常的电容触摸屏单元通常由盖板玻璃(cover glass) I和薄膜感应器(sens0r)2构成。之所以叫薄膜感应器，是因为承载透明导电薄膜电路的基材是柔性的树脂薄膜(film)。这种薄膜感应器可以由几种方式构成:一层树脂薄膜一侧有透明导电薄膜电路；一层树脂薄膜两侧都有透明导电薄膜电路；两层树脂薄膜各自有一层透明导电电路。薄膜感应器与盖板玻璃通过第一胶体5胶合在一起，这就是电容触摸屏的主要结构。液晶板单元主要由液晶盒3和背光源4构成，液晶盒两面设置有偏光片。电容触摸屏安装于液晶板显示面的正前方就构成了分离式电容触摸屏液晶板模组。由于触摸屏多个表面存在反光，液晶板前表面也有反光，这些反光的存在会对图像显示带来不良的影响。为了改善显示效果，有的厂家将电容触摸屏单元与液晶板单元胶合，但这种生产方式会造成胶合废品，维修成本也高，因此，多数厂家还是选择分离式结构。参见图1，分离式薄膜电容触摸屏液晶板模组主要存在三部分的反光:盖板玻璃1、薄膜感应器2和液晶板3。盖板玻璃I的反光存在于前表面，反射率为4.2% ;对于内置透明导电膜薄膜感应器2的反光主要有两处，一处为靠近液晶板一侧的树脂薄膜表面，反射率为4% 5%，另一处为内部透明导电膜，反射率为2%，两者合计为6% 7% ;对于外置透明导电膜薄膜感应器2的反光主要在靠近液晶板一侧的树脂薄膜表面，反射率为6% 7%;液晶板3的反光主要存在于液晶板3朝向触摸屏一侧的偏光片外表面,反射率大约4% 5%。可见，分离式薄膜电容触摸屏液晶板模组三部分的反光反射率总计已经达到14% 16%左右。这个反射率接近一般笔记本电脑显示器反射率4倍。这些反光干扰显示图像，影响显示效果。假设在触摸屏盖板玻璃表面的位置，显示光强和环境光强都是100，由于模组对环境光的总反射率为15%，使用者感受到的显示光强和环境干扰光强比值就是7。
实用新型内容针对上述目前通常的电容触摸屏液晶板模组存在较强反光的不足之处，本实用新型提供了一种透明导电膜匹配减反光膜的薄膜式电容触摸屏液晶板模组结构形式，它可以降低电容式触摸屏液晶板模组显示区域对环境光的总反射率，具有消反光的功能，从而达到改善显示效果的目的。为了实现上述目的，本实用新型提供了一种透明导电膜匹配减反光膜的薄膜式电容触摸屏液晶板模组结构形式，包括由表及里依次层叠的盖板玻璃、第一胶体、薄膜感应器、液晶盒和背光源；所述薄膜感应器的透明导电膜外置且面向液晶盒一侧，且薄膜感应器的透明导电膜表面匹配镀制第一减反光膜层。其中，所述盖板玻璃前表面镀制第二减反光膜层。其中，所述液晶盒朝向薄膜感应器的一侧与空气接触的表面设置第三减反光膜层。其中，盖板玻璃与薄膜感应器之间设置有偏光片。本实用新型的有益效果是:与现有技术相比，按照本实用新型的技术方案，所述薄膜感应器的透明导电膜朝向液晶板一侧，避免薄膜感应器内部含有以透明导电膜为主的物理界面，也就避免了内置的透明导电膜层的反光。外置透明导电膜，其表面会存在6% 7%的反射率，通过匹配镀制第一减反光膜层，反射率可以下降到0.6%。盖板玻璃前表面镀制第二减反光膜层，表面反射率由4.2%下降到0.6%。液晶盒朝向薄膜感应器一侧与空气接触的表面设置有第三减反光膜层，其表面反射率可以下降低到1%。在盖板玻璃和薄膜感应器之间设置有偏光片，由于偏光片的存在穿过偏光片进入到电容触摸屏液晶板模内部结构中的环境光强度就减少一半，也就是说到达薄膜感应器朝向液晶盒一侧的第一减反光膜层表面和液晶盒朝向薄膜感应器一侧的光强减少一半，那么它们对环境光反射率的贡献就下降了一半，分别是
0.3%和0.5%。因此，采用本实用新型的技术方案，整个电容触摸屏液晶板模组对环境的反光率就只有1.4% (0.6% +0.3% +0.5% )，是目前通常的电容触摸屏液晶板模的十分之一。本实用新 型既保住了分离式触摸屏液晶板模组的优点，又得到了优于普通胶合式模组显示效果。
图1为目前通常的分离式电容触摸屏液晶板模组结构示意图:主要元件符号说明如下:1、盖板玻璃 2、薄膜感应器3、液晶盒 4、背光源5、第一胶体图2为本实用新型透明导电膜匹配减反光膜的薄膜式电容触摸屏液晶板模组结构示意图。1、盖板玻璃2、薄膜感应器3、液晶盒4、背光源5、第一胶体6、第一减反光膜层7、第二减反光膜层8、第三减反光膜层9、偏光片10、第二胶体
具体实施方式
为了更清楚地表述本实用新型，
以下结合附图2对本实用新型作进一步的描述和说明。本实用新型的透明导电膜匹配减反光膜的薄膜式电容触摸屏液晶板模组，包括由表及里依次层叠的盖板玻璃1、第一胶体5、薄膜感应器2、液晶盒3和背光源4。薄膜感应器2的透明导电膜外置且面向液晶盒3 —侧，且薄膜感应器2的透明导电膜表面匹配镀制第一减反光膜层6。其中，盖板玻璃I前表面镀制第二减反光膜层7。其中，液晶盒3朝向薄膜感应器2的一侧与空气接触的表面设置第三减反光膜层8。其中，盖板玻璃I与薄膜感应器2之间设置有偏光片9，此偏光片9通过第二胶体10与盖板玻璃I胶合，盖板玻璃I连同此偏光片9通过第一胶体5与薄膜感应器2胶合。实际制作过程如下:首先按技术要求制作好触摸屏盖板玻璃1，并在盖板玻璃I前表面镀制第二减反光膜层7 ;裁切好带第二胶体10的偏光片，贴在盖板玻璃I的下表面，图中，9是偏光片，10是第二胶体；薄膜感应器2采用一层树脂薄膜两侧都有透明导电薄膜电路的结构，将做完透明导电薄膜电路刻蚀的树脂薄膜放入真空镀膜机对预备置于外侧的屏蔽层透明导电薄膜表面匹配镀制第一减反光膜层6，然后对树脂薄膜进行裁切、压合电路连接排线等薄膜感应器所需其它工序的加工；在薄膜感应器2与盖板玻璃组件(盖板玻璃1、第二胶体10和偏光片9的组合体)进行胶合之前，在偏光片9的表面贴上固态透明光学胶第一胶体5，然后再将薄膜感应器2贴着在固态透明光学胶第一胶体5表面。这样，具有消反光功能的透明导电膜匹配减反光膜的薄膜式电容触摸屏单元就制作完成了。液晶板单元制作的关键是液晶盒3朝向薄膜感应器2的一侧与空气接触的表面设置第三减反光膜层8，实际制作是使用表面镀制了光学减反光膜层的偏光片贴合在液晶盒3朝向触摸屏的表面，这里所述的光学减反光膜层就是附图2中第三减反光膜层8。另一种方式是液晶盒3前表面不贴偏光片，而是直接镀制第三减反光膜层8，采用这种方式，对树脂薄膜、第一胶体5的要求是不对显示光的偏振方向构成影响。将液晶板单元与上述具有消反光功能的透明导电膜匹配减反光膜的薄膜式电容触摸屏单元做必要的安装组合，就完成了本实用新型透明导电膜匹配减反光膜的薄膜式电容触摸屏液晶板模组的制作。在前面的描述中，匹配镀制第一减反光膜层6是指将树脂薄膜表面已有的透明导电膜层作为光学减反光膜系的组成部分来进行整体膜系设计，以便使经实际镀制了第一减反光膜层6的表面具有最佳的减反光效果。在上述实际制作的模组结构中，液晶盒朝向薄膜感应器2 —侧的表面贴覆的偏光片，其偏振方向决定于液晶盒3的技术设计要求，为了不降低显示光强，偏光片9的偏振方向必须与液晶盒朝向薄膜感应器2 —侧的表面贴覆的偏光片偏振方向一致。在上述实际制作的模组结构中，盖板玻璃1、第二胶体10、偏光片9、第一胶体5、薄膜感应器2，它们的折射率值都在1.5到1.6之间，非常接近，根据物理光学理论，它们之间的四个个物理界面几乎不存在反射光。盖板玻璃I前表面镀制了第二减反光膜层7，可见光450nm 650nm平均反射率为0.6%;薄膜感应器2靠近液晶板3 —侧的透明导电膜表面匹配镀制第一减反光膜层6，其可见光450nm 650nm平均反射率也为0.6%。液晶板单元中液晶盒3朝向薄膜感应器2的一侧贴有镀制第三减反光膜层8的偏光片,其可见光450nm 650nm平均反射率为1%。由于有偏光片9的存在,根据技术分析,模组对环境光的反射率应为:0.6% +(0.6% +1% )/2 = 1.4%。这一分析结果与膜组装成整机后的实测结果是一致的，这说明本实用新型是具备可实施性的。通过本实用新型的实施，可以将目前市场上通常的薄膜式电容触摸屏液晶板模组对环境光的反射率由14% 16%降低到1.4%，幅度是巨大的。我们仍然假设在触摸屏盖板玻璃表面的位置，显示光强和环境光强都是100，由于模组对环境光的总反射率为只有
1.4%，使用者感受到的显示光强和环境干扰光强比值就是70，比目前市场上通常的薄膜式电容触摸屏液晶板模组提高了十倍！由此可见，本实用新型对电容触摸屏液晶板显示模组显示效果的改善是明显的。
权利要求1.一种透明导电膜匹配减反光膜的薄膜式电容触摸屏液晶板模组，包括由表及里依次层叠的盖板玻璃、第一胶体、薄膜感应器、液晶盒和背光源；其特征在于，所述薄膜感应器的透明导电膜外置且面向液晶板一侧，且所述薄膜感应器的透明导电膜表面匹配镀制第一减反光膜层。
2.根据权利要求1所述的透明导电膜匹配减反光膜的薄膜式电容触摸屏液晶板模组，其特征在于，所述盖板玻璃前表面镀制第二减反光膜层。
3.根据权利要求1所述的透明导电膜匹配减反光膜的薄膜式电容触摸屏液晶板模组，其特征在于，所述液晶盒朝向薄膜感应器的一侧与空气接触的表面设置第三减反光膜层。
4.根据权利要求1所述的透明导电膜匹配减反光膜的薄膜式电容触摸屏液晶板模组，其特征在于，所述盖板玻璃与薄膜感应器之间设置有偏光片。
专利摘要本实用新型公开了一种透明导电膜匹配减反光膜的薄膜式电容触摸屏液晶板模组，该模组包括由表及里依次层叠的盖板玻璃、第一胶体、薄膜感应器、液晶盒和背光源；薄膜感应器的透明导电膜外置且面向液晶盒一侧，且薄膜感应器的透明导电膜表面匹配镀制第一减反光膜层。本实用新型的提供的模组，整个薄膜感应器的反射率仅为0.6％，是目前现有技术薄膜感应器反射率值的十分之一。在此基础上，盖板玻璃前表面镀制第二减反光膜层，液晶盒朝向薄膜感应器的一侧与空气接触的表面设置第三减反光膜层，在玻璃盖板和薄膜感应器之间设置有偏光片，这些措施进一步降低了模组对环境光的反射率，整个电容触摸屏液晶板模组对环境的反光率就只有1.4％。
文档编号G06F3/044GK203012295SQ20122066354
公开日2013年6月19日 申请日期2012年12月4日 优先权日2012年12月4日
发明者战永刚 申请人:深圳市三海光电技术有限公司