一种电容触摸屏的制作工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种电容触摸屏的制作工艺，属触摸屏领域，解决了on-cell触摸屏灵敏度不高、ITO导电膜厚度不均匀的问题。一种电容触摸屏的制作工艺，包括下述步骤，取带有彩色滤光片的液晶显示玻璃层，在彩色滤光片上沉积金属导电膜，并蚀刻过桥、引线、引点；在金属导电膜上覆盖OC绝缘层；在OC绝缘层上沉积ITO导电膜，ITO导电膜的厚度为130纳米-140纳米，蚀刻ITO图形，并与金属导电膜的过桥电连接；在ITO导电膜上固定柔性引线；使用透明光学胶将玻璃盖板贴合至ITO导电膜上，制成电容触摸屏。在on-cell电容式触摸屏中使用SITO工艺，提高了触摸屏的灵敏度，同时可保持ITO导电膜的厚度较为均匀，便于黄光制程工艺实施，提高了良品率。
【专利说明】一种电容触摸屏的制作工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及触摸屏领域，特别是一种电容触摸屏的制作工艺。
【背景技术】
[0002] 目前on-cell电容式触摸屏普遍采用各种单层多点电容式触摸传感器结构，都能 支持多点触摸的使用要求，但单触屏的反应速度、灵敏度有所欠缺。此外现有工艺中金属导 电膜、ΙΤ0导电膜的厚度波动范围较大，黄光制程工艺实施不便，良品率不高。
【发明内容】
[0003] 本发明所要达到的目的是提供一种电容触摸屏的制作工艺，用于制作高灵敏度的 on-cell电容式触摸屏，且ΙΤ0导电膜的厚度波动范围小。
[0004] 为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种电容触摸屏的制作工艺，包括 下述步骤，取带有彩色滤光片的液晶显示玻璃层，在彩色滤光片上沉积金属导电膜，并蚀刻 过桥、引线、引点；在金属导电膜上覆盖0C绝缘层；在0C绝缘层上沉积ΙΤ0导电膜，ΙΤ0导 电膜的厚度为130纳米-140纳米，蚀刻ΙΤ0图形，并与金属导电膜的过桥电连接；在ΙΤ0导 电膜上固定柔性引线；使用透明光学胶将玻璃盖板贴合至ΙΤ0导电膜上，制成电容触摸屏。
[0005] 进一步的，所述金属导电膜的厚度为150纳米-200纳米。
[0006] 进一步的，所述0C绝缘层的厚度为15纳米-20纳米。
[0007] 进一步的，沉积所述ΙΤ0导电膜的温度为215°C _225°C。
[0008] 采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：
[0009] 在on-cell电容式触摸屏中使用SIT0工艺，提高了触摸屏的灵敏度，同时可保持 ΙΤ0导电膜的厚度较为均匀，便于黄光制程工艺实施，提高了良品率。
【具体实施方式】
[0010] 一种电容触摸屏的制作工艺，包括下述步骤，取带有彩色滤光片的液晶显示玻璃 层，在彩色滤光片上沉积金属导电膜，保持金属导电膜的厚度在150纳米-200纳米之间， 以尽量靠近175纳米为优选，并蚀刻过桥、引线、引点；在金属导电膜上覆盖0C绝缘层，保 持0C绝缘层的厚度在15纳米-20纳米，以尽量靠近17. 5纳米为优选；在0C绝缘层上使用 220°C的温度（也可以使用215°C、225°C或215°C _225°C中的其他取值）沉积ΙΤ0导电膜， 保持ΙΤ0导电膜的厚度在130纳米-140纳米之间，以尽量靠近135纳米为优选，蚀刻ΙΤ0 图形，并与金属导电膜的过桥电连接；在ΙΤ0导电膜上固定柔性引线；使用透明光学胶将玻 璃盖板贴合至ΙΤ0导电膜上，制成电容触摸屏。
[0011] 在on-cell电容式触摸屏中使用SIT0工艺，提高了触摸屏的灵敏度，同时可保持 ΙΤ0导电膜的厚度较为均匀，便于黄光制程工艺实施，提高了良品率。
[0012] 除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本 发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定
【权利要求】
1. 一种电容触摸屏的制作工艺，其特征在于：包括下述步骤， (A) 取带有彩色滤光片的液晶显示玻璃层，在彩色滤光片上沉积金属导电膜，并蚀刻过 桥、引线、引点； (B) 在金属导电膜上覆盖0C绝缘层； (C) 在0C绝缘层上沉积ITO导电膜，ITO导电膜的厚度为130纳米-140纳米，蚀刻ITO 图形，并与金属导电膜的过桥电连接； (D) 在ITO导电膜上固定柔性引线； (E) 使用透明光学胶将玻璃盖板贴合至ITO导电膜上，制成电容触摸屏。
2. 根据权利要求1所述的一种电容触摸屏的制作工艺，其特征在于：所述金属导电膜 的厚度为150纳米-200纳米。
3. 根据权利要求1所述的一种电容触摸屏的制作工艺，其特征在于：所述OC绝缘层的 厚度为15纳米-20纳米。
4. 根据权利要求1-3任一所述的一种电容触摸屏的制作工艺，其特征在于：沉积所述 ITO导电膜的温度为215°C _225°C。
【文档编号】G06F3/044GK104090694SQ201410196517
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年5月9日 优先权日:2014年5月9日
【发明者】汪峻铭 申请人:浙江金指科技有限公司