钢板厚度测量数据即时打印系统及方法与流程

本发明涉及工业打印系统及方法，更具体地说，涉及一种钢板厚度测量数据即时打印系统及方法。

背景技术：

目前冷轧精整机组尚未有带钢厚度测量数据自动打印装置的应用。现有的带钢测量厚度作业过程，需人工取样测量厚度，然后到产品质量检查记录(封闭平衡卡)上，在厚度数据栏中手工填写数据。

如图1所示，现有的钢板厚度测量采用如下的方法：

s11：用不带数据线的普通千分尺测量钢板厚度

s12：目视读取厚度数据

s13：在便笺上手写记厚度数据

s14：或者，凭大脑记忆厚度数据

s15：质检员步行至填写质检记录工位

s16：将所记录或记忆的数据誊写至专门的质检台账

在冷轧精整机组的现有技术下，质检测量厚度是必不可少的过程，质检人员需要取下样板到操作室外的专用测量平台上对钢板厚度进行离线测量，然后回到操作室内将测量的数据记录到专用的质量检查平衡记录卡上。由于每次记录不同部位的厚度数据(通常每块样板记录操作侧、中央、传动侧数据，每卷至少取头样和尾样)，需要人工记录许多数字(通常每块样板至少有12位数字)，对岗位员工的记忆力和认真仔细程度要求较高，而且记录出错风险较高。以重卷机组每班生产20卷为例，则当班仅厚度测量需记录的数字就至少有720个(20*3*12)，而且这些数字的记录仅仅是诸多作业步骤中的一步，人为记录出错无法避免。

普通的打印机为非即时打印系统，需要在计算机上生产文档，而且需要操作计算机向打印机发送打印指令，才能将文档显示在纸张上。

由此可见，现有技术存在如下的问题：

(1)普通千分尺不具有数据保存和传输功能。

(2)人工目视读取数据，容易出错。

(3)人工手写记录，容易出错。

(4)凭脑力记忆临时储存数据，容易出错。

(5)步行时可能发生记忆混淆或便笺遗失(无法排除工作中有异常情况干扰)。

(6)再次人工手写记录，容易出错。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的冷轧精整机组的数据打印问题，本发明的目的是提供一种钢板厚度测量数据即时打印系统及方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种钢板厚度测量数据即时打印系统，包括厚度测量仪、数据线、控制模块、打印机。厚度测量仪通过数据线与控制模块相连接，且数据线带有数据开关，控制模块与打印机相连接。数据开关选择待存储的数据，控制模块接收来自数据线的数据，按先后顺序依次存储接收的数据，同时在控制模块上显示存储的数据。控制模块发出打印指令至打印机，打印机根据打印指令打印控制模块存储的数据。

根据本发明的一实施例，厚度测量仪为电子千分尺。

根据本发明的一实施例，数据线的数据3个一组，依次为操作侧、中央和传动侧的厚度数据。

根据本发明的一实施例，还包括铜版纸，铜版纸用于打印机的打印纸，控制模块将存储的数据3个一组打印于铜版纸上。

根据本发明的一实施例，数据开关按下时，厚度测量仪将数据传输至 控制模块，否则厚度测量仪仅显示数据，但不传输。

为实现上述目的，本发明还采用如下技术方案：

一种钢板厚度测量数据即时打印方法，包括以下步骤：利用厚度测量仪测量厚度数据；利用与厚度测量仪匹配的数据线传输数据；利用数据线的数据开关选择待存储的数据；利用控制模块将数据传输至打印机；利用控制模块按先后顺序依次存储接收的数据，同时显示存储的数据；用控制模块控制打印机即时自动打印存储的数据。

根据本发明的一实施例，钢板厚度数据3个一组，依次为操作侧、中央和传动侧的厚度数据。

在上述技术方案中，本发明的钢板厚度测量数据即时打印系统及方法可通过操作一个数据确认按钮，将需要记录的厚度数据即时打印显示，避免人工先手写记录再重新记录或者誊写的作业，降低了人为因素导致的出错风险。

附图说明

图1是现有的钢板厚度测量的流程图；

图2是本发明钢板厚度测量数据即时打印系统的结构示意图；

图3是本发明钢板厚度测量数据即时打印方法的流程图；

图4是控制模块的控制流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。

参照图2，本发明首先公开一种钢板厚度测量数据即时打印系统，其主要包括厚度测量仪、数据线、控制模块、打印机、铜版纸等。在本发明的实施例中，厚度测量仪为电子千分尺，控制模块为计算机，但上述选择并非本发明的限制。

本发明的关键点在于：

1.厚度测量仪器、计算机、打印机的组合使用。

2.一组特定的开发程序，即用计算机语言编写的可实现上述三项工具功能联合应用的计算机程序(自编小程序)。

3.一种针对质量检验专业记录要求特别设定的打印显示途径，即针对封闭平衡卡特定需求对打印机进行的特定显示方式。

4.在计算机中，自编的小程序占用空间小(仅约20kb)，不容易发生程序卡死(其源代码利用microsoftvisualstudio2010开发环境编写，调用txt文件实现本发明的功能，而不使用microsoftoffice或wps程序)，而且对计算机硬件适应性强(在普通计算机上即可运行)。

如图2所示的系统结构，厚度测量仪通过数据线与控制模块相连接，且数据线带有数据开关，控制模块与打印机相连接。控制模块接收来自数据线的数据，按先后顺序依次存储接收的数据，同时在控制模块上显示存储的数据。数据开关发出打印指令至打印机，打印机根据打印指令打印控制模块存储的数据。

此外，电子千分尺具有数据线接口，数据线带有数据开关，可连接千分尺数据口和计算机usb接口，数据开关靠近千分尺测量头，便于质检员选择有用数据，舍弃不用的数据。数据开关按下时，厚度测量仪将数据传输至控制模块，否则厚度测量仪仅显示数据，但不传输。

自编小程序自动采集数据线送来的数据，并依次储存，数据线的数据3个一组，依次为操作侧、中央和传动侧的厚度数据。而铜版纸用于打印机的打印纸，控制模块将存储的数据3个一组打印于铜版纸上。

下面通过一个实施例来进一步说明本发明的系统。

如图2所示，钢板厚度测量数据即时打印系统包括：电子千分尺1、数据传输线2、数据确认按钮3、计算机4、自编小程序5、数据显示界面6、打印机7、铜版标签纸8、和封闭平衡卡9。

电子千分尺1用于测量钢板厚度，其特点有二：一是能电子显示测量数据，二是带有数据线插孔，可将数据导出至计算机。

数据传输线2用于连接电子千分尺1和计算机4，以便将电子千分尺1上获得的数据传输至计算机4。该数据线的特点：一是配置有数据确认按钮3作为数据开关，二是两端分别通过圆形数据插头和usb插头连接电子千分尺1和计算机4。

数据确认按钮3连接在数据传输线2上，作为数据开关用于控制测量数据是否传送。如果短按一下该按钮，则电子千分尺1显示的数据传送至计算机4，如果不按该按钮则电子千分尺1的数据只显示不传输。

计算机4是一台普通电脑，配置windows7系统，用作存放自编小程序5及数据显示画面6的载体。

自编小程序5的源代码利用microsoftvisualstudio2010开发环境编写。其功能有三：一是接收来自电子千分尺1的测量数据，二是将该数据在数据显示界面6上按一定的顺序分组显示，三是向打印机7传输数据并根据事先设定的逻辑发送打印指令。为了避免一般的程序常见的卡死及重启问题，本自编小程序5被设计为调用txt文件实现本发明的功能，而避免了使用microsoftoffice或wps程序。而且本自编小程序的exe文本所占字节很小，仅23kb大小。不容易发生程序卡死，便于复制转移使用，而且在任意普通计算机上即可运行。

数据显示界面6是利用自编小程序5生成的，用于显示所测得的数据，便于用户再打印前进行确认是否所需要的数据。如果有误，可以重新测量，本数据显示界面6上设计的″重新测量″按钮可以根据用户需要保留显示或者不显示。由于本发明的目标是显示钢板操作侧、中央、传动侧数据，故钢板厚度数据3个一组，依次为操作侧、中央和传动侧的厚度数据，并且数据显示界面6上设计了三个数据框，并放大显示。测量过程中三个数据框自动依次显示，第三个数据收集完成的同时，自编小程序5即向打印机7发送打印指令。

打印机7通过usb数据线与计算机4相连接，接受来自计算机4的打印指令。采用热转印技术将用户所需的内容打印在配套的专用在标签纸上。

铜版标签纸8安装在打印机上配套使用。由于用户所需在打印内容为一式四份，且行高字号有特定在要求，所以本标签纸需设计适当的预切位置线，可以向供应商定制。

封闭平衡卡9是产品质量检查专用的记录表。钢板厚度测量数据通过打印机7打印在铜版标签纸8上，然后由人工撕下来粘贴到本封闭平衡卡上特定的位置。

本发明系统的使用步骤如下：

1.连接硬件。连接电子千分尺1、数据传输线2、计算机4，连接计算机4、数据线与打印机7，在打印机7中安装好铜版标签纸8。

2.启动程序。打开计算机4，启动自编小程序5，开启打印机7。

3.测量钢板厚度。将待测钢板平稳放置在测量平台上，使用电子千分尺1测量待测钢板边缘厚度。业务要求测量钢板边缘操作侧、中央、传动侧三处厚度数据。

4.发送数据。先测量钢板操作侧厚度，短按一次数据发送按钮3；再测量钢板中央位置厚度，再短按一次数据发送按钮3；然后测量钢板传动侧位置厚度，再短按一次数据发送按钮3。

5.打印标签。在发送数据过程中，计算机4显示器上的数据显示界面6中，闪动的光标位置由自编小程序5控制，光标自动按照″操作侧-中央-传动侧″的顺序在数据显示界面6中相应的文本框中移动，当第三个数据传动侧厚度传送完成时，主程序会自动向打印机7发送打印命令，打印机7即自动打印出显示有厚度数据的铜版标签纸8。该标签纸上每行显示三个数据，自动复制三行，共四行。

6.转移标签。手工撕下打印好的数据标签(一组四行，行与行之间有预切痕迹，轻撕即可分开)，分别粘贴至质检封闭平衡卡9的相应位置。业务要求质检封闭平衡卡一式四联，故设定铜版标签纸8上显示的数据也是一式四联。

7.完成作业。待测钢板的一组厚度数据，在完成测量的同时即已完成 打印；经人工将一式四联的铜版标签纸8转移至质检封闭平衡卡9上，即完成钢板厚度测量自动打印与质检数据过程记录。期间不发生手写、誊抄、背诵活动，因而数据传输准确、显示规范、不易出错。

此外，本发明还公开一种钢板厚度测量数据即时打印方法，对应上述本发明的系统，其主要包括以下步骤，如图3所示：

s21：质检员用电子千分尺测量厚度数据。

s22：与千分尺匹配的数据线可传输数据。

s23：用专门的数据开关控制数据的取舍，及选择待存储的数据。

s24：用自编的小程序将数据传输至打印机。

s25：按先后顺序依次存储接收的数据，同时用自编的用户界面显示存储的数据，便于人工观察确认。

s26：用自编小程序控制打印机即时自动打印存储的数据。

s27：用定制的专用铜版标签纸按一定的规律显示数据，依次显示三个数据。

s28：将打印的数据条粘贴至质检台账上(封闭平衡卡)。

进一步的，在本发明的系统和方法中，其核心步骤是控制模块，即自编小程序的控制逻辑，如图4所示，其主要包括以下步骤：

s31：接受来自数据线的数据。

s32：后台自动储存第1个数据。

s33：借助计算机显示在自编的显示界面上显示第1个数据。

s34：后台自动储存第2个数据。

s35：借助计算机显示在自编的显示界面上显示第2个数据。

s36：后台自动储存第3个数据，并自动生成四行相同，每行三个数据组，同时向打印机发送打印指令。

s37：借助计算机显示在自编的显示界面上显示第3个数据。

s38：控制打印机自动运行，打印出三个厚度测量数据(操作侧、中央、传动侧)。

s39：标签纸上即时显示厚度测量数据(操作侧、中央、传动侧三个数据，一式四份)。

最后，质检员将打印机上取下的即时打印的数据标签纸，粘贴至质检台账上(封闭平衡卡四联单)。

综上所述，本发明的钢板厚度测量数据即时打印系统及方法具有以下的特点：

(1)本电子千分尺具有数据线接口；

(2)本数据线带有数据开关，可连接千分尺数据口和计算机usb接口；

(3)数据开关靠近千分尺测量头，便于质检员选择有用数据，舍弃不用的数据；

(4)本程序自动采集数据线送来的数据，并依次储存；

(5)用vc自编程序生成的显示界面，将千分尺测量数据放大显示；

(6)本即时自动打印指令来自数据开关，不需要操作计算机输入；

(7)定制的标签纸背面可粘贴或揭开，便于转移；

(8)定制的标签纸背面有可粘性，便于转移，且一键生成一式四份，不需重复打印。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。