本发明涉及一种生产线追溯系统领域，特别是涉及一种乘用车执行器生产线追溯系统及其追溯方法。
背景技术：
随着环保和降低汽车能耗的要求，汽车厂商越来越多的应用带涡轮增压器的发动机，以满足发动机高功率低排放政策法规要求。执行器作为涡轮增压器关键功能件，市场对它的可靠性和经济性要求也越来越高。
ISO TS16949 2009在7.5.3标识和可追溯性章节明确提出了适当时候要在产品实现的全过程中使用适宜的方法识别产品。传统的已有的执行器生产线仅仅能够实现批量的部分部分工艺的数据追溯，而且执行器的所有零部点不含有任何可以记录的信息，这就大大增加了追溯的难度。
技术实现要素：
发明的目的：为了克服以上不足，本发明公开一种乘用车执行器生产线追溯系统及其追溯方法，通过创造性的使用RFID模块结合相应的设备，通过PLC控制器和工控机在待组装零部件没有任何可识别条码前提下实现乘用车执行器生产线所有工艺的数据对于成品的追溯。
技术方案：为了实现以上目的，本发明公开了一种乘用车执行器生产线追溯系统，包括监控主机，及依次流水线排布的螺杆铆接设备、弹簧测试设备、卷边设备、泄露测试设备和迟滞测试设备；所述螺杆铆接设备、弹簧测试设备、卷边设备、泄露测试设备及迟滞测试设备内均设有与监控主机相连的工控机；所述螺杆铆接设备、弹簧测试设备和卷边设备内均设有RFID芯片读写装置；所述卷边设备内还设有条码打印机；所述泄露测试设备和迟滞测试设备内均设有条码扫描器；所述RFID芯片读写装置、条码打印机和条码扫描器均与其对应的工控机相连。
进一步地，本发明所述的一种乘用车执行器生产线追溯系统，还包括RFID模块工装，所述RFID模块工装与乘用车执行器磁性捆绑连接。
进一步地，本发明所述的一种乘用车执行器生产线追溯系统，所述RFID模块工装的标识号是唯一的。保证可追溯的实现。
进一步地，本发明所述的一种乘用车执行器生产线追溯系统，所所述螺杆铆接设备、弹簧测试设备、卷边设备、泄露测试设备和迟滞测试设备内还设有PLC控制器。
进一步地，本发明所述的一种乘用车执行器生产线追溯系统，所述泄露测试设备及迟滞测试设备的测试数据均由对应的工控机将数据传输给监控主机且与对应的RFID模块标识号捆绑存储。
进一步地，本发明所述的一种乘用车执行器生产线追溯系统，所述迟滞测试设备中设有位移传感器和压力传感器。
同时，本发明还公开了一种乘用车执行器生产线追溯系统的追溯方法，具体包括以下几个步骤：
第一步：铆接：首先在螺杆铆接设备中通过工控机和PLC控制器对产品进行螺杆铆接处理，铆接过程中，记录铆接压力、时间、高度参数，在铆接完成后将内置有RFID芯片的RFID模块工装放在RFID芯片读写装置上，配合读卡器和工控机录入并识别铆接数据，然后将存入数据的RFID模块工装与对应的乘用车执行器磁性捆绑；
第二步：弹簧测试：将乘用车执行器上的RFID模块工装取下，放到弹簧测试设备中的RFID芯片读写装置上，然后将乘用车执行器弹簧测试设备中进行测试，PLC控制器将力传感器读取的弹簧测试数据上传至工控机，然后由工控机配合RFID芯片读写装置将弹簧测试数据捆绑写入带铆接数据的RFID模块工装内；然后再将存入数据的RFID模块工装与对应的乘用车执行器磁性捆绑；
第三步：卷边：将带有铆接数据和弹簧测试数据的RFID模块工装从乘用车执行器上取下，放到卷边设备中的RFID芯片读写装置上，待卷边完成后，由工控机控制条码打印机将RFID模块工装内的铆接数据和弹簧测试数据以条码形式打印出来，代替RFID模块工装粘贴在乘用车执行器上，并将识别号及数据传送至监控主机上；
第四步：泄露测试：用泄露测试设备中的条码扫描器对乘用车执行器中的条码进行扫描，然后对乘用车执行器进行泄露压力和泄露量的测试，测试完成后，通过工控机将测试数据与条码扫描器识别的标识号传送至监控主机对应存储；
第五步：迟滞测试：用迟滞测试设备中的条码扫描器对乘用车执行器中的条码进行扫描，然后通过工控机配合位移传感器和压力传感器读取相应的测试数据，然后通过工控机将测试数据与条码扫描器识别的标识号传送至监控主机对应存储；
最后，就实现了对乘用车执行器生产线的数据追溯。
上述技术方案可以看出，本发明所述的一种乘用车执行器生产线追溯系统及其追溯方法，具有如下有益效果：
本发明通过创造性的使用RFID模块工装结合先进的测量设备及相应的PLC控制器和工控机在待组装零部件没有任何可识别条码前提下实现乘用车执行器生产线所有工艺的数据对于成品的单件追溯；实现了单件产品的质量管控，保证了产品的加工质量和精度；并且对于后期的维护和管控提供了很大的便利，另外，从侧面也提高了企业的市场竞争力。
附图说明
图1为本发明所述的一种乘用车执行器生产线追溯系统的原理图；
图中：1-监控主机、2-螺杆铆接设备、3-弹簧测试设备、4-卷边设备、5-泄露测试设备、6-迟滞测试设备、7-工控机、8-RFID芯片读写装置、9-条码打印机、10-条码扫描器、11-RFID模块工装。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明具体实施方式进行详细的描述。
实施例：
如图1所示的一种乘用车执行器生产线追溯系统，包括：包括：监控主机1，及依次流水线排布的螺杆铆接设备2、弹簧测试设备3、卷边设备4、泄露测试设备5和迟滞测试设备6；所述螺杆铆接设备2、弹簧测试设备3、卷边设备4、泄露测试设备5及迟滞测试设备6内均设有与监控主机1相连的工控机7；所述螺杆铆接设备2、弹簧测试设备3和卷边设备4内均设有RFID芯片读写装置8；所述卷边设备4内还设有条码打印机9；所述泄露测试设备5和迟滞测试设备6内均设有条码扫描器10；所述RFID芯片读写装置8、条码打印9机和条码扫描器10均与其对应的工控机7相连；另外，追溯系统还包括RFID模块工装11，所述RFID模块工装11与乘用车执行器磁性捆绑连接；并且所述RFID模块工装11的标识号是唯一的。所述螺杆铆接设备2、弹簧测试设备3、卷边设备4、泄露测试设备5和迟滞测试设备6内还设有PLC控制器。所述泄露测试设备5及迟滞测试设备6的测试数据均由对应的工控机7将数据传输给监控主机1且与对应的RFID模块标识号捆绑存储。
另外，本发明所述的一种乘用车执行器生产线追溯系统，所述迟滞测试设备6中设有位移传感器和压力传感器。
本发明所述的一种乘用车执行器生产线追溯系统的追溯方法，包括以下几个步骤：
第一步：铆接：首先在螺杆铆接设备2中通过工控机7和PLC控制器对产品进行螺杆铆接处理，铆接过程中，记录铆接压力、时间、高度参数，在铆接完成后将内置有RFID芯片的RFID模块工装11放在RFID芯片读写装置8上，配合读卡器和工控机7录入并识别铆接数据，然后将存入数据的RFID模块工装11与对应的乘用车执行器磁性捆绑；
第二步：弹簧测试：将乘用车执行器上的RFID模块工装11取下，放到弹簧测试设备3中的RFID芯片读写装置上，然后将乘用车执行器弹簧测试设备3中进行测试，PLC控制器将力传感器读取的弹簧测试数据上传至工控机7，然后由工控机配合RFID芯片读写装置8将弹簧测试数据捆绑写入带铆接数据的RFID模块工装11内；然后再将存入数据的RFID模块工装11与对应的乘用车执行器磁性捆绑；
第三步：卷边：将带有铆接数据和弹簧测试数据的RFID模块工装11从乘用车执行器上取下，放到卷边设备中4的RFID芯片读写装置8上，待卷边完成后，由工控机7控制条码打印机9将RFID模块工装11内的铆接数据和弹簧测试数据以条码形式打印出来，代替RFID模块工装11粘贴在乘用车执行器上，并将识别号及数据传送至监控主机1上；
第四步：泄露测试：用泄露测试设备5中的条码扫描器10对乘用车执行器中的条码进行扫描，然后对乘用车执行器进行泄露压力和泄露量的测试，测试完成后，通过工控机7将测试数据与条码扫描器10识别的标识号传送至监控主机1对应存储；
第五步：迟滞测试：用迟滞测试设备6中的条码扫描器10对乘用车执行器中的条码进行扫描，然后通过工控机7配合位移传感器和压力传感器读取相应的测试数据，然后通过工控机7将测试数据与条码扫描器10识别的标识号传送至监控主机1对应存储；
最后，就实现了对乘用车执行器生产线的数据追溯。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。