本发明属于动力电池生产管理技术领域，具体涉及一种动力电池生产制造管理系统。
背景技术：
随着大经济环境的恶化，人工成本的大幅度增长，制造企业面临的困难越来越多。其中企业内部因管理手段落后或不能有效利用内部资源进行管理导致的问题有：信息不及时不明确导致问题不能及时解决，各类管理系统不能通用导致资源浪费。特别是技术文件的制作下发，费力费钱效率差，生产线进度不清晰导致交期不明确，质量数据要等到事后才能统计出来，这些都是困扰企业的一些难题。
动力电池生产领域包括原材料的进货、消耗，多条生产线的生产组装等，如果采用纸质文件生产计划下达等手段，不能及时了解生产进度，也不便于管理库存的消耗。
技术实现要素：
根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种动力电池生产制造管理系统，通过mes生产制造系统，及时了解生产进度和原料消耗问题，提高企业生产管理。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种动力电池生产制造管理系统，所述系统包括主控制模块，主控制模块分别与基础数据维护单元、关键物料管理单元、电芯管理单元、计划管理单元、模块生产单元、模组生产单元和pack生产单元连接；基础数据维护单元向系统录入物料数据信息和物料关系信息，关键物料管理单元向系统录入模组ptc库存数据，电芯管理单元向系统录入库存电芯数据，计划管理单元将订单信息发送到主控制模块，主控制模块根据订单信息通过基础数据维护单元、关键物料管理单元和电芯管理单元查询库存原料和库存成品信息，主控制模块依据查询结果，生成生产计划信息，主控制模块将生产计划信息发送到相应的pack生产单元，pack生产单元将生产计划分解到对应的模组生产单元工作台，模组生产单元将生产计划分解到相应的模块生产单元工作台，各模块生产单元工作台依据主控制模块提供的物料领取信息、工艺流程信息制作生产计划产品。
作为一种优选实施方式,所述基础数据维护单元包括物料数据管理和物料关系管理，物料关系管理包括父物料和子物料，父物料由一个或者多个子物料组成，物料数据管理记载每种父物料及子物料的数据，基础数据维护单元接收到主控制模块的询问指令后，将库存基础物料的统计结果发送到主控制模块。所述关键物料管理单元维护模组ptc库存管理，关键物料管理单元接收到主控制模块的询问指令后，将库存模组ptc的统计结果发送到主控制模块。所述电芯管理单元维护电芯信息，电芯管理单元接收到主控制模块的询问指令后，将库存电芯的统计结果发送到主控制模块。所述pack生产单元接收所述主控制单元的生产计划信息，pack生产单元包括计划执行、pack条码打印、模组上线、bmu安装、盖盖前测试、气密性测试、pack测试、附件条码记录，pack生产单元生成模组生产计划，下达到各个模组生产线。所述模组生产单元接收pack生产单元的生产计划，模组生产单元包括模块上线和ptc安装，将模块生产计划下达到模块生产单元。所述模块生产单元接收来自模组生产单元的生产计划，模块生产单元包括电芯上线、模块极性检测和3p合装、以及模块喷码，模块生产单元根据主控制模块分发的库存原料信息，生成物料领用信息，工作人员根据物料领用信息和生产计划完成相应的生产计划。
本发明有益效果是:所述动力电池生产管理系统可实现根据订单统计和当前库存设备原料状态，自动生成次日的最优化的工作单；为工作台自动生成工单和所需物料领用单。该系统应用成熟的计算机技术，在生产和计划上传服务平台生产管理系统中，实现动力电池生产计划的预设计和实时优化功能。通过计算机系统的有效管理，保证了动力电池从订单、生产、到出库的全程信息可控，提升了工作效率。
附图说明
下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1是本发明的具体实施方式的管理系统结构框图。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1所示，为本发明的生产制造管理系统结构框图，包括基础数据维护单元、关键物料管理单元、电芯管理单元、计划管理单元、模块生产单元、模组生产单元和pack(装配)生产单元。
一种动力电池生产制造管理系统，所述系统包括主控制模块，主控制模块分别与基础数据维护单元、关键物料管理单元、电芯管理单元、计划管理单元、模块生产单元、模组生产单元和pack生产单元连接；基础数据维护单元向系统录入物料数据信息和物料关系信息，关键物料管理单元向系统录入模组ptc库存数据，电芯管理单元向系统录入库存电芯数据，计划管理单元将订单信息发送到主控制模块，主控制模块根据订单信息通过基础数据维护单元、关键物料管理单元和电芯管理单元查询库存原料和库存成品信息，主控制模块依据查询结果，生成生产计划信息，主控制模块将生产计划信息发送到相应的pack生产单元，pack生产单元将生产计划分解到对应的模组生产单元工作台，模组生产单元将生产计划分解到相应的模块生产单元工作台，各模块生产单元工作台依据主控制模块提供的物料领取信息、工艺流程信息制作生产计划产品。
所述基础数据维护单元包括物料数据管理和物料关系管理，物料关系管理包括父物料和子物料，父物料由一个或者多个子物料组成，物料数据管理记载每种父物料及子物料的数据，基础数据维护单元接收到主控制模块的询问指令后，将库存基础物料的统计结果发送到主控制模块。所述关键物料管理单元维护模组ptc库存管理，关键物料管理单元接收到主控制模块的询问指令后，将库存模组ptc的统计结果发送到主控制模块。所述电芯管理单元维护电芯信息，电芯管理单元接收到主控制模块的询问指令后，将库存电芯的统计结果发送到主控制模块。所述pack生产单元接收所述主控制单元的生产计划信息，pack生产单元包括计划执行、pack条码打印、模组上线、bmu安装、盖盖前测试、气密性测试、pack测试、附件条码记录，pack生产单元生成模组生产计划，下达到各个模组生产线。所述模组生产单元接收pack生产单元的生产计划，模组生产单元包括模块上线和ptc安装，将模块生产计划下达到模块生产单元。所述模块生产单元接收来自模组生产单元的生产计划，模块生产单元包括电芯上线、模块极性检测和3p合装、以及模块喷码，模块生产单元根据主控制模块分发的库存原料信息，生成物料领用信息，工作人员根据物料领用信息和生产计划完成相应的生产计划。
基础数据维护单元包括物料数据管理和物料关系管理，物料数据管理是管理基础的物料信息，即物料号、物料描述、类别、极性等等，其中类别是对同类物料的归集，在同一类别下可以有多种物料号，但一个物料号不允许同属多个类别。可以通过物料数据管理删除系统数据或者添加新的数据。物料关系管理是管理不同物料之间的关系，分为父物料和子物料，父物料可以由若干个不同数量的子物料组成，依次可以维护物料的不同层级。例如：3p-1模块为父物料，其子物料包括lgp27电芯、铝板。
关键物料管理单元包括模组ptc库存管理，每批次ptc入库时都需要维护其物料号、批次和数量信息。维护入库信息后，系统即刻更新该批次的数量以及该类型物料的总库存量，同时生产线也按照维护的先后顺序扣除对应批次的物料数量。
电芯管理单元包括用于向系统输入新批次到货的电芯，首先将新到货的电芯数据导入系统，然后，对导入数据的电芯进行后续的电芯检测和分类工作，制造管理系统具备设备接口，接入设备接口后，完成电芯检测，系统接收检测后的结果，并对每个电芯进行编号。
计划管理单元包括模块计划下达和pack计划下达，分别是用于模块的生产下达计划和pack的生产下达计划，具体的模块的下达计划包括工单号、生产线、模块物料号、生产数量、电芯类型、电芯lotno等，当具体的模块生产计划完成后，录入系统，从模块下达计划中可以直观的观察到完成数量和未完成计划。pack计划下达是用于指导pack装配线和模组生产线的生产，各模组完成后，指导pack装配。
pack生产单元包括计划执行、pack条码打印、模组上线、bmu安装、盖盖前测试、气密性测试、pack测试、附件条码记录，计划管理单元的pack计划下达后，分解为模块计划下达和pack计划下达，pack计划包括将pack物料号和数量下达到计划制定的生产线，供生成pack条码，并且根据pack的bom数据，分解为组装所需的模组生产计划，下达到各个模组生产线。pack计划分解后，pack生产线已有实际的生产指令，用户根据生产的需要适量打印所需的pack条形码，在保证生产的同时，也需避免浪费。
pack生产线的开始，根据工艺要求，按顺序摆放模组装配pack，记录操作。操作人员首先扫描pack条码，随后再按顺序扫描并摆放模组，当预定义需摆放的模组扫描完成后，程序自动完成模组和pack的绑定，并进行记录。扫描pack条码后，继续输入bmu和bms条码，当输入的信息满足本工位预定义的安装数量和类型后，系统自动完成信息的记录。盖盖前测试各项数据，测试完成后，填入测试值，例如屏蔽层电阻放电总正、放电总负、快冲总正、快冲总负等。气密性测试指记录pack测试的气压，pack测试由pack检测设备进行操作，mes通过接口获得测试完成的pack信息。pack装配完工后，记录风扇等附件条码信息，与pack条码绑定以便于后期追溯。
模组生产单元包括模块上线和ptc安装，在对应的工位上，模块上线包括模组的工单号、工位、模组物料和模组号信息，生成唯一的模组条码，打印后粘贴在模组上，该模组完成后，在模组生产单元中，输入模组条码，系统按照维护好的模组ptc关系数据、ptc入库的批次顺序，扣除ptc库存，当剩余库存低于预警值时弹出提示。
模块生产单元包括电芯上线、模块极性检测和3p合装、以及模块喷码，电芯上线具体的包括工单号、模块物料号、模块物料、电芯类型、电芯编号和铝板，根据每个电芯模块的生产具体部件指导，完成电芯模块的生产和组装。模块极性检测完成后，由mes系统的接口记录合装信息，扫描铝板条码，mes调出之前3p合装的信息，输出模块条码信息，供喷码机执行操作。单个模块生产完成后，从模块生产单元录入生产完毕信息，用户可以从计划管理单元直观的了解到完成进度。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。