本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种显示装置及其制造方法。
背景技术：
随着显示技术的发展，用户对于显示装置的需求越来越多样化。
现有技术提供的一种显示面板，具有可弯折的特性。将显示面板弯折后放置在显示装置中，可以满足用户的多样化的需求、受到用户的青睐。
因此，提升可弯折的显示面板的可靠性，是亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供了一种显示装置及其制造方法。
本发明提供了一种显示装置，包括显示面板，显示面板包括显示区和周边的非显示区；显示面板包括相对设置的出光面和背面；显示面板包括位于非显示区的弯折部和第一边框部；弯折部呈弯折状态、以使第一边框部位于显示面板背离出光面的一侧的预设位置；显示装置包括弯折支撑部，弯折支撑部位于显示面板的背面的一侧，且弯折部和弯折支撑部的表面相接触；显示装置包括弯折传感器，弯折传感器用于辅助弯折部弯折至预设位置。
本发明提供了一种显示装置的制造方法，包括提供显示面板；显示面板包括显示区和周边的非显示区；显示面板包括相对设置的出光面和背面；显示面板包括位于非显示区的弯折部和第一边框部；提供弯折支撑部；弯折支撑部位于显示面板的背面的一侧；使用弯折设备将弯折部沿着弯折支撑部表面弯折，使弯折部和弯折支撑部表面相接触，并使第一边框部位于显示面板背离出光面的一侧的预设位置；显示装置包括弯折传感器，弯折传感器用于辅助弯折部弯折至预设位置。
与现有技术相比，本发明提供的显示装置及其制造方法，至少实现了如下的有益效果：
本发明提供的显示装置中，显示面板包括显示区和周边的非显示区；显示区用于显示图像，非显示区用于排布电路或者放置电子元件。显示面板包括相对设置的出光面和背面，出光面为显示装置发出光亮的一面；非显示区包括弯折部和第一边框部，弯折部呈弯折状态、第一边框部位于显示面板背离出光面的一侧的预设位置；显示装置还包括弯折传感器，弯折传感器用于辅助弯折区弯折到预定位置。相对于现有技术而言，在显示装置中增加了弯折传感器，弯折传感器通过感受弯折时弯折部的电信号变化以及弯折传感器与弯折部之间电信号、光信号的变化，调整弯折支撑部填充的位置，提高了弯折支撑部的贴合精确度，从而使弯折部可以弯折至预设位置、并提高显示装置的可靠性
本发明提供的显示装置的制造方法，包括本发明提供显示装置。本发明提供的显示装置制造方法，具有本发明提供的显示装置的有益效果，在此不再赘述。
当然，实施本发明的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。
图1是现有技术提供的一种显示装置剖面示意图；
图2是本发明实施例提供的一种显示装置在平面状态的结构示意图；
图3是本发明实施例提供的另一种显示装置剖面示意图；
图4是本发明实施例提供的又一种显示装置剖面示意图；
图5是本发明实施例提供的又一种显示装置在平面状态的结构示意图；
图6是图4中弯折支撑部的局部放大示意图；
图7是本发明实施例提供的一种弯折支撑部的主视图；
图8是本发明实施例提供的另一种弯折支撑部的主视图；
图9是本发明实施例提供的又一种弯折支撑部的侧视图；
图10是本发明实施例提供的又一种弯折支撑部的主视图；
图11是本发明实施例提供的又一种显示装置在平面状态的结构示意图；
图12是图11所示的显示装置中的测试弯折部在弯折状态的结构示意图；
图13是图11所示的显示装置中的弯折部在弯折状态的结构示意图；
图14是本发明实施例提供的一种制造方法的流程图；
图15至图17是图14提供的制造方法制造的显示装置的结构示意图；
图18是本发明实施例提供的另一种制造方法制造的显示装置的结构示意图；
图19是本发明实施例提供的又一种制造方法的流程图；
图20至图25是图19提供的制造方法制造的显示装置的结构示意图。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
请参考图1，图1是现有技术提供的一种显示装置的剖面示意图。现有技术在对显示面板a进行弯折时，容易产生以下问题：由于填充物c的贴合存在误差，当填充物c的贴合位置出现误差、没有贴合在预定的位置时，显示面板a无法弯折至预设位置，或者存在显示面板a过度弯折而撕裂的情况，从而造成显示面板a的可靠性降低。
本实施例提供了一种显示装置，请参考图2、图3，图2是本发明实施例提供的一种显示装置在平面状态的结构示意图，图3是本发明实施例提供的另一种显示装置剖面示意图。本实施例提供的显示装置1000具有显示面板00，显示面板00包括显示区aa和周边的非显示区bb；显示面板00包括相对设置的出光面s1和背面s2；显示面板00包括位于非显示区bb的弯折部001和第一边框部002；弯折部001呈弯折状态、以使第一边框部002位于显示面板00背离出光面s1的一侧的预设位置；显示装置包括弯折支撑部003，弯折支撑部003位于显示面板00的背面s2的一侧，且弯折部001和弯折支撑部003的表面相接触；显示装置包括弯折传感器004，弯折传感器004用于辅助弯折部001弯折至预设位置。需要说明的是，为了清楚的示意本实施例的技术方案，图2所示的显示装置中，显示面板中的弯折部为平面状态；图3所示的显示装置中，显示面板中的弯折部为弯折状态。
本实施例提供的显示装置包括显示面板00；显示面板00包括显示区aa和非显示区bb，非显示区bb可以将显示区aa包围。显示区aa用于显示图像，非显示区bb用于显示装置设置电路或者对非显示区bb进行折叠达到窄边框化的目的。显示面板00包括出光面s1和背光面s2，出光面s1可以用于显示光亮；背光面s2可以用于贴合显示装置中其他元器件。显示面板00为柔性基板，柔性基板能够进行弯曲和折叠。显示面板的非显示区bb包括弯折部001和第一边框部002；弯折部001和第一边框部002弯折至显示面板00背面s2预设位置，可以实现显示装置窄边框化的目的，弯折部001可以用于连接电路元器件，也可以设置电路结构，这里不作具体限制。
本实施例提供的显示装置还包括弯折支撑部003，弯折支撑部003位于显示面板00背面s2的一侧，弯折支撑部003与弯折部001以及第一边框部002的表面互相接触；弯折支撑部003用于填充弯折部001弯折至显示面板背面s2时，弯折部001与显示面板00形成的空隙，能够增强了弯折结构的稳定性。
本实施例中，显示装置包括弯折传感器004，显示面板的弯折部001进行弯折时，弯折支撑部003与弯折部001的相对位置关系的变化会使弯折传感器004的电信号发生变化，根据弯折传感器004的电信号变化情况、可以相应的调整弯折支撑部003和弯折部001的相对位置关系，使弯折部001达到预定位置。
在一些可选的实施例中，请继续参考图3，本实施例提供了一种显示装置，包括弯折传感器004，弯折传感器004位于弯折支撑部003。
本实施例提供的一种显示装置中，弯折传感器004可以是位于弯折支撑部003表面，也可以是位于弯折支撑部003内部。弯折传感器004用于感受弯折支撑部003与弯折部001的相对位置关系。在弯折支撑部003对显示面板起到支撑作用的同时，设置在弯折支撑部003的弯折传感器004可以对弯折信号进行传输，无需在显示面板中增加额外的结构以制作传感器。需要说明的是，弯折支撑部003可以是有机材料，也可以是无机材料；有机材料具有一定的弹性，可以为显示面板提供良好的支撑及缓冲作用。由于本实施例中主要对显示装置的弯折部001的弯折功能进行说明，这里对弯折支撑部003的材料不作具体的限制。
可选的，请参考图4、图5、图6和图7，图4是本发明实施例提供的又一种显示装置剖面示意图，图5是本发明实施例提供的又一种显示装置在平面状态的结构示意图；图6是图4中弯折支撑部的局部放大示意图；图7是本发明实施例提供的一种弯折支撑部的主视图。本实施例提供的显示装置，弯折部001包括多条第一信号线i；弯折传感器004包括第一电极004a，第一信号线i向第一电极004a所在面的正投影位于第一电极004a所在区域。需要说明的是，为了清楚的示意本实施例的技术方案，图5所示的显示装置中，显示面板中的弯折部为平面状态；图6中i’为第一信号线i在第一电极004a所在面上的正投影。可选的，显示面板包括衬底基板cd、显示功能层ol和封装层tf。其中，衬底基板cd为柔性基板、例如，可以使用树脂材料制作；显示功能层ol用于实现显示面板的显示功能，例如，显示功能层ol可以包括薄膜晶体管(图中未示意出)和有机发光二极管(图中未示意出)；封装层tf具有阻隔空气的作用、用于保护显示功能层ol免受空气中的水汽、氧气、杂质等物质的侵蚀。显示功能层ol和封装层tf覆盖显示区，可选的，封装层tf可以延拓至非显示区。
弯折部001包括多条第一信号线i，第一信号线i在通电后可以与弯折传感器004之间产生耦合电容。具体的，弯折传感器004包括第一电极004a，第一电极004a可以与多条第一信号线i之间产生耦合电容。随着弯折部弯折程度的变化，弯折部001与第一电极004a之间的电容也发生变化，弯折传感器004便可以感受电信号变化。当弯折部001与弯折传感器004距离相对较远时，两者间产生的耦合电容偏小；当弯折部001与弯折传感器004距离相对较近时，弯折部001与弯折传感器004之间产生的耦合电容偏大；即随着弯折部001与弯折传感器004之间的距离变小，耦合电容随之变大。弯折部001与弯折传感器004之间产生的耦合电容较大时，需要向靠近显示面板的一侧调整弯折支撑部003的贴合位置，即增大弯折部001与弯折支撑部之间的距离；产生的耦合电容较小时，需要向远离显示面板的一侧调整弯折支撑部004的贴合位置，即减小弯折部001与弯折支撑部006之间的距离。多条第一信号线i向第一电极004a所在面的正投影可以并列设置，本实施例对此不作具体限制。可选的，显示装置还包括下贴膜20，下贴膜20可以保护显示装置，并且可以使弯折支撑部004和显示装置的配合更紧密。
在一些可选的实施例中，弯折支撑部003包括第一接触面s3、相对设置的两个侧面s；第一接触面s3和弯折部001相接触，侧面s和第一接触面s3相接；弯折传感器004包括导电焊盘005，导电焊盘005和第一电极004a电连接，导电焊盘005位于侧面s。
本实施例中弯折传感器004包括导电焊盘005，导电焊盘005位于弯折支撑部003的侧面s，可选的，导电焊盘005可以位于两个侧面s中的任意一个，也可以两个侧面s均设置导电焊盘005。其中，导电焊盘005与第一电极004a电连接，导电焊盘005用于向弯折传感器004传输电信号。
在一些可选的实施例中，请参考图4、图5，图5是本发明实施例提供的又一种显示装置在平面状态的结构示意图。本实施例中，显示装置包括多条并列设置的数据线d，第一信号线i和数据线d电连接。
本实施例中，显示区aa可以包括多个像素(图中未示意出)，数据线d用于向像素传输数据信号。第一信号线i位于非显示区bb中，且第一信号线i和数据线d电连接。可选的，第一信号线i和数据线d之间可以设置有demux电路200，本实施例对此不作具体限制。通常，显示面板上绑定有芯片或者柔性电路板，数据线d可以通过第一信号线i电连接至芯片或者柔性电路板，即为，第一信号线i是数据线d的连接线。具体而言，芯片可以通过第一信号线i向数据线d传输电信号，或者柔性电路板可以将电信号通过第一信号线i传输至数据线d。本实施例中，复用数据线d的连接线作为第一信号线i，通过获取多条第一信号线i和第一电极004a之间的耦合电容、以感测弯折部001与弯折支撑部006之间的相对位置关系，无需在弯折部001设置额外的结构，用于辅助弯折传感器004的工作，从而可以简化显示面板的结构、降低显示面板的成本、提升显示面板的制作效率。
在一些可选的实施例中，请参考图2和图3，本发明实施例提供的显示装置中，弯折传感器004为位置传感器。
本实施例提供的显示装置中，设置在弯折支撑部003中的位置传感器能够获取弯折支撑部003与弯折部001的位置信息，进而通过弯折设备对弯折支撑部003的贴合显示面板位置进行调整，弯折部001与弯折传感器004之间产生的耦合电容较大时，需要向靠近显示面板的一侧调整弯折支撑部003的贴合位置，即增大弯折部001与弯折支撑部之间的距离；产生的耦合电容较小时，需要向远离显示面板的一侧调整弯折支撑部004的贴合位置，即减小弯折部001与弯折支撑部006之间的距离。从而能够使弯折部001弯折至预设位置，提高显示装置的可靠性。
可选的，请结合参考图2、图3和图8，图8是本发明实施例提供的另一种弯折支撑部的主视图。位置传感器为压力传感器f10，压力传感器位于弯折支撑部003靠近001弯折部的表面。
本实施例提供的位置传感器为压力传感器f10，显示装置中设置的压力传感器f10通过感受弯折部001在弯折时的压力大小来判断弯折程度。例如，当弯折部001弯折距离弯折支撑部004距离较远时，弯折传感器004感受到压力较小；当弯折部001弯折后紧紧贴合弯折支撑部003时，弯折传感器004感受到的压力较大。压力传感器将信号传送给弯折设备，再通过弯折设备调整弯折支撑部003的贴合显示面板位置，从而使弯折部001弯折至预设位置，提高显示装置的可靠性。可选的，弯折支撑部003包括第一接触面s3、相对设置的两个侧面s。可选的，两个侧面s中的任意一者、或者二者上设置有焊盘，焊盘和压力传感器f10电连接、可以为压力传感器f10传输电信号。
可选的，压力传感器f10为硅片。压力的变化可以使硅片中的载流子发生迁移，载流子的迁移会产生相应的电流，电流和压力成线性相关，通过检测电流的变化、可以获得硅片所感测到的压力的大小。使用硅片作为压力传感器，结构简单；并且，硅是显示面板中常用的材料，制作工艺较为成熟，因而可以降低制作压力传感器的工艺难度。
在一些可选的实施例中，请参考图9，图10，图9是本发明实施例提供的又一种弯折支撑部的侧视图；图10是本发明实施例提供的又一种弯折支撑部的主视图。本实施例提供的位置传感器为光线传感器，光线传感器包括发射器e和接收器r。
本实施例提供的显示装置中，发射器e和接收器r可以微微突出于第一接触面s3，发射器e设置在一个侧面s，接收器r设置在另一个侧面s。发射器e发出的光线沿着和第一接触面s3极近的距离传播，当接收器r能够感受到发射器e的光信号时，弯折部001没有覆盖第一接触面s3；当弯折部001覆盖第一接触面s3时、会将发射器e发射的光信号遮挡，此时接收器r接收不到光信号。光线传感器通过对发出的光信号作出感应，再由弯折设备接收光线传感器中感应信号，从而对显示装置中弯折部001的弯折状态进行调整，从而使弯折部可以弯折至预设位置、并提高显示装置的可靠性。
在一些可选的实施例中，请继续参考图11，图11是本发明实施例提供的又一种显示装置在平面状态的结构示意图。显示面板00包括位于非显示区bb的测试弯折部006，测试弯折部006和弯折部001并列设置；测试弯折部006包括弯折传感器004；弯折传感器004包括至少一条测试走线t。
本实施例中，非显示区bb包括弯折部001和测试弯折部006，测试弯折部006和弯折部001并列设置，测试弯折部006和弯折部001能够在显示面板中分别进行弯折。测试弯折部006包括弯折传感器004，弯折传感器004至少有一条测试走线t。测试走线t在弯折前具有固定的电阻，可以通过弯折设备分别检测测试弯折部006在弯折前和弯折后的测试走线t的电阻大小。当检测到测试走线t中电阻过大时，即是测试弯折部006弯折过度造成测试弯折部006弯折处的基板断裂；当检测测试走线t中电阻过小时，即是测试弯折部006弯折不充分未达到预设位置；当测试走线t中电阻检测不到时，即是测试弯折部006弯折过度在测试弯折部006的弯折处断裂。弯折设备通过检测测试走线t中的电阻大小，来判断弯折部001的弯折程度以及弯折状态，从而对弯折支撑部003在显示面板上的贴合准确度进行调整。检测测试走线t中电阻相对较小时，弯折设备向远离显示面板方向调整弯折支撑部003；检测测试走线中的电阻过大或者检测不到电阻时，弯折设备向靠近显示面板方向调整弯折支撑部003的位置。
具体的，下面请参考图12和图13，图12是图11所示的显示装置中的测试弯折部在弯折状态的结构示意图，图13是图11所示的显示装置中的弯折部在弯折状态的结构示意图。请参考图12，先对测试弯折部006弯折、获取测试弯折部006的弯折情况。例如，当检测测试走线t中电阻过小时，即是测试弯折部006弯折不充分未达到预设位置。请参考图13，将弯折支撑部003的位置调整，以对弯折部001的弯折位置进行调整，从而使弯折部001弯折至预设位置、并提高显示装置的可靠性。
需要说明的是，本发明实施例提供的显示装置，可以是手机、电脑、电视、车载显示装置等具有显示功能的显示装置，本发明对此不作具体限制。
本发明提供的显示装置，制造方法可以有多种。下面，本发明在此对显示装置的具体制造方法进行说明。
请参考图14。本实施例提供了一种显示装置的制造方法，包括：
请结合参考图2、图15，步骤st1：提供显示面板00；显示面板00包括显示区aa和周边的非显示区bb；显示面板00包括相对设置的出光面s1和背面s2；显示面板00包括位于非显示区bb的弯折部001和第一边框部002；
请结合参考图2、图16，步骤st2：提供弯折支撑部003；弯折支撑部003位于显示面板00的背面s2的一侧；
请结合参考图2、图17，步骤st3：使用弯折设备(图中未示意出)将弯折部001沿着弯折支撑部003表面弯折，使弯折部001和弯折支撑部003表面相接触，并使第一边框部002位于显示面板背离出光面s1的一侧的预设位置；显示装置包括弯折传感器004，弯折传感器004用于辅助弯折部001弯折至预设位置。
本实施例提供的显示装置制造方法中，弯折支撑部003与弯折部001以及第一边框部002的表面互相接触，弯折支撑部003用于填充弯折部001弯折至显示面板背面s2时，弯折部001与显示面板00形成的空隙，能够增强了弯折结构的稳定性。
本实施例中，显示装置包括弯折传感器004，显示面板的弯折部001进行弯折时，弯折支撑部003与弯折部001的相对位置关系的变化会使弯折传感器004的电信号发生变化，根据弯折传感器004的电信号变化情况、可以相应的调整弯折支撑部003和弯折部001的相对位置关系，使弯折部001达到预设位置。
在一些可选的实施例中，请结合参考图4、图5、图6、图7和图18；弯折传感器004位于弯折支撑部003；弯折部001包括多条第一信号线i；弯折传感器004包括第一电极004a，第一信号线i向第一电极004a所在面的正投影位于第一电极004a所在区域。使用弯折设备将弯折部001沿着弯折支撑部003表面弯折，使弯折部001和弯折支撑部003表面相接触，并使第一边框部002位于显示面板背离出光面s1的一侧的预设位置，包括：向多条第一信号线i传输脉冲信号vm，并接收第一电极004a的感测信号，分析感测信号以获得弯折部001和弯折支撑部003的相对位置关系；弯折设备根据弯折部001和弯折支撑部003的相对位置关系调整弯折部001的位置。
本实施例中，弯折传感器004可以是位于弯折支撑部003表面，也可以是位于弯折支撑部003内部。弯折传感器004用于感受弯折支撑部003与弯折部001的相对位置关系。在弯折支撑部003对显示面板起到支撑作用的同时，设置在弯折支撑部003的弯折传感器004可以对弯折信号进行传输，无需在显示面板中增加额外的结构以制作传感器。
弯折部001包括多条第一信号线i，第一信号线i在接收脉冲信号vm后可以与弯折传感器004之间产生耦合电容。弯折部001与弯折传感器004之间产生的耦合电容较大时，需要向靠近显示面板的一侧调整弯折支撑部003的贴合位置，即增大弯折部001与弯折支撑部之间的距离；产生的耦合电容较小时，需要向远离显示面板的一侧调整弯折支撑部004的贴合位置，即减小弯折部001与弯折支撑部i006之间的距离。多条第一信号线i向第一电极004a所在面的正投影可以并列设置，本实施例对此不作具体限制。
本实施例中，弯折设备向多条第一信号线i传输脉冲信号vm，并接收第一电极004a的感测信号，弯折设备分析感测信号以获得弯折部001和弯折支撑部003的相对位置关系；弯折设备再根据弯折部001和弯折支撑部003的相对位置关系调整弯折部001的弯折程度以及位置，从而弯折至预设位置，并提高显示装置的可靠性。
在一些可选的实施例中，请结合参考图2和图3，本实施例提供的制造方法中，弯折传感器004位于弯折支撑部003；弯折传感器004为位置传感器。
本实施例提供的显示装置的制造方法中，设置在弯折支撑部003中的位置传感器能够获取弯折支撑部003与弯折部001的位置信息，进而通过弯折设备对弯折支撑部003的贴合显示面板位置进行调整。从而使弯折部可以弯折至预设位置、并提高显示装置的可靠性。
可选的，位置传感器可以为压力传感器或者光线传感器。具体而言，
请结合参考图2、图3和图8，可选的，本实施例提供的位置传感器为压力传感器，压力传感器位于弯折支撑部003靠近弯折部001的表面；使用弯折设备将弯折部001沿着弯折支撑部003表面弯折，使弯折部001和弯折支撑部003表面相接触，并使第一边框部002位于显示面板背离出光面s1的一侧的预设位置，包括：弯折设备根据压力传感器的信号调整弯折部001的位置。
本实施例中，位置传感器为压力传感器f10，显示装置中设置的压力传感器f10通过感受弯折部001在弯折时的压力大小来判断弯折程度。例如，当弯折部001弯折距离弯折支撑部004距离较远时，弯折传感器004感受到压力较小；当弯折部001弯折后紧紧贴合弯折支撑部003时，弯折传感器004感受到的压力较大。压力传感器将信号传送给弯折设备，再通过弯折设备调整弯折支撑部003的贴合显示面板位置，从而使弯折部001弯折至预设位置，避免造成原材料的浪费，能够提高产品的合格率和可靠性。可选的，弯折支撑部003包括第一接触面s3、相对设置的两个侧面s。两个侧面s中的任意一者、或者二者上设置有焊盘，焊盘和压力传感器f10电连接、可以为压力传感器f10传输电信号。
可选的，请参考图9和图10，位置传感器为光线传感器，光线传感器包括发射器e和接收器r；弯折传感器004用于辅助弯折部001弯折至预设位置具体为：在使用弯折设备将弯折部001沿着弯折支撑部003表面弯折，使弯折部001和弯折支撑部003表面相接触后，发射器e和接收器r之间的光线传输路径被弯折部001阻挡后发出停止信号，弯折设备根据停止信号停止弯折弯折部001。
本实施例提供的显示装置制造方法中，请继续参考图9、图10。发射器e和接收器r可以微微突出于第一接触面s3。发射器e设置在一个侧面s，接收器r设置在另一个侧面s，发射器e发出的光线沿着和第一接触面s3极近的距离传播，当接收器r能够感受到发射器e的光信号时，弯折部001没有覆盖第一接触面s3；当将发射器e发射的光信号遮挡时，弯折部001覆盖第一接触面s3，此时接收器r接收不到光信号。光线传感器通过对发出的光信号作出感应，再由弯折设备接收光线传感器中感应信号，从而对显示装置中弯折部001的弯折状态进行调整，从而使弯折部可以弯折至预设位置、并提高显示装置的可靠性。
在一些可选的实施例中，请参考图11、图12和图13，显示面板包括位于非显示区bb的测试弯折部006，测试弯折部006和弯折部001并列设置；测试弯折部006包括弯折传感器004；弯折传感器004包括至少一条测试走线t。
本实施例中，使用弯折设备将弯折部001沿着弯折支撑部003表面弯折，使弯折部001和弯折支撑部003表面相接触，并使第一边框部001位于显示面板背离出光面s1的一侧的预设位置，包括：弯折设备将测试弯折部006弯折；检测测试走线t两个端部之间的电阻；弯折设备根据测试走线t两个端部之间的电阻调整弯折部001的位置。
本实施例中，非显示区bb包括弯折部001和测试弯折部006，测试弯折部006和弯折部001并列设置，测试弯折部006和弯折部001能够在显示面板中分别进行弯折。测试弯折部006包括弯折传感器004，弯折传感器004至少有一条测试走线t。测试走线t在弯折前具有固定的电阻，可以通过弯折设备分别检测测试弯折部006在弯折前和弯折后的测试走线t的电阻大小。当检测到测试走线t电阻过大时，即是测试弯折部006弯折过度造成测试弯折部006弯折处的基板断裂；当检测测试走线t电阻过小时，即是测试弯折部006弯折不充分未达到预设位置；当测试走线的电阻检测不到时，即是测试弯折部006弯折过度在测试弯折部006的弯折处断裂。弯折设备通过检测测试走线t的电阻大小，来判断弯折部001的弯折程度以及弯折状态，从而对弯折支撑部003在显示面板上的贴合准确度进行调整。检测测试走线t的电阻相对较小时，弯折设备向远离显示面板方向调整弯折支撑部003；检测测试走线t在两个端部a，b间的电阻过大或者检测不到电阻时，弯折设备向靠近显示面板方向调整弯折支撑部003的位置。先对测试弯折部006弯折、获取测试弯折部006的弯折情况再对弯折部001的弯折位置进行调整，从而使弯折部可以弯折至预设位置、并提高显示装置的可靠性。
在一些可选的实施例中，请参考图19。本实施例中，在用弯折设备将弯折部001沿着弯折支撑部003表面弯折，使弯折部001和弯折支撑部003表面相接触，并使第一边框部002位于显示面板00背离出光面s1的一侧的预设位置之前，还包括：
请结合参考图20，步骤st01：提供玻璃基板02；
请结合参考图21，步骤st02：在玻璃基板02上形成显示母板0；
请结合参考图22，步骤st03：在显示母板0出光面s1的一侧贴合上贴膜03；
请结合参考图23，步骤st04：切割显示母板0形成多个显示面板00；
请结合参考图24，步骤st05：使用激光将显示面板00和玻璃基板02分离；
请结合参考图25，步骤st06：在显示面板00的背面的一侧贴合下贴膜007。
本实施例中，包括玻璃基板02，显示母板0，上贴膜03、下贴膜007。其中，玻璃基板02提供了一个衬底的作用、可以在上面制作显示母板，上贴膜03和下贴膜007可以保护显示面板，或者可以用于使特定的偏振光透过显示面板00；需要说明的是，显示母板0上切割形成显示面板00的排列方式以及显示面板00的数量可以根据具体的生产制造情况设置，在此不再赘述。图23中仅仅示意了将一块显示母板0切割成九块显示面板00，且显示母板0中的点虚线示意为切割线。在制作完成显示面板00的至少部分结构后，采用激光技术将显示面板00以及玻璃基板02分离，从而使显示面板00为柔性的、可以弯折。需要说明的是，图20至图25中，00为显示母板切割后形成的显示面板，021为切割后的玻璃基板，031为切割后显示面板中的上贴膜。
需要说明的是，本发明实施例提供的制造方法所制造的显示装置，可以是手机、电脑、电视、车载显示装置等具有显示功能的显示装置制造方法，本发明对此不作具体限制。本发明实施例提供的显示装置制造方法，具有本发明实施例提供显示装置的有益效果，在此不再说明。
通过上述实施例可知，本发明提供的显示装置及其制造方法，至少实现了如下的有益效果：
本发明提供的显示装置中，显示面板包括显示区和周边的非显示区；显示区用于显示图像，非显示区用于排布电路或者放置电子元件。显示面板包括相对设置的出光面和背面，出光面为显示装置发出光亮的一面；非显示区包括弯折部和第一边框部，弯折部呈弯折状态、第一边框部位于显示面板背离出光面的一侧的预设位置；显示装置还包括弯折传感器，弯折传感器用于辅助弯折区弯折到预定位置。相对于现有技术而言，在显示装置中增加了弯折传感器，弯折传感器通过感受弯折时弯折部的电信号变化以及弯折传感器与弯折部之间电信号、光信号的变化，调整弯折支撑部填充的位置，提高了弯折支撑部的贴合精确度，从而使弯折部可以弯折至预设位置、并提高显示装置的可靠性。
本发明提供的显示装置的制造方法，包括本发明提供显示装置。本发明提供的显示装置制造方法，具有本发明提供的显示装置的有益效果，在此不再赘述。
虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。