本发明涉及服饰制造，更具体地说是指一种面料工艺的自动化方法及系统。
背景技术：
：：gst(generalsewingtime-一般缝制工时)、gsd(generalsewingdata-一般缝制工时)都是特为车缝行业而设计的工序动作时间系统，是将缝制过程当有效的、产生价值的动作程序化，并将动作以代码方式呈现说明，每个代码都有一个固定的时间值tmu。该系统是一个独立的系统，侧重于工序工时数据，没有与上下游系统对接起来。传统模式面料工艺在gst系统中一直是没有特殊方式的体现，仅限于分析员按照样衣的工艺来完成工艺分析，到了实际批量生产同款多个颜色，且面料属性(如弹性、厚薄)不同导致工艺不一样时，分析员需要重新匹配整款的工艺。现有技术主要缺点有两个：一是品牌众多，导致同一面料，工艺规则也不统一；二是在gst系统中，即使有一套常用规则，还是需要人工在工艺库中提取这些面料工艺，重复性操作降低工作效率。技术实现要素：本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种面料工艺的自动化方法及系统。为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种面料工艺的自动化方法，包括以下步骤：步骤一、在实验室对面料的属性进行测量并记录；步骤二、将实验测量的面料属性录进设有的产品生命周期管理系统；步骤三、根据面料的属性及测试确定面料工艺属性表；步骤四、根据面料工艺属性表建立所有面料工艺的标准作业程序文档；步骤五、在系统工艺词库中根据标准作业程序文档建立带有代码标示、时间单价和工艺做工顺序编码的面料工艺工序数据；步骤六、在面料工艺模块完成面料工艺替换逻辑。其进一步技术方案为：所述步骤一，实验室测量的属性为克重、径向伸长率和纬向伸长率。其进一步技术方案为：所述步骤四，标准作业程序文档包含效果图、视频、做工说明及品质要求。其进一步技术方案为：所述在步骤六中面料工艺模块根据面料工艺属性表完成面料工艺切换。一种服饰定制平台，包括，量体定制系统，用于生成客户定制订单信息；产品生命周期管理系统，与量体定制系统连接，用于同步量体定制系统订单信息；一般车缝时间系统，获取产品生命周期管理系统的定制订单信息，并且根据订单信息和权利要求1至4任一项所述的面料工艺的自动化方法从工艺库中获取相应的工艺，同时生成定制订单的工艺路线；车间执行系统，用于获取一般车缝时间系统的定制订单工艺路线和标准作业程序文档其进一步技术方案为：所述订单信息包括定制订单号、智库款号、定制部件及定制面料；其中，当定制系统接单后，顾客会选定一个智库款号，系统会生成一个定制订单号，这些信息通过产品生产周期管理系统自动同步至一般车缝时间系统后，智库款的基础部件会自动生成基础部件的常规工艺，进而生成订单常规面料工艺。当定制信息有顾客选的定制部件时，定制部件通过产品生命周期管理系统自动同步至一般车缝时间系统后，新的定制部件会替换原来智库款的基础部件，进而确定定制部件的常规面料工艺；当定制信息有顾客选的面料时，定制面料的属性值通过产品生命周期管理系统自动同步至一般车缝时间系统后，确定定制面料的工艺，进而自动生成定制订单整款生产工位工序路线。其进一步技术方案为：所述一般车缝时间系统根据定制信息，通过已审核的智库款工艺库选取工艺，或已审核部件工艺库选取工艺，或已审核部件组合工艺库选取工艺，或已审核面料工艺中根据面料属性选取被替换的面料工艺，智能组合处理形成定制订单的全部工艺。其进一步技术方案为：其中，定制订单的全部工艺生成后，在一般车缝时间系统再根据定制信息的全部工艺自动生成工位工序路线。其进一步技术方案为：其中，车间执行系统获取一般车缝时间系统的定制订单的生产工位工序路线和工艺代码数据，设有的吊挂系统按照匹配的工序路线来生产，以保证所有的产线生产统一的作业标准。其进一步技术方案为：车间执行系统设有的工位平板电脑接收定制订单的工序代码数据，并且据接收到的工艺代码在一般车缝时间系统的共享库中获取标准作业程序文档中的效果图、视频、做工说明及品质要求。本发明与现有技术相比的有益效果是：本发明通过对面料属性进行测试并制定面料属性表，并根据面料属性表制定面料的工艺标准作业程序文档，然后根据标准作业程序文档带有代码标示、时间单价和工艺做工顺序编码的面料工艺工序数据。服饰定制平台的前端下订单，在系统再选取相应的面料，一般车缝时间系统自动选取相应的工艺流程。本发明统一面料工艺不统一的问题，提高的工作效率，提高系统的利用效率，避免人为的误差。下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。附图说明图1为本发明一种面料工艺的自动化方法的流程图；图2为本发明一种面料工艺的自动化方法的工作职责图；图3为本发明一种面料工艺的自动化方法的实施例裤子与面料属性的关系图表；图4为本发明一种服饰定制平台的流程图。具体实施方式为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。如图1至图4为本发明实施例的图纸。文中提到的英文简称：gst(generalsewingtime)：一般缝制工时gsd(generalsewingdata)：一般缝制工时mtm(madetomeasure)：量体定制平台，又称顾客选择下单系统plm(productlifecyclemanagement)产品生命周期管理系统：负责产品的研发、设计、生产技术的过程管理和数据管理的系统。数据承载和传输系统，部件信息，款式信息，面料信息都储存在里面。cad(computeraideddesign)：服装纸样系统wms(warehousemanagementsystem)：仓储物流管理系统mes(manufacturingexecutionsystem)：制造执行系统，负责车间产线的现场管理sop(standardoperationprocedure)：标准作业程序pad(portableandroiddevice)：平板电脑,以触摸屏作为基本的输入设备。sap(systemapplicationsandproducts)：sap系统。一种面料工艺的自动化方法，如图1所示，包括以下步骤：步骤一s1、在实验室对面料的属性进行测量并记录；步骤二s2、将实验测量的面料属性录进设有的产品生命周期管理系统；步骤三s3、根据面料的属性及测试确定面料工艺属性表；步骤四s4、根据面料工艺属性表建立所有面料工艺的标准作业程序文档；步骤五s5、在系统工艺词库中根据标准作业程序文档建立带有代码标示、时间单价和工艺做工顺序编码的面料工艺工序数据；步骤六s6、在面料工艺模块完成面料工艺替换逻辑。其中，步骤一，实验室测量的属性为克重和径向伸长率、纬向伸长率。其中，径向伸长率和纬向伸长率可以用弹性来表示。其中，步骤四s4，标准作业程序文档包含效果图、视频、做工说明及品质要求。其中，在步骤六s6中在面料工艺模块根据面料工艺属性表完成面料工艺切换。图2为上述各步骤的实施情况。其中，步骤三是在研发部和工艺组中的人员完成；步骤二在物料组人员中完成；步骤四在工艺工程师中完成；步骤五、六在gst工程师中完成。各个步骤的工作分配按照需要分配，并没有严格按照图表中要求。具体实施例，如图3所示为图表中为裤子隐线线迹与面料属性的关系表。从图表中能看出拷边工艺是隐线线迹的一种，三线拷边或四线拷边是拷边工艺之一，当面料属性经向伸长率为高弹或超高弹时，隐线拷边工艺是四线双层拷边；当面料属性经向伸长率为无弹、微弹、低弹、中低弹、中弹、中高弹时，隐线拷边工艺可以是单层拷边，也可以是双层拷边；但是当面料克重≦150克时，隐线拷边工艺是双层拷边，当面料克重大于150克时,隐线拷边工艺是单层拷边。一种服饰定制平台，如图4所示，包括，量体定制系统，用于生成客户定制订单信息；产品生命周期管理系统，与量体定制系统连接，用于同步量体定制系统订单信息；一般车缝时间系统，获取产品生命周期管理系统的定制订单信息，并且根据订单信息和上述的面料工艺的自动化方法从工艺库中获取相应的工艺，同时生成定制订单的生产工位工序路线。车间执行系统，用于获取一般车缝时间系统的定制订单生产工位工序路线和标准作业程序文档。优选的，订单信息包括定制订单号、智库款号、定制部件及定制面料；其中，当定制系统接单后，顾客会选定一个智库款号，系统会生成一个定制订单号，这些信息通过产品生产周期管理系统自动同步至一般车缝时间系统后，智库款的基础部件会自动生成基础部件的常规工艺，进而生成订单常规面料工艺。当定制信息有顾客选的定制部件时，定制部件通过产品生命周期管理系统自动同步至一般车缝时间系统后，新的定制部件会替换原来智库款的基础部件，进而确定定制部件的常规面料工艺；当定制信息有顾客选的面料时，定制面料的属性值通过产品生命周期管理系统自动同步至一般车缝时间系统后，确定定制面料的工艺，进而自动生成定制订单整款生产工位工序路线。一般车缝时间系统根据定制信息，通过已审核的智库款工艺库选取工艺，或已审核部件工艺库选取工艺，或已审核部件组合工艺库选取工艺，或已审核面料工艺中根据面料属性选取被替换的面料工艺，智能组合处理形成定制订单的全部工艺。在一般车缝时间系统中，能自动根据定制订单信息能自动从工艺库选取相互匹配的工艺。工艺库中的工艺都是通过面料工艺的自动化方法的得出，所以能避免人为的判断失误。定制订单的全部工艺生成后，在一般车缝时间系统再根据定制信息的全部工艺自动生成工位工序路线。车间执行系统获取一般车缝时间系统的定制订单的生产工位工序路线和工艺代码数据，设有的吊挂系统按照匹配的工序路线来生产，以保证所有的产线生产都是一样的作业标准。车间执行系统设有的工位平板电脑接收定制订单的工序代码数据，并且据接收到的工艺代码在一般车缝时间系统的共享库中获取标准作业程序文档中的效果图、视频、做工说明及品质要求。具体的流程步骤：s11、在mtm系统中新建定制订单；s12、在mtm系统中定制订单选择智库款；s13、在plm系统同步数据并自动同步定制订单和智库款；s14、在gst系统同步数据并自动同步定制订单和智库款；s15、在mtm系统选择定制部件；s16、plm系统自动同步定制部件；s17、gst系统自动同步定制部件；s18、在mtm系统选择定制面料；s19、plm系统同步数据并自动选择定制面料；s20、接收面料属性值，gst系统自动同步定制面料属性；s21、根据客户选择的智库款，自动处理，从已审核智库款工艺库选取工艺；s22、根据客户选择的部件，自动处理；从已审核部件工艺库选取工艺；s23、根据客户选择的部件，自动处理；从已审核部件组合工艺库选取工艺；s24、根据客户选择的部件，自动处理，从已审核面料工艺中根据面料属性选取被替换的面料工艺；s25、gst系统中智能组合处理；s26、gst系统中自动产生定制订单的全部工艺；s27、gst系统中自动产生定制订单生产工位工序路线；s28、gst系统传递数据给mes系统；mes系统接收定制订单的生产工位工序路线和工艺代码数据，吊挂系统按照匹配好的工序路线来生产，保证所有的产线生产都是一样的作业标准；s29、mes系统将工艺数据传给pad系统；pad接收定制订单的工序代码数据；s30、mes系统获取工艺代码的sop文档；自动根据接收到的工艺代码在gst系统共享库中获取sop文档的效果图和视频。本发明解决同一面料工艺不统一的问题，减少分析员在操作系统的时候重复性在工艺库中提取面料工艺的问题。综上所述，本发明通过对面料属性进行测试并制定面料属性表，并根据面料属性表制定面料的工艺标准作业程序文档，然后根据标准作业程序文档带有代码标示、时间单价和工艺做工顺序编码的面料工艺工序数据。服饰定制平台的前端下订单，在系统在选取相应的面料，一般车缝时间系统自动选取相应的工艺流程。本发明同一面料工艺不统一的问题，提高的工作效率，提高系统的利用效率，避免人为的误差。上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。当前第1页1 2 3 当前第1页1 2 3