一种折叠屏软屏贴合设备的制作方法

本实用新型涉及贴合装置技术领域，具体为一种折叠屏软屏贴合设备。

背景技术：

在触摸屏生产行业，必须使用到贴合机，目前贴合机的结构为，上吸风平台通过轴承支承位于下吸风平台上方一侧，上吸风平台的端侧带有一滚轮，作业时，将待贴合产品分别吸附在上吸风平台和下吸风平台上，通过旋转上吸风平台使其带动产品与下吸风平台的产品成角度接触，通过移动下吸风平台，使上吸风平台上的产品贴合在下吸风平台的产品上，完成贴合作业，该贴合机的贴合作业实现了自动化，贴合效率比较高，但是目前市场，存在两产品之间的气泡很难被滚轮排挤出产品外，因此在贴合后成品中产生大量的气泡，这种贴合机产生的贴合不良在产品尺寸小，重量轻时贴合不良率会低些，但是对于产品尺寸大，自身重的产品在贴合时其发生的贴合不良率则很高，造成很大的浪费，提高了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型提供一种技术方案，可以有效解决上述背景技术中提出两产品之间的气泡很难被滚轮排挤出产品外，因此在贴合后成品中产生大量的气泡，这种贴合机产生的贴合不良在产品尺寸小，重量轻时贴合不良率会低些，但是对于产品尺寸大，自重重的产品在贴合时其发生的贴合不良率则很高，造成很大的浪费，提高了生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种折叠屏软屏贴合设备，包括机壳、控制开关、液压泵、热化霜灯、隔热板、液压杆、定位块、电机、第一固定块、圆锥体、第二固定块、固定基板、上压板、硅胶、底座、滑块、下压板、贴合载台、推板、螺杆、滑槽、限位块和滚轮，所述机壳一侧安装有控制开关，所述机壳两侧均安装有隔热板，所述隔热板一侧安装有热化霜灯，所述机壳底部中心位置处安装有电机，所述电机底部中心位置处安装有液压泵，所述液压泵底部安装有液压杆，所述液压杆底部安装有第一固定块，所述第一固定块通过圆锥体与第二固定块之间连接，所述第二固定块底部安装有固定基板，所述固定基板两侧均安装有定位块，所述固定基板底部安装有上压板，所述上压板底部安装有硅胶，所述机壳底部中心位置处安装有底座，所述底座两侧均开设有滑槽，所述滑槽一侧安装有限位块，所述固定基板顶部安装有下压板，所述下压板内部中心处安装有贴合载台，所述贴合载台两侧均安装有推板，所述推板与下压板通过螺杆连接，所述下压板底部两侧均安装有滑块，所述滑块底部安装有滚轮，所述控制开关输入端电性连接市电的输出端，所述控制开关的输出端电性连接电机和热化霜灯的输入端。

优选的，所述机壳一侧安装有玻璃门。

优选的，所述热化霜灯一侧安装有保护罩。

优选的，所述固定基板与上压板之间通过螺纹连接。

优选的，所述推板一侧设置有海绵。

优选的，所述底座与下压板的连接处安装有卡扣。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过液压泵和液压杆，能够对物体进行垂直的贴合，使物体在贴合时，有较好的稳定性，液压杆底部安装了硅胶，通过挤压，与物品进行无缝接触，可以防止气泡和褶皱的情况发生，而且可以适应不同规格物品的贴合，大大的提高了物体的贴合效率。

2、通过下压板安装的推板和螺杆，可以防止物品在贴合的过程中产生晃动和贴合的位置偏移，导致物品的贴合效率降低，通过螺杆进行转动，使推板移动，推板对物体进行挤压，使物品固定住，提高了物品贴合时的稳固性和便捷性。

3、在壳体的内部安装了热化霜灯，在夜间使用时，能够使壳体内部清晰可见，方便贴合工作的完成，同时，热化霜灯具有制热的作用，使膜上的粘连性增强，便于贴合的更加紧密。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型的底座与贴合载台的安装结构示意图；

图中标号：1、机壳；2、控制开关；3、液压泵；4、热化霜灯；5、隔热板； 6、液压杆；7、定位块；8、电机；9、第一固定块；10、圆锥体；11、第二固定块；12、固定基板；13、上压板；14、硅胶；15、底座；16、滑块；17、下压板；18、贴合载台；19、推板；20、螺杆；21、滑槽；22、限位块；23、滚轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种折叠屏软屏贴合设备，包括机壳1、控制开关2、液压泵、3、热化霜灯4、隔热板5、液压杆6、定位块7、电机8、第一固定块9、圆锥体10、第二固定块11、固定基板 12、上压板13、硅胶14、底座15、滑块16、下压板17、贴合载台18、推板 19、螺杆20、滑槽21、限位块22和滚轮23，机壳1一侧安装有控制开关2，机壳1两侧均安装有隔热板5，隔热板5一侧安装有热化霜灯4，机壳1底部中心位置处安装有电机8，电机8底部中心位置处安装有液压泵3，液压泵3底部安装有液压杆6，液压杆6底部安装有第一固定块9，第一固定块9通过圆锥体 10与第二固定块11之间连接，第二固定块11底部安装有固定基板12，固定基板12两侧均安装有定位块7，固定基板12底部安装有上压板13，上压板13底部安装有硅胶14，机壳1底部中心位置处安装有底座15，底座15两侧均开设有滑槽21，滑槽21一侧安装有限位块22，固定基板12顶部安装有下压板17，下压板17内部中心处安装有贴合载台18，贴合载台18两侧均安装有推板19，推板19与下压板17通过螺杆20连接，下压板17底部两侧均安装有滑块16，滑块16底部安装有滚轮23，控制开关2输入端电性连接市电的输出端，控制开关2的输出端电性连接电机8和热化霜灯4的输入端。

为了能够看清设备内部工作的情况，另一方面是为了防止杂物的进入，杂物掉落在保护膜上，从而影响贴合的效果，机壳1一侧安装有玻璃门；为了避免灯在发热后，温度较高，在拿取物品时，导致烫伤的意外发生，热化霜灯4 一侧安装有保护罩；为了在长时间使用后，便于方便拆卸和清理，固定基板12 与上压板13之间通过螺纹连接；为了避免在固定物品时，因过度挤压，从而导致物品损坏的情况发生，推板19一侧设置有海绵；为了防止在贴合过程中，下压板17晃动，而导致贴合进行偏移，底座15与下压板17的连接处安装有卡扣。

本实用新型的工作原理及使用流程：将需要贴合的物品放入安装在下压板 17顶部的贴合载台18上，通过贴合载台18两侧安装的推板19，推板19的一侧安装有螺杆20，通过螺杆20的转动，使推板19进行左右移动，物品进行固定，保证了物体不会因为晃动而导致贴合偏移，下压板17底部两侧均安装有滑块16，滑块16底部均安装有多个滚轮23，通过推动下压板17，使滚轮23在底座15顶部两侧滑槽21进行移动，滑槽21一侧安装有限位块22，防止用力过度，使下压板17脱离底座15，导致物品的损坏，提高了稳定性，机壳1底部中心位置处安装有电机8，通过电机8的液压泵3和液压杆6，能够对物体进行垂直的贴合，液压杆6底部安装有上压板13，上压板13底部安装有硅胶14，硅胶12通过液压杆6挤压，与物品进行接触，可以防止气泡和褶皱的情况发生，而且可以适应不同规格物品的贴合，提高了物品贴合的效率，在壳体1的内部安装了热化霜灯4，能够增强膜的粘连性，提高了贴合的效率。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。