一种监控废物处理的方法及设备与流程

本申请涉及计算机领域，尤其涉及一种监控废物处理的方法及设备。

背景技术：

危废物或危废处理是环境保护的一项重要措施，而目前国内的危废物或危废处理大多还处于人工操作阶段，且缺少监控措施，不能对整个废物处理的生命周期进行监控，危废物或危废难以追踪与溯源，收集信息反馈滞后，交接手续繁琐，危废物或危废运输过程不能远程监控等问题。另外，无法监控企业产生的废物是否按照标准进行了处理，从产生地到接收地过程中是否掺假，最终的处理情况是否属实等。

技术实现要素：

本申请的一个目的是提供一种监控废物处理的方法及设备，建立废物全生命周期数据信息库，有效提升对废物的环境管理能力，防控环境风险，保障环境安全。

根据本申请的一个方面，提供了一种监控废物处理的方法，该方法包括：

确定废物的标签信息及标签对应的全生命周期信息；

根据所述标签信息及所述全生命周期信息获取所述废物在全生命周期中各节点的相关信息；

将所述废物在全生命周期中各节点的相关信息与标准废物业务进行比对，确定比对结果，根据比对结果对所述全生命周期中各节点进行处理。

进一步地，所述相关信息包括所述废物在全生命周期中各节点时的重量、液位信息、工况信息、视频信息及地理位置信息中一种或任意组合。

进一步地，当所述相关信息包括所述废物在全生命周期中各节点时的重量时，所述方法包括：

确定所述废物在产生单位时的重量及标签信息；

根据所述标签信息确定所述废物在运输出厂时的重量及废物的基本信息，其中，所述基本信息包括所述废物的全生命周期信息；

根据所述全生命周期信息确定接收单位信息，根据所述接收单位信息获取所述废物在接收单位入厂时的重量；

根据所述废物在产生单位时的重量、在运输出厂时的重量、废物的基本信息以及在接收单位入厂时的重量对所述废物进行监控。

进一步地，当所述相关信息包括在全生命周期中各节点时的液位信息时，将所述废物在全生命周期中各节点的相关信息与标准废物业务进行比对，包括：

将所述废物在全生命周期中上一节点时的液位信息与下一节点时的液位信息进行比对，将所述废物在全生命周期中各节点时的液位信息与标准废物业务进行比对。

进一步地，当所述相关信息包括工况信息时，所述方法包括：

将所述废物在全生命周期中各节点时的工况信息与所述废物的处置利用信息进行比对，根据比对结果判断获取到的所述废物在全生命周期中各节点的相关信息是否准确。

进一步地，根据所述标签信息及所述转移联单信息获取所述废物在全生命周期中各节点的相关信息，包括：

根据所述标签信息及所述全生命周期信息确定运输所述废物的车辆的标识信息；

根据所述车辆的标识信息确定所述废物出厂时的视频信息及运输过程中的地理位置信息；

根据所述车辆的标识信息在接收单位重新确定所述废物的重量及在所述接收单位时的视频信息。

根据本申请另一个方面，还提供了一种废物数据的监控设备，该设备包括：

确定装置，用于确定废物的标签信息及标签对应的全生命周期信息；

获取装置，用于根据所述标签信息及所述全生命周期信息获取所述废物在全生命周期中各节点的相关信息；

处理装置，用于将所述废物在全生命周期中各节点的相关信息与标准废物业务进行比对，确定比对结果，根据比对结果对所述全生命周期中各节点进行处理。

进一步地，所述相关信息包括所述废物在全生命周期中各节点时的重量、液位信息、工况信息、视频信息及地理位置信息中一种或任意组合。

进一步地，当所述相关信息包括所述废物在全生命周期中各节点时的重量时，所述设备包括：

产生废物称重装置，用于确定所述废物在产生单位时的重量及标签信息；

出厂称重装置，用于根据所述标签信息确定所述废物在运输出厂时的重量及废物的基本信息，其中，所述基本信息包括所述废物的全生命周期信息；

接收入厂称重装置，用于根据所述全生命周期信息确定接收单位信息，根据所述接收单位信息获取所述废物在接收单位入厂时的重量；

监控装置，用于根据所述废物在产生单位时的重量、在运输出厂时的重量、废物的基本信息以及在接收单位入厂时的重量对所述废物进行监控。

进一步地，当所述相关信息包括在全生命周期中各节点时的液位信息时，所述处理装置用于：

将所述废物在全生命周期中上一节点时的液位信息与下一节点时的液位信息进行比对，将所述废物在全生命周期中各节点时的液位信息与标准废物业务进行比对。

进一步地，当所述相关信息包括工况信息时，所述设备包括：

判断装置，用于将所述废物在全生命周期中各节点时的工况信息与所述废物的处置利用信息进行比对，根据比对结果判断获取到的所述废物在全生命周期中各节点的相关信息是否准确。

进一步地，所述获取装置用于：

根据所述标签信息及所述全生命周期信息确定运输所述废物的车辆的标识信息；

根据所述车辆的标识信息确定所述废物出厂时的视频信息及运输过程中的地理位置信息；

根据所述车辆的标识信息在接收单位重新确定所述废物的重量及在所述接收单位时的视频信息。

根据本申请再一个方面，还提供了一种计算机可读介质，其上存储有计算机可读指令，所述计算机可读指令可被处理器执行前述所述的方法。

与现有技术相比，本申请通过确定废物的标签信息及标签对应的全生命周期信息；根据所述标签信息及所述全生命周期信息获取所述废物在全生命周期中各节点的相关信息；将所述废物在全生命周期中各节点的相关信息与标准废物业务进行比对，确定比对结果，根据比对结果对所述全生命周期中各节点进行处理。实现对废物产生、转移、处置过程中每个行为和每个动作自动化采集、记录和分析，实现危废全生命周期管理透明化。围绕产生单位、经营单位“两点”、转移运输“一线”中的关键环节、关键节点，通过视频信息、标签信息等实现信息流的自动化分析，形成“生产-出库-称重-出厂-运输-接收-再称重-入库-处理”的危废全生命闭环监管。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1示出根据本申请的一个方面提供的一种监控废物处理的方法流程示意图；

图2示出根据本申请的另一个方面提供的一种监控废物处理的设备结构示意图。

附图中相同或相似的附图标记代表相同或相似的部件。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述。

在本申请一个典型的配置中，终端、服务网络的设备和可信方均包括一个或多个处理器(cpu)、输入/输出接口、网络接口和内存。

内存可能包括计算机可读介质中的非永久性存储器，随机存取存储器(ram)和/或非易失性内存等形式，如只读存储器(rom)或闪存(flashram)。内存是计算机可读介质的示例。

计算机可读介质包括永久性和非永久性、可移动和非可移动媒体可以由任何方法或技术来实现信息存储。信息可以是计算机可读指令、数据结构、程序的模块或其他数据。计算机的存储介质的例子包括，但不限于相变内存(pram)、静态随机存取存储器(sram)、动态随机存取存储器(dram)、其他类型的随机存取存储器(ram)、只读存储器(rom)、电可擦除可编程只读存储器(eeprom)、快闪记忆体或其他内存技术、只读光盘只读存储器(cd-rom)、数字多功能光盘(dvd)或其他光学存储、磁盒式磁带，磁带磁盘存储或其他磁性存储设备或任何其他非传输介质，可用于存储可以被计算设备访问的信息。按照本文中的界定，计算机可读介质不包括非暂存电脑可读媒体(transitorymedia)，如调制的数据信号和载波。

图1示出根据本申请的一个方面提供的一种监控废物处理的方法流程示意图，该方法包括：步骤s11～步骤s13，其中，

在步骤s11中，确定废物的标签信息及标签对应的全生命周期信息；在此，为每个独立包装的废物进行标记废物电子标签，使用二维码或rfid码等，确定标签信息，以方便根据标签信息对废物进行归档，并确定每个独立包装的废物的全生命周期信息，其中，全生命周期包括生产、转移、贮存及利用处置，全生命周期信息比如为所述废物被运输时的出厂、接收入厂、处置单位等信息，废物的全生命周期经过的地点信息，以方便进行对废物进行全生命周期的监控，及时发现问题。

在步骤s12中，根据所述标签信息及所述全生命周期信息获取所述废物在全生命周期中各节点的相关信息；在此，根据标签信息以及该废物的全生命周期信息，获取该废物在全生命周期中各节点时的相关信息，比如在废物产生地时的初始重量、出厂时的重量、接收入厂时的重量、每个节点时(如废物产生地、出厂单位)的视频信息、地理位置信息(gps)等。

在步骤s13中，将所述废物在全生命周期中各节点的相关信息与标准废物业务进行比对，确定比对结果，根据比对结果对所述全生命周期中各节点进行处理。在此，将废物在各节点时的相关信息与标准废物业务进行比对，可以判断在每个节点时废物贮存、转移、处理等是否达到标准，是否符合环境要求。通过比对，可以进行对废物产生单位的趋势预测，以及自动预警等，如废物产单位的废物并没有按照要求进行处理，对环境造成危害，对该单位进行警示或其他处理等。

在本申请一实施例中，所述相关信息包括所述废物在全生命周期中各节点时的重量、液位信息、工况信息、视频信息及地理位置信息中一种或任意组合。建立废物全生命周期的数据信息库时，主要通过废物的重量、液位、工况、视频及地理位置信息等进行监控，根据监控的数据进行关联分析，有效提升对废物的环境管理能力，保障环境安全。

在本申请一实施例中，当所述相关信息包括所述废物在全生命周期中各节点时的重量时，可以确定所述废物在产生单位时的重量及标签信息；根据所述标签信息确定所述废物在运输出厂时的重量及废物的基本信息，其中，所述基本信息包括所述废物的全生命周期信息；根据所述全生命周期信息确定接收单位信息，根据所述接收单位信息获取所述废物在接收单位入厂时的重量；根据所述废物在产生单位时的重量、在运输出厂时的重量、废物的基本信息以及在接收单位入厂时的重量对所述废物进行监控。在此，从废物产生单位在生产过程中产生废物开始，通过地磅为每个独立包装的废物确认重量，并标记废物电子标签，进行一废一档，再收入废物贮存点。在确认废物去向后，运输出厂时，通过废物标签扫描设备以及地磅确定出厂时的每一个包装废物基本信息和重量，减少人工核对废物和数量的工作量。在废物运达接收企业后，通过地磅和废物标签扫描设备，确定接收的每一包装的废物信息与转移出厂情况是否属实。通过地磅和废物标签扫描设备确认需要处理的废物信息无误后，经营企业将废物从贮存点运输到相关处理设备，完成废物的处理。通过废物的标签，一废一档，可以监控到废物的完整生命周期：产生、贮存、转移、接收及处理。

在本申请一实施例中，当所述相关信息包括在全生命周期中各节点时的液位信息时，可以将所述废物在全生命周期中上一节点时的液位信息与下一节点时的液位信息进行比对，将所述废物在全生命周期中各节点时的液位信息与标准废物业务进行比对。在本申请一具体实施例中，液位信息为产生单位或接收单位的贮存情况信息，液位升高表示可能为废物新产生或废物接收入库，液位降低表示可能为废物转移出去或废物被利用处置掉。部分危险废物存放在罐装贮存设施中，使用液位计采集废物的液位情况，即通过液位高低可知道废物什么时间变少或什么时间变多，通过液位情况与系统内贮存设施相关的出入库情况做分析比对，确认系统内数据是否填写正常。比如，液位高度在昨天白天升高，在晚上又降低，系统对比该贮存点是否在白天对应时间段内有过入库操作，在晚上对应时间内又做了出库操作。通过液位计可以有效监测到该设备的真实使用情况，可以知道有无私自抽取或排放废物的情况。

在本申请一实施例中，当所述相关信息包括工况信息时，可以将所述废物在全生命周期中各节点时的工况信息与所述废物的处置利用信息进行比对，根据比对结果判断获取到的所述废物在全生命周期中各节点的相关信息是否准确。在此，所述工况信息为处置过程中的工况信息，记录各个区域不同设备的监测点位信息，包括监测点正常阈值，如一燃室前端温度正常生产过程(废物处置利用过程)中温度不超过1200℃等，按照5秒上传一次点位检测值信息到废物系统中。以进行分析每个监测点值信息是否符合正常生产要求。通过分析工况监测点值，与废物系统中处置利用情况做分析比较，判断企业工况项目实施情况。例如，工况数据显示废物一直在焚烧，但废物系统中没有对应的处置利用即可，废物库存没有减少，也没有新的焚烧残渣出现，则可以怀疑废物系统中数据准确性。

在本申请一实施例中，根据所述标签信息及所述全生命周期信息确定运输所述废物的车辆的标识信息；根据所述车辆的标识信息确定所述废物出厂时的视频信息及运输过程中的地理位置信息；根据所述车辆的标识信息在接收单位重新确定所述废物的重量及在所述接收单位时的视频信息。在此，可以根据废物的标签信息及全生命周期信息确定运输废物的车辆的标识信息，以对该车辆进行追踪，在废物运输出厂或接收入厂，比如厂门口、地磅等地方获取视频信息，可以查看地磅称重或废物出厂等相关动作。在废物产生入库或签收入库时，可以获取贮存设施相关的视频，查看废物的出入库行为。在废物产生或处置利用车间，查看生产情况或废物的处置利用情况。通过gps信息，确认废物实际运输情况，如是否从指定的产生单位按照规定路线运输到对应接收企业，有无半路改路线或停留等。

通过本申请所述的监控废物处理的方法，实现对废物产生、转移、处置过程中每个行为和每个动作自动化采集、记录和分析，实现危废全生命周期管理透明化。围绕产生单位、经营单位“两点”、转移运输“一线”中的关键环节、关键节点，通过视频信息、标签信息等实现信息流的自动化分析，形成“生产-出库-称重-出厂-运输-接收-再称重-入库-处理”的危废全生命闭环监管。

图2示出根据本申请的另一个方面提供的一种监控废物处理的设备结构示意图，该设备包括：确定装置11、获取装置12和处理装置13，其中，

确定装置11，用于确定废物的标签信息及标签对应的全生命周期信息；在此，为每个独立包装的废物进行标记废物电子标签，使用二维码或rfid码等，确定标签信息，以方便根据标签信息对废物进行归档，并确定每个独立包装的废物的全生命周期信息，其中，全生命周期信息为所述废物被运输时的出厂、接收入厂、处置单位等信息，废物的全生命周期经过的地点信息，以方便进行对废物进行全生命周期的监控，及时发现问题。

获取装置12，用于根据所述标签信息及所述全生命周期信息获取所述废物在全生命周期中各节点的相关信息；在此，根据标签信息以及该废物的全生命周期信息，获取该废物在全生命周期中各节点时的相关信息，比如在废物产生地时的初始重量、出厂时的重量、接收入厂时的重量、每个节点时(如废物产生地、出厂单位)的视频信息、地理位置信息(gps)等。

处理装置13，用于将所述废物在全生命周期中各节点的相关信息与标准废物业务进行比对，确定比对结果，根据比对结果对所述全生命周期中各节点进行处理。在此，将废物在各节点时的相关信息与标准废物业务进行比对，可以判断在每个节点时废物贮存、转移、处理等是否达到标准，是否符合环境要求。通过比对，可以进行对废物产生单位的趋势预测，以及自动预警等，如废物产单位的废物并没有按照要求进行处理，对环境造成危害，对该单位进行警示或其他处理等。

在本申请一实施例中，所述相关信息包括所述废物在全生命周期中各节点时的重量、液位信息、工况信息、视频信息及地理位置信息中一种或任意组合。建立废物全生命周期的数据信息库时，主要通过废物的重量、液位、工况、视频及地理位置信息等进行监控，根据监控的数据进行关联分析，有效提升对废物的环境管理能力，保障环境安全。

在本申请一实施例中，当所述相关信息包括所述废物在全生命周期中各节点时的重量时，所述设备包括：产生废物称重装置，用于确定所述废物在产生单位时的重量及标签信息；出厂称重装置，用于根据所述标签信息确定所述废物在运输出厂时的重量及废物的基本信息，其中，所述基本信息包括所述废物的全生命周期信息；接收入厂称重装置，用于根据所述全生命周期信息确定接收单位信息，根据所述接收单位信息获取所述废物在接收单位入厂时的重量；监控装置，用于根据所述废物在产生单位时的重量、在运输出厂时的重量、废物的基本信息以及在接收单位入厂时的重量对所述废物进行监控。在此，从废物产生单位在生产过程中产生废物开始，通过地磅为每个独立包装的废物确认重量，并标记废物电子标签，进行一废一档，再收入废物贮存点。在确认废物去向后，运输出厂时，通过废物标签扫描设备以及地磅确定出厂时的每一个包装废物基本信息和重量，减少人工核对废物和数量的工作量。在废物运达接收企业后，通过地磅和废物标签扫描设备，确定接收的每一包装的废物信息与转移出厂情况是否属实。通过地磅和废物标签扫描设备确认需要处理的废物信息无误后，经营企业将废物从贮存点运输到相关处理设备，完成废物的处理。通过废物的标签，一废一档，可以监控到废物的完整生命周期：产生、贮存、转移、接收及处理。

在本申请一实施例中，当所述相关信息包括在全生命周期中各节点时的液位信息时，所述处理装置13用于将所述废物在全生命周期中上一节点时的液位信息与下一节点时的液位信息进行比对，将所述废物在全生命周期中各节点时的液位信息与标准废物业务进行比对。在此，部分危险废物存放在罐装贮存设施中，使用液位计采集废物的液位情况，即通过液位高低可知道废物什么时间变少或什么时间变多，通过液位情况与系统内贮存设施相关的出入库情况做分析比对，确认系统内数据是否填写正常。比如，液位高度在昨天白天升高，在晚上又降低，系统对比该贮存点是否在白天对应时间段内有过入库操作，在晚上对应时间内又做了出库操作。通过液位计可以有效监测到该设备的真实使用情况，可以知道有无私自抽取或排放废物的情况。

在本申请一实施例中，当所述相关信息包括工况信息时，所述设备包括判断装置，用于将所述废物在全生命周期中各节点时的工况信息与所述废物的处置利用信息进行比对，根据比对结果判断获取到的所述废物在全生命周期中各节点的相关信息是否准确。在此，记录各个区域不同设备的监测点位信息，包括监测点正常阈值，如一燃室前端温度正常生产过程(废物处置利用过程)中温度不超过1200℃等，按照5秒上传一次点位检测值信息到废物系统中。以进行分析每个监测点值信息是否符合正常生产要求。通过分析工况监测点值，与废物系统中处置利用情况做分析比较，判断企业工况项目实施情况。例如，工况数据显示废物一直在焚烧，但废物系统中没有对应的处置利用即可，废物库存没有减少，也没有新的焚烧残渣出现，则可以怀疑废物系统中数据准确性。

在本申请一实施例中，所述获取装置12用于根据所述标签信息及所述全生命周期信息确定运输所述废物的车辆的标识信息；根据所述车辆的标识信息确定所述废物出厂时的视频信息及运输过程中的地理位置信息；根据所述车辆的标识信息在接收单位重新确定所述废物的重量及在所述接收单位时的视频信息。在此，可以根据废物的标签信息及全生命周期信息确定运输废物的车辆的标识信息，以对该车辆进行追踪，在废物运输出厂或接收入厂，比如厂门口、地磅等地方获取视频信息，可以查看地磅称重或废物出厂等相关动作。在废物产生入库或签收入库时，可以获取贮存设施相关的视频，查看废物的出入库行为。在废物产生或处置利用车间，查看生产情况或废物的处置利用情况。通过gps信息，确认废物实际运输情况，如是否从指定的产生单位按照规定路线运输到对应接收企业，有无半路改路线或停留等。

通过本申请所述的监控废物处理的设备，实现对废物产生、转移、处置过程中每个行为和每个动作自动化采集、记录和分析，实现危废全生命周期管理透明化。围绕产生单位、经营单位“两点”、转移运输“一线”中的关键环节、关键节点，通过视频信息、标签信息等实现信息流的自动化分析，形成“生产-出库-称重-出厂-运输-接收-再称重-入库-处理”的危废全生命闭环监管。

此外，根据本申请另一个方面，提供了一种计算机可读介质，其上存储有计算机可读指令，所述计算机可读指令可被处理器执行以实现前述所述的方法。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

需要注意的是，本申请可在软件和/或软件与硬件的组合体中被实施，例如，可采用专用集成电路(asic)、通用目的计算机或任何其他类似硬件设备来实现。在一个实施例中，本申请的软件程序可以通过处理器执行以实现上文所述步骤或功能。同样地，本申请的软件程序(包括相关的数据结构)可以被存储到计算机可读记录介质中，例如，ram存储器，磁或光驱动器或软磁盘及类似设备。另外，本申请的一些步骤或功能可采用硬件来实现，例如，作为与处理器配合从而执行各个步骤或功能的电路。

另外，本申请的一部分可被应用为计算机程序产品，例如计算机程序指令，当其被计算机执行时，通过该计算机的操作，可以调用或提供根据本申请的方法和/或技术方案。而调用本申请的方法的程序指令，可能被存储在固定的或可移动的记录介质中，和/或通过广播或其他信号承载媒体中的数据流而被传输，和/或被存储在根据所述程序指令运行的计算机设备的工作存储器中。在此，根据本申请的一个实施例包括一个装置，该装置包括用于存储计算机程序指令的存储器和用于执行程序指令的处理器，其中，当该计算机程序指令被该处理器执行时，触发该装置运行基于前述根据本申请的多个实施例的方法和/或技术方案。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，显然“包括”一词不排除其他单元或步骤，单数不排除复数。装置权利要求中陈述的多个单元或装置也可以由一个单元或装置通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。