专利名称：烟草废弃物高温干馏处理设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种处理设备，尤其是一种烟草废弃物高温干馏处理设备。
背景技术：
烟草巻烟加工企业和复烤加工企业在烟草物资加工过程中产生的工业废料、垃圾主要是 烟草类物质和列入专卖管理的非烟草类物质，如烟灰、烟末、废弃烟梗以及在进行保养过程 中产生的工业垃圾，废弃巻烟商标、包装纸张等，不具备二次利用的条件但含有烟碱、焦油 、尼古丁等烟草物质所具有的化学成分和专卖严管的巻烟类包装物质，以往大都采用填埋和 焚烧法，这两种方法一是容易被社会不法分子所利用制造假烟，违反专卖法；二是对环境保 护产生严重的污染，破坏生态环境，违反环保法。这些烟草物质随着烟草专卖法和环保法的 实施以及行业专卖规范管理力度的加大，加之大工业化进程和创建和谐烟草步伐不但加快， 原来的简单方法在处理数量和难度上已经不能满足现代化大生产、清洁环保生产的要求了 ， 但其烟草物质成分的特殊性且又属碱性物质，给在综合利用上增加了一定的难度，寻求一种
即环保又能综合利用同时又能满足专卖法要求三全其美的方案已迫在眉睫。
干馏热解是在隔绝空气或通入少量空气的条件下，使被干馏生物质原料受热分解制取各 种热解产品，通常将生物质置于干馏釜中，在隔绝空气的条件下热解制取干馏产品，对生物 质进行干馏热解后的产物具有环保、无二次污染的优点，但是目前干馏釜不能连续进料，温 度控制困难，产量有限，而且烟草中焦油占物质干重的50%左右，在干馏过程中产生的大量 的焦油结焦在炉堂和炉排上， 一方面影响热解的效率，制约了干馏设备发展的屏障，另一方 面给设备的正常运行造成了影响。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之不足而提供一种环保节能，可有效地将烟草的废弃物 、垃圾集中处理，所产生的气体和固体物质可有价值的重复利用，无二次污染的烟草废弃物 高温干馏处理设备。
本发明的目的通过下述技术方案予以实现
一种烟草废弃物高温干馏处理设备，包括炉体、炉壁、炉堂、物料入口、出渣口、混合 出气口，所述炉堂上设有辅助燃烧系统，所述炉体内设有多级反应室，所述每一级反应室相 互连通且底部设有炉堂，所述炉堂上与所述反应室对应位置设置有炉排槽和氧量控制风机，所述炉排安装在所述炉排槽内，所述炉排包括定排和动排，所述定排固定在所述炉体上，所 述动排的一端通过连杆固定在推杆上与所述推杆连动，另一端置于定排上与定排滑动连接， 所述炉堂的炉排槽上部设有刮板与所述动排滑动连接，所述推杆设置在炉堂下侧， 一端与推 动装置连接，另一端安装在炉体内。
本发明中，所述反应室包括第一级、第二级、第三级反应室，所述炉排包括第一级、第 二级、第三级、第四级炉排，所述炉堂上对应第一级、第二级、第三级反应室依次安装有所 述第二级、第三级、第四级炉排，所述炉堂上物料入口处设置有第一级炉排。
本发明中，所述动排包括第一、第二动排，所述定排包括第一、第二定排，所述第一动 排安装在第一定排与所述刮板之间，所述第二动排安装在第一定排和第二定排之间，所述第 一、第二动排与第一、第二定排和/或所述刮板接触面为齿型。
本发明中，所述出渣口上设有水冷密封出渣器。所述炉壁中部设有保温层。安装在所述 炉堂上的所述炉排呈梯级排布。所述动排和定排呈梯级排布。所述混合出气口可通过管道与 锅炉等需热量的设备连接。
本发明由于采用上述技术方案，烟草废料弃物从物料入口装入，由推动装置推动推杆 ，推杆带动第一、第二动排，在预先设定好的时间和频次进行推料，使得烟草废料弃物从物 料依次通过第一级炉排、第一级反应室内的第二级炉排、第二级反应室内的第三级炉排、第 三级反应室内的第四级炉排，依次完成干燥、热解、还原、氧化的过程；
1、 每一级反应室的温度和氧气进量根据烟草废料弃物的状况来控制，这样有助于提高 转化效率；
2、 转化过程中产生的气体通过混合气出口排除，所述气体可以再燃烧，同时无黑烟， 无异味，由于此气体带有大量的热量，混合气出口可以通过管道与锅炉等需热量的设备连接 ，给这些设备提供足够的热量，达到节省能源的作用；
3、 在反应的过程中产生的大量的焦油依附在炉排和炉堂上，本发明利用定排和动排接 触面为齿形结构，而且动排和定排相对滑动，在动排和定排相对滑动时齿形面可以起到铲子 的作用，将依附在接触面上的焦油刮掉，推入反应室中，继续反应，从而解决了烟草焦油的 影响；
4、 最后反应产生的灰渣通过水冷密封出渣器处理，解决了过去水封刮渣不能利用生物 灰渣的问题，灰渣的利用也可以为企业和社会带来很好的经济效益；
5、 在炉壁中部设有保温层，保证运行过程中炉体内的温度，起到节能的作用。 综上所述，所述发明一-一种烟草废弃物高温干馏处理设备具有环保节能，可有效地将
5烟草的废弃物、垃圾集中处理，所产生的气体和固体物质可有价值的重复利用，无二次污染 优点，为企业和社会带来很好的经济效益。
图l为本发明的结构示意图。 图2为本发明炉排的正视图。 图3为本发明炉排的结构示意图。
附图l-3中1一-炉体、2—-混合气出口、 3—-物料入口、 4一-推杆、5—-第一级炉排 、6—-第二级炉排、7—-第三级炉排、8—-第四级炉排、9一-水冷密封出渣器、10—-氧量 控制风机、11---出渣口、 12---炉堂、13---刮板、14---第一动排、15---第一定排、16---第二动排、17—-第二定排、18-—保温层、19一-炉壁、20—-第一级反应室、21—-第二级 反应室、22-—第三级反应室、23-—推动装置。
具体实施例方式
下面结合附图，来说明烟草废弃物高温干馏处理设备的具体实施方式
。
如图l-3所示， 一种烟草废弃物高温干馏处理设备，包括炉体l、炉壁19、炉堂12、物料 入口3、出渣口ll、混合出气口2，所述炉堂上设有辅助燃烧系统，所述炉体l内设有多级反 应室，所述每一级反应室相互连通且底部设有炉堂12，所述炉堂12上与所述反应室对应位置 设置有炉排槽和氧量控制风机IO，所述炉排安装在所述炉排槽内，所述炉排包括定排和动排 ，所述定排固定在所述炉体l上，所述动排的一端通过连杆固定在推杆4上与所述推杆4连动 ，另一端置于定排上与定排滑动连接，所述炉堂12的炉排槽上部设有刮板13与所述动排滑动 连接，所述推杆4设置在炉堂12下侧， 一端与推动装置23连接，另一端安装在炉体l内。
本发明中，所述反应室包括第一级、第二级、第三级反应室20、 21、 22，所述炉排包括 第一级、第二级、第三级、第四级炉排5、 6、 7、 8，所述炉堂上对应第一级、第二级、第三 级反应室20、 21、 22依次安装有所述第二级、第三级、第四级炉排6、 7、 8，所述炉堂12上 物料入口 3处设置有第一级炉排5 。
本发明中，所述动排包括第一、第二动排14、 16，所述定排包括第一、第二定排15、 17 ，所述第一动排14安装在第一定排15与所述刮板13之间，所述第二动排16安装在第一定排15 和第二定排17之间，所述第一、第二动排14、 16与第一、第二定排15、 17和/或所述刮板13 接触面为齿型。
本发明中，所述出渣口11上设有水冷密封出渣器9。所述炉壁19中部设有保温层18。安 装在所述炉堂12上的所述炉排呈梯级排布。所述动排和定排呈梯级排布。所述混合出气口2可通过管道与锅炉等需热量的设备连接。
准备物料将烟草加工企业产生的废弃物和工业垃圾这些物料集中收集到坑式收集槽或 输送塔；收集到一定的量达到能连续运行三天的量后，将物料粉碎搅拌均匀，达到相同形态 的物料，然后加入占物料质量含量0.2-0.5%的除氧剂充分搅拌均匀混合；启动辅助燃烧系统 ，使其转化炉预热到200-500度后开始机器。
将混合物从物料入口3装入，由推动装置23推动推杆4，推杆4推动第一、第二动排14、 16，推动装置23在预先设定好的时间和频次进行推料，烟草废料弃物推入到第一级炉排5上 完成干燥过程，干燥控制一定时间后，推杆推动第一、第二动排14、 16，将物料推进到第一 级反应室20的第二级炉排6上，控制温度为200-500度，完成热解过程，这个过程停留时间为 4-8分钟，再由推杆4推动第一、第二动排14、 16，将物料推进到第二级反应室21的第三级炉 排7上，控制温度为500-700度，完成还原过程，这个过程停留时间为5-12分钟，再由推杆4 推动第一、第二动排14、 16，将物料推进到第三级反应室22的第四级炉排8上，控制温度为 700-1200度，完成氧化过程，这个过程停留6-15分钟，最后通过出渣口出渣；所述第一、第 二动排14、 16与所述第一、第二定排15、 17为滑动连接，而且所述动排与所述定排之间接触 面为齿型，而且排布形状为梯形，当物料落到炉排上后，动排在定排上滑动，推动物料沿着 动排与定排形成的梯级台阶向下滚动，模拟人工拨火、清渣过程，而且最后产生的灰渣通过 水冷密封出渣器9处理，解决了过去水封刮渣不能利用生物灰渣的问题，灰渣的利用也可以 为企业和社会带来很好的经济效益，在炉壁19中部设有保温层18，保证运行过程中炉体内的 温度，起到节能的作用。
权利要求
1.一种烟草废弃物高温干馏处理设备，包括炉体(1)、炉壁(19)、炉堂(12)、物料入口(3)、出渣口(11)、混合出气口(2)，所述炉堂上设有辅助燃烧系统，其特征在于所述炉体(1)内设有多级反应室，所述每一级反应室相互连通且底部设有炉堂(12)，所述炉堂(12)上与所述反应室对应位置设置有炉排槽和氧量控制风机(10)，所述炉排安装在所述炉排槽内，所述炉排包括定排和动排，所述定排固定在所述炉体(1)上，所述动排的一端通过连杆固定在推杆(4)上与所述推杆(4)连动，另一端置于定排上与定排滑动连接，所述炉堂(12)的炉排槽上部设有刮板(13)与所述动排滑动连接，所述推杆(4)设置在炉堂(12)下侧，一端与推动装置(23)连接，另一端安装在炉体(1)内。
2.根据权利要求l所述的烟草废弃物高温干馏处理设备，其特征在于 :所述反应室包括第一级、第二级、第三级反应室(20)、 (21)、 (22)，所述炉排包括第一级 、第二级、第三级、第四级炉排(5)、 (6)、 (7)、 (8)，所述炉堂上对应第一级、第二级、第 三级反应室(20)、 (21)、 (22)依次安装有所述第二级、第三级、第四级炉排(6)、 (7)、 (8) ，所述炉堂(12)上物料入口 (3)处设置有第一级炉排(5)。
3.根据权利要求1或2所述的烟草废弃物高温干馏处理设备，其特征 在于所述动排包括第一、第二动排(14)、 (16)，所述定排包括第一、第二定排(15)、 (17)，所述第一动排(14)安装在第一定排(15)与所述刮板(13)之间，所述第二动排(16)安装 在第一定排(15)和第二定排(17)之间，所述第一、第二动排(14)、 (16)与第一、第二定排 (15) 、 (17)和/或所述刮板(13)接触面为齿型。
4.根据权利要求1或2所述的烟草废弃物高温干馏处理设备，其特征 在于所述出渣口(11)上设有水冷密封出渣器(9)。
5.根据权利要求1或2所述的烟草废弃物高温干馏处理设备，其特征 在于所述炉壁(19)中部设有保温层(18)。
6.根据权利要求l所述的烟草废弃物高温干馏处理设备，其特征在于 :安装在所述炉堂(12)上的所述炉排呈梯级排布。
7.根据权利要求l所述的烟草废弃物高温干馏处理设备，其特征在于 :所述动排和定排呈梯级排布。
8.根据权利要求l所述的烟草废弃物高温干馏处理设备，其特征在于 :所述混合出气口 (2)可通过管道与锅炉等需热量的设备连接。
全文摘要
一种烟草废弃物高温干馏处理设备，包括炉体、炉壁、炉膛、物料入口、出渣口、混合出气口，所述炉膛上设有辅助燃烧系统，所述炉体内设有多级反应室，所述每一级反应室相互连通且底部设有炉膛，所述炉膛上与所述反应室对应位置设置有炉排槽和氧量控制风机，所述炉排安装在所述炉排槽内，本发明具有环保节能，可有效地将烟草的废弃物、垃圾集中处理，所产生的气体和固体物质可有价值的重复利用，无二次污染优点，为企业和社会带来很好的经济效益。
文档编号C10J3/60GK101659882SQ20091030787
公开日2010年3月3日 申请日期2009年9月28日 优先权日2009年9月28日
发明者刘志平, 宋翠英, 李昌平, 王先义, 耀 赵, 郭汉华 申请人:湖南中烟工业有限责任公司;北京天启嘉和科技有限公司