一种家具板件拆解方法与流程

本发明涉及家具行业家具板件拆解制作技术领域，更具体地说，涉及一种家具板件拆解方法。

背景技术：

随着经济的快速发展，我国家具产业逐渐发展壮大，家具产品功能的多样性和特殊性要求越来越高，家具产品本身的更新周期越来越短，针对此情况，家具产品的设计与制造也需发生相应的变化。

家具行业中所涉及到的家具板件拆解制作能快速准确的拆解与正确的生成扣件孔位及计算材料需求量，可以使家具板件与板件之间更好的得到处理，更好的与冠特家居管理系统对接，让整个生产过程高效快速，安装更加快捷方便使其外观更加精美。

现有技术中，手工计算拆解家具板件，拆解效率和生产效率低下，无法正确生成扣件孔位，对生产人员的技术能力要求很高。手工计算板件尺寸，所需五金容易出错，产品结构工艺的一些弊端，料单格式不明了，造成工作效率低下，无标准不利于审查产品和现场安装，易出错，生产周期长及人工成本高。效率低下，出错率较高，无法实现信息化自动化生产目的，安装出来的成品外观不够美观。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种家具板件拆解方法，可以使家具板件拆解标准化统一化，能直观的检查出家具板件是否正确，由以前的手工画线工艺转换为信息化自动化流程，提高工作效率，减小人工劳动力，缩小生产人员的技术能力要求，使其开料精准，板材优化精确从而节约原材料成本、安装方便快捷，且成品外观精致，提升产品价值。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种家具板件拆解方法，包括以下步骤：

步骤一、接收cad图纸进行审图；

步骤二、制作自建产品工艺模块；

步骤三、制定家具板件拆解实施过程：导入治木软件拆解产品板件，计算所需的板件大小尺寸，板件与板件之间生成该有的连接扣件，合理的拆解使其方便安装美化外观；

步骤四、打印三视二维线图，对照图纸审核尺寸结构；

步骤五、优化数据生成扣件孔位于信息化加工中心和冠特家居管理系统，计算所需板材，合理的定购所需板材。

进一步的，所述步骤二中产品工艺模块包括吊柜系列、榻榻米系列、卡槽立装衣柜系列、橱柜系列和/或推拉门衣柜系列。

进一步的，所述步骤二中的吊柜系列顶面为平板顶封板，下面门板为平开门时，选择l型结构的顶封板，吊柜侧封板要平门板，将侧封板下得和门板一样高，侧封板标准宽度围60mm，底板内退门板位置包住侧封板，侧封板底部处开设一个小角，吊柜的上门洞且侧面不见光，又有侧封板收口条时，选择底板包住侧封板的结构。

进一步的，所述步骤二中吊柜的上柜深、下柜浅，下前方有一部分为见光，将安装在底板上的扣件孔向上开设，且合理生成扣件孔位避开不需要的扣件孔位，适当情况下自建矮柜侧板。

进一步的，所述步骤二中的吊柜的一侧安装有书架，书架的外侧壁设有薄背板和厚背板，上面书架为5mm薄背板，下面书架为18mm厚背板，将18mm厚背板前移6mm，避开薄背板位置，且吊柜的门板、抽屉芯的规格大小一致。

进一步的，所述步骤二中的榻榻米系列标准高度为450mm，边缘收口条做成l型封板，上翻门下的底板离地20mm。

进一步的，所述步骤二中卡槽立装衣柜系列在拆解时将顶底板反过来拆解，使其顶底板扣件孔在见光面，背拉条为78mm的宽横纹，下柜设有两条背拉条，上柜设有一条背拉条，门铰条最少70mm深。

进一步的，所述步骤二中的橱柜系列采用卡槽加拉条工艺，5mm背板后离20mm开槽，橱柜上下拉条默认为60mm宽，下面紧贴底板，上面平齐侧板。

进一步的，所述步骤二中的推拉门衣柜系列的推拉门留位为覆膜轨道留位99mm，柜体板开槽的格局推拉门留位100mm，推拉门衣柜的推拉门要与衣柜的侧板齐平，当衣柜有装饰线的时候推拉门需做平外面的装饰线。

进一步的，所述步骤二中的推拉门衣柜系列的底板上设有隐藏式轨道条，所述隐藏式轨道条上滑动安装有抽屉，且抽屉的底部高出底板10mm。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案中的家具板件拆解方法使家具板件拆解标准化统一化，能直观的检查出家具板件是否正确，由以前的手工画线工艺转换为信息化自动化流程，提高工作效率，减小人工劳动力，缩小生产人员的技术能力要求，使其开料精准，板材优化精确从而节约原材料成本、安装方便快捷，且成品外观精致，提升产品价值。

(2)吊柜系列顶面为平板顶封板，下面门板为平开门时，选择l型结构的顶封板，l型顶封板使用扣件连接好，便于安装固定和美化产品外观，吊柜侧封板要平门板，将侧封板下得和门板一样高，侧封板标准宽度围60mm，底板内退门板位置包住侧封板，侧封板底部处开设一个小角，这样可以有效避免运输过程中细小异形板件的损坏，吊柜的上门洞且侧面不见光，又有侧封板收口条时，选择底板包住侧封板的结构，这样能使产品更加美观，板件之间的缝隙能得到更好的美缝处理。

(3)吊柜的上柜深、下柜浅，下前方有一部分为见光，将安装在底板上的扣件孔向上开设，从而避免扣子向下外露引起的不美观细节，且合理生成扣件孔位避开不需要的扣件孔位，适当情况下自建矮柜侧板。

(4)吊柜的一侧安装有书架，书架的外侧壁设有薄背板和厚背板，上面书架为5mm薄背板，下面书架为18mm厚背板，将18mm厚背板前移6mm，避开薄背板位置，这样侧板不用间断性开槽，自然就可以避免侧板因为需要间断性开槽工艺而生产没发现从而导致板件损坏更换，且吊柜的门板、抽屉芯的规格大小一致，同种规格大小进行安装既好看，又方便安装师傅们在安装时进行区分，不易安装出错。

(5)榻榻米系列标准高度为450mm，边缘收口条做成l型封板，便于安装而且能更好的达到平门板的效果，上翻门下的底板离地20mm，默认离地20mm，因为底板四周的横竖板靠地面的扣子孔位为50mm，这样可以避免由于立板的孔位与其相撞导致安装师傅们锁不了立板的三合一的情况，又能起到防潮的作用且还不浪费占据产品本身的收纳功能。

(6)卡槽立装衣柜系列在拆解时将顶底板反过来拆解，使其顶底板扣件孔在见光面，背拉条为78mm的宽横纹，下柜设有两条背拉条，上柜设有一条背拉条，门铰条最少70mm深，在分隔内空时要注意门铰条的前面不能冒出它所在的横板，添加时选用自建工件“四面孔左右侧板”，这两个工件可以当板件大于60mm深时，一头生成出两个三合一扣件孔位，使门铰条不会出现旋转的情况发生。

(7)橱柜系列采用卡槽加拉条工艺，5mm背板后离20mm开槽，橱柜上下背拉条默认为60mm宽，下面紧贴底板，上面平齐侧板,纹路为横纹，横纹方便开料、封边、美观，一头要有两个扣件孔，背拉条固定在背板上，背板不会移位，加大了产品的承重效果和稳固性。

(8)推拉门衣柜系列的推拉门留位为覆膜轨道留位99mm，柜体板开槽的格局推拉门留位100mm，推拉门衣柜的推拉门要与衣柜的侧板齐平，当衣柜有装饰线的时候推拉门需做平外面的装饰线，通过l型顶封板进行定位，提高美观性。

(9)推拉门衣柜系列的底板上设有隐藏式轨道条，所述隐藏式轨道条上滑动安装有抽屉，且抽屉的底部高出底板10mm，有效避免抽屉打开时与底板和推拉门的隐藏式轨道条发生碰撞摩擦。

附图说明

图1为本发明主要的工序流程图；

图2为本发明的吊柜处的内部示意图；

图3为本发明的吊柜处的外部示意图；

图4为本发明的吊柜处的平开门与l型顶封板结合处的立体示意图；

图5为本发明的吊柜处的侧封板与底板结合处的立体示意图；

图6为本发明的吊柜处的侧封板与底板包覆处的部分立体示意图；

图7为本发明的吊柜后背板前移6mm时的部分立体示意图；

图8为本发明的榻榻米处的示意图；

图9为本发明的榻榻米处的左侧l型封板处的部分立体示意图；

图10为本发明的榻榻米处的顶部l型封板处的部分立体示意图；

图11为本发明的卡槽立装衣柜处的示意图；

图12为本发明的卡槽立装衣柜处的门铰条处的部分立体示意图；

图13为本发明的卡槽立装衣柜处加设挡板后的示意图；

图14为本发明的橱柜处的立体示意图；

图15为本发明的橱柜处的背板加设承重拉条后的立体示意图；

图16为本发明的推拉门衣柜处的示意图；

图17为本发明的推拉门衣柜处加设l型顶封板后的部分立体示意图；

图18为本发明的推拉门衣柜处的抽屉与底板结合处的部分立体示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

一种家具板件拆解方法，包括以下步骤：

步骤一、接收cad图纸进行审图，获取前端销售完成的家具产品设计成的图案，并详细分析审图，有效避免产品实物设计过程中出现错误；

步骤二、制作自建产品工艺模块，工艺模块选择吊柜系列；

步骤三、制定家具板件拆解实施过程：导入治木软件拆解产品板件，计算所需的板件大小尺寸，板件与板件之间生成该有的连接扣件，合理的拆解使其方便安装美化外观；

步骤四、打印三视二维线图，对照图纸审核尺寸结构，有效避免后期生产产品时尺寸出现差错；

步骤五、优化数据生成扣件孔位于信息化加工中心和冠特家居管理系统，计算所需板材，合理的定购所需板材。

请参阅图1-7，当吊柜系列顶面为平板顶封板，下面门板为平开门时，选择l型结构的顶封板，l型顶封板使用扣件连接好，便于安装固定和美化产品外观，如图4所示，吊柜侧封板要平门板，将侧封板下得和门板一样高，侧封板标准宽度围60mm，底板内退门板位置包住侧封板，侧封板底部处开设一个小角，这样可以有效避免运输过程中细小异形板件的损坏，如图5所示；

当吊柜的上门洞且侧面不见光，又有侧封板收口条时，选择底板包住侧封板的结构，这样能使产品更加美观，板件之间的缝隙能得到更好的美缝处理，如图6所示，当吊柜的上柜深、下柜浅，下前方有一部分为见光，现有技术中的扣件孔朝下，将安装在底板上的扣件孔改为向上开设，从而避免扣子向下外露引起的不美观细节，且合理生成扣件孔位避开不需要的扣件孔位，适当情况下自建矮柜侧板；

当吊柜的一侧安装有书架，书架的外侧壁设有薄背板和厚背板，上面书架为5mm薄背板，下面书架为18mm厚背板，将18mm厚背板前移6mm，避开薄背板位置，这样侧板不用间断性开槽，自然就可以避免侧板因为需要间断性开槽工艺而生产没发现从而导致板件损坏更换，如图7所示，且本发明吊柜的门板、抽屉芯的规格大小选择一致性，同种规格大小进行安装既好看，又方便安装师傅们在安装时进行区分，不易安装出错；

同时，需要强调的是，在拆解家具时要遵循家具的一个定律“内围板件深度小于外围板件深度”，有效避免里面的层板及底板一样会冒出侧板来；

实施例2：

一种家具板件拆解方法，包括以下步骤：

步骤一、接收cad图纸进行审图，获取前端销售完成的家具产品设计成的图案，并详细分析审图，有效避免产品实物设计过程中出现错误；

步骤二、制作自建产品工艺模块，工艺模块选择榻榻米系列；

步骤三、制定家具板件拆解实施过程：导入治木软件拆解产品板件，计算所需的板件大小尺寸，板件与板件之间生成该有的连接扣件，合理的拆解使其方便安装美化外观；

步骤四、打印三视二维线图，对照图纸审核尺寸结构，有效避免后期生产产品时尺寸出现差错；

步骤五、优化数据生成扣件孔位于信息化加工中心和冠特家居管理系统，计算所需板材，合理的定购所需板材。

请参阅图8-10，在做榻榻米之前，应先确认榻榻米的见光面和抽屉面位于哪边，榻榻米系列标准高度为450mm，边缘收口条做成l型封板，便于安装而且能更好的达到平门板的效果，上翻门下的底板离地20mm，默认离地20mm，因为底板四周的横竖板靠地面的扣子孔位为50mm，这样可以避免由于立板的孔位与其相撞导致安装师傅们锁不了立板的三合一的情况，又能起到防潮的作用且还不浪费占据产品本身的收纳功能；

同理，如吊柜系列的案子，榻榻米左侧封板同样也是需要进行“侧面l型”封板固定的方式进行拆解，这样才能使侧面收口板更好的安装平齐榻榻米的盖板；

实施例3：

一种家具板件拆解方法，包括以下步骤：

步骤一、接收cad图纸进行审图，获取前端销售完成的家具产品设计成的图案，并详细分析审图，有效避免产品实物设计过程中出现错误；

步骤二、制作自建产品工艺模块，工艺模块选择卡槽立装衣柜系列；

步骤三、制定家具板件拆解实施过程：导入治木软件拆解产品板件，计算所需的板件大小尺寸，板件与板件之间生成该有的连接扣件，合理的拆解使其方便安装美化外观；

步骤四、打印三视二维线图，对照图纸审核尺寸结构，有效避免后期生产产品时尺寸出现差错；

步骤五、优化数据生成扣件孔位于信息化加工中心和冠特家居管理系统，计算所需板材，合理的定购所需板材。

请参阅图11-13，卡槽立装衣柜系列在拆解时将顶底板反过来拆解，使其顶底板扣件孔在见光面，背拉条为78mm的宽横纹，下柜设有两条背拉条，上柜设有一条背拉条，门铰条最少70mm深，在分隔内空时要注意门铰条的前面不能冒出它所在的横板，添加时选用自建工件“四面孔左右侧板”，这两个工件可以当板件大于60mm深时，一头生成出两个三合一扣件孔位，使门铰条不会出现旋转的情况发生；

在此需要补充的是，当衣柜的柜内有错色套框时，如图11所示的内套格处，将其高度比所在内空高小1mm，深度比四边内退最多的板小1mm，“左右侧板”要把默认加长的1mm改为0mm，使套框的顶板与侧板平齐，这样会使产品无懈可击更加完美，产品无瑕疵；

此外，当衣柜下面有挡板情况时，无论门板为北美实木或者是吸塑款式等20厚门型的时候，注意不能按标准22mm门位来留，这样会导致挡板离柜体内层板缝隙太大，门板与挡板正前面不能齐平，所以现更改为门板下面的前挡板应选用“18mm”板来拆解，门位留位“19mm”，下面挡板内退1mm生成侧孔。这样挡板既能平门又能使柜体与前挡板没有缝隙，如图13所示；

实施例4：

一种家具板件拆解方法，包括以下步骤：

步骤一、接收cad图纸进行审图，获取前端销售完成的家具产品设计成的图案，并详细分析审图，有效避免产品实物设计过程中出现错误；

步骤二、制作自建产品工艺模块，工艺模块选择橱柜系列；

步骤三、制定家具板件拆解实施过程：导入治木软件拆解产品板件，计算所需的板件大小尺寸，板件与板件之间生成该有的连接扣件，合理的拆解使其方便安装美化外观；

步骤四、打印三视二维线图，对照图纸审核尺寸结构，有效避免后期生产产品时尺寸出现差错；

步骤五、优化数据生成扣件孔位于信息化加工中心和冠特家居管理系统，计算所需板材，合理的定购所需板材。

请参阅图14-15，橱柜系列采用卡槽加拉条工艺，5mm背板后离20mm开槽，橱柜上下背拉条默认为60mm宽，下面紧贴底板，上面平齐侧板,纹路为横纹，横纹方便开料、封边、美观，一头要有两个扣件孔，背拉条固定在背板上，背板不会移位，加大了产品的承重效果和稳固性；

实施例5：

一种家具板件拆解方法，包括以下步骤：

步骤一、接收cad图纸进行审图，获取前端销售完成的家具产品设计成的图案，并详细分析审图，有效避免产品实物设计过程中出现错误；

步骤二、制作自建产品工艺模块，工艺模块选择推拉门衣柜系列；

步骤三、制定家具板件拆解实施过程：导入治木软件拆解产品板件，计算所需的板件大小尺寸，板件与板件之间生成该有的连接扣件，合理的拆解使其方便安装美化外观；

步骤四、打印三视二维线图，对照图纸审核尺寸结构，有效避免后期生产产品时尺寸出现差错；

步骤五、优化数据生成扣件孔位于信息化加工中心和冠特家居管理系统，计算所需板材，合理的定购所需板材。

请参阅图16-18，推拉门衣柜系列的推拉门留位为覆膜轨道留位99mm，柜体板开槽的格局推拉门留位100mm，推拉门衣柜的推拉门要与衣柜的侧板齐平，当衣柜有装饰线的时候推拉门需做平外面的装饰线，通过l型顶封板进行定位，提高美观性；

推拉门衣柜系列的底板上设有隐藏式轨道条，隐藏式轨道条上滑动安装有抽屉，由于隐藏式轨道条是装在底板上面的，会高出底板3mm，所以为了使抽屉使用起来更加方便，现更改为将此处抽屉下面离底板10mm，有效避免抽屉打开时与底板和推拉门的隐藏式轨道条发生碰撞摩擦。

相比于现有技术，本发明的家具板件的拆解方法使家具板件拆解标准化统一化，能直观的检查出家具板件是否正确，由以前的手工画线工艺转换为信息化自动化流程，提高工作效率，减小人工劳动力，缩小生产人员的技术能力要求，使其开料精准，板材优化精确从而节约原材料成本。安装方便快捷，成品外观精致，提升产品价值。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。