一种传感器的布置方法与布置结构与流程

文档序号:18474970发布日期:2019-08-20 20:53阅读:1380来源:国知局
一种传感器的布置方法与布置结构与流程

本发明涉及显示面板设备生产领域,特别涉及一种传感器的布置方法与布置结构。



背景技术:

随着时代的发展和光电技术的进步,人们对于各种电子设备的需求越来越大,相应地,人们对于显示面板的要求也越来越高。显示面板的生产包括许多流程,其中,湿洗设备生产是非常重要的一环。

在湿洗设备生产中,接触式传感器和液位传感器偶尔会发生异常。虽然发生异常的概率很小,大概只占总运行时间的百分之零点一,但是当接触式传感器和液位传感器发生异常时,会引起搬送异常。此时,设备会直接宕机,无法生产,继而使得产能损失严重,增加生产压力,影响生产效率。

因此,有必要提供一种新颖的传感器的布置方法与布置结构,以解决上述问题。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种传感器的布置方法与布置结构,通过增加一个传感器,使得传感器成对设置,并通过软件将传感器之间的工作模式设置为或模式,当其中一个传感器异常时,设备正常运行,降低了设备宕机的概率,继而减少产能的损失。

为实现上述目的,本发明提供一种传感器的布置方法,包括如下步骤:

s1、设置一对传感器,所述传感器相对设置;

s2、将所述传感器之间的工作模式设置为或模式;

s3、当至少一个所述传感器运行正常时,设备正常运行。

进一步地,所述将所述传感器之间的工作模式设置为或模式步骤通过软件设置。

进一步地,所述软件还设置了预警机制。

进一步地,所述预警机制为:当一对所述传感器其中一个传感器异常时,所述软件触发预警。

进一步地,当一对所述传感器都异常时,所述设备停止运行。

本发明还提供一种传感器的布置结构,其特征在于,包括一对传感器,所述传感器相对设置;所述传感器之间的工作模式设置为或模式;当至少一个所述传感器运行正常时,设备正常运行。

进一步地,所述传感器之间的工作模式通过软件设置。

进一步地,所述软件还设置了预警机制。

进一步地,所述预警机制为:当一对所述传感器其中一个传感器异常时,所述软件触发预警。

进一步地,当一对所述传感器都异常时,所述设备停止运行。

本发明的优点在于,提供一种传感器的布置方法和布置结构,通过增加一个传感器,使得传感器成对设置;通过软件将传感器之间的工作模式设置为或模式,当其中一个传感器异常时,设备正常运行;软件设置了预警机制,当一对传感器中的其中一个传感器异常时,发出预警,待保养或者停机时间更换相应异常部件,降低了设备宕机的概率,继而减少产能的损失,提高生产效率。

附图说明

图1所示为本发明一实施例提供的一种传感器的布置方法的流程示意图;

图2所示为本发明一实施例中的接触式传感器的结构示意图;

图3所示为本发明一实施例中的液位传感器的结构示意图;

图4所示为本发明一实施例提供的一种传感器的布置结构的结构示意图;

具体实施方式

以下实施例的说明是参考附加的图式,用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语,例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等,仅是参考附加图式的方向。因此,使用的方向用语是用以说明及理解本发明,而非用以限制本发明。

以下参考说明书附图介绍本发明的优选实施例,用以举例证明本发明可以实施,这些实施例可以向本领域中的技术人员完整介绍本发明的技术内容,使得本发明的技术内容更加清楚和便于理解。然而本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现,本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。

本发明提供了一种传感器的布置方法,如图1所示,图1为本发明一实施例提供的一种传感器的布置方法的流程示意图,包括以下步骤:

s1、设置一对传感器,传感器相对设置;

s2、将传感器之间的工作模式设置为或模式;

s3、当至少一个传感器运行正常时,设备正常运行。

如图2与图3所示,图2所示为本发明一实施例中的接触式传感器的结构示意图,图3所示为本发明一实施例中的液位传感器的结构示意图。在湿洗设备生产中,会用到许多传感器。在现有的环境下,通常都是单个出现。然而在实际生产过程中,单个传感器比如接触式传感器和液位传感器偶尔会出现异常,比如感应信号异常,硬件卡住等。虽然这些异常情况大概只占总运行时间的百分之零点一,但是当接触式传感器1和液位传感器2发生异常时,会引起搬送异常。此时,设备会直接宕机,无法生产,继而使得产能损失严重,增加生产压力,影响生产效率。

进一步地,步骤s1具体为:在本实施例中,成对设置传感器。即在原有的一个传感器的基础上,增加一个传感器,使得传感器成为一对。一对传感器根据实际情况选择相对设置的方式,比如平行设置,垂直设置等。

进一步地,步骤s2具体为:对位置已经设置好的一对传感器进行工作模式的设置,设置工作模式的方式根据实际情况选择,优选地,在本实施例中,通过软件将传感器的工作模式设为或模式。同时,为了能够及时的发现传感器的异常情况,在本实例中,软件还设置了预警模式。

进一步地,步骤s3具体为:当工作模式已经设定完成的传感器工作时,如果发生了异常情况,比如感应信号异常,硬件卡住等。由于软件已经将传感器之间的工作模式设为或模式。只要有一个传感器工作正常,设备会正常的运行。即当其中一个传感器异常时,设备不会像之前一样宕机,依旧可以正常运行,提高了生产效率。此时,软件的预警机制也会被触发,提醒相关生产人员此传感器发生异常。相关工作人员可以在设备不工作的时候,比如保养期间或者停机期间更换相应的异常部件。

除此之外,当一对传感器都工作正常时,设备正常工作。当一对传感器都出现异常情况时,为了安全、保证产品的良品率和不浪费生产材料,设备停止运行。

在本实施例中,传感器优选为接触式传感器1或液位传感器2。本实施例的传感器布置方法可以应用于面板产品的湿洗设备。

如图2所示,本发明一实施例中的接触式传感器1包括:接触感应模块101和信号处理模块102。

接触感应模块101用于感应物体,发出第一信号或第二信号。在本实施例中,接触感应模块101用于感应玻璃的存在,当玻璃被传送过来的时候,会压到接触感应模块101。此时,接触感应模块101发出第一信号,在本实施例中,第一信号为on信号,用于表明现在玻璃存在。当玻璃被传送走或者没被传送过来的时候,接触感应模块101发出第二信号,在本实施例中,第二信号为off信号,用于表明现在玻璃不存在。发出第二信号的功能也可选择为不发出信号,当信号处理模块102未侦测到接触感应模块101发出第一信号时,信号处理模块102判定现在玻璃不存在。

信号处理模块102用于处理接触感应模块101发出的第一信号或第二信号,在本实施例中,信号处理模块102处理接触感应模块101发出的on信号或off信号。信号处理模块102处理on信号或off信号,并将其转换为相应的可被相关设备识别的信号,比如电信号。若发出第二信号的功能被选择为不发出信号时,当信号处理模块102未侦测到接触感应模块101发出第一信号时,信号处理模块102判定现在玻璃不存在。

如图3所示,图3所示为本发明一实施例中的液位传感器2的结构示意图,包括:浮球201和转换模块202。

在本实施例中,浮球201根据排开液体体积相等等原理浮于容器的液面,当容器的液位变化时浮球201也随着上下移动,由于磁性作用,浮球201的位置变化会引起液位传感器2内部的电阻阻值变化。转换模块202将电阻的阻值变化转换为相应的可被相关设备识别的信号,比如电信号,最终达到准确反映当前容器的液位的功能。

本发明实施例还提供了一种传感器的布置结构,如图4所示,图4所示为本发明一实施例提供的一种传感器的布置结构的结构示意图。包括两个传感器,两个传感器相对设置。在本实施例中,优选地,传感器为接触式传感器1。

接触式传感器1包括接触感应模块101,在本实施例中,该接触感应模块101设于接触式传感器1的上部。当设备上的产品传送过来的时候,会压到接触感应模块101,接触感应模块101发出信号,显示有产品过来。两个接触式传感器1相对设置,在本实施例中,接触式传感器1通过连接装置3连接至另一个接触式传感器1,且两者位于一条直线上。在本实施例中,两个接触式传感器1也可以分别连接至信号处理模块,由信号处理模块根据两个接触感应模块101发出的信号来判定产品是否被两个接触式传感器1侦测到。

进一步地,接触式传感器1之间的工作模式设置为或模式,设置工作模式的方式根据实际情况选择,优选地,在本实施例中,通过软件将接触式传感器1的工作模式设为或模式。或模式具体为:

当一对接触式传感器1工作时,如果发生了异常情况,比如感应信号异常,硬件卡住等。只要有一个接触式传感器1工作正常,设备会正常的运行。即当其中一个接触式传感器1异常时,设备不会像之前一样宕机,依旧可以正常运行,提高了生产效率。

当一对接触式传感器1工作正常时,设备正常工作。

当一对接触式传感器1都出现异常情况时,为了安全、保证产品的良品率和不浪费生产材料,设备停止运行。

除此之外,软件还设置了预警机制,该预警机制为:当一对接触式传感器1其中一个接触式传感器1异常时,软件触发预警,提醒相关生产人员此接触式传感器1发生异常。相关工作人员可以在设备不工作的时候,比如保养期间或者停机期间更换相应的异常部件。本发明实施例的传感器布置结构可以应用于面板产品的湿洗设备。

本发明的优点在于,提供一种传感器的布置方法,通过增加一个传感器,使得传感器成对设置;通过软件将传感器之间的工作模式设置为或模式,当其中一个传感器异常时,设备正常运行;软件设置了预警机制,当一对传感器中的其中一个传感器异常时,发出预警,待保养或者借机时间更换相应异常部件,降低了设备宕机的概率,继而减少产能的损失,提高生产效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

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