一种用于高频主机的防尘散热机箱的制作方法

文档序号:20716209发布日期:2020-05-12 17:45阅读:152来源:国知局
一种用于高频主机的防尘散热机箱的制作方法

本实用新型涉及一种用于高频主机的防尘散热机箱,尤其涉及一种用于高频主机的防尘散热机箱。



背景技术:

主机是指计算机除去输入输出设备以外的主要机体部分,也是用于放置主板及其他主要部件的控制箱体(容器mainframe),通常包括cpu、内存、硬盘、光驱、电源、以及其他输入输出控制器和接口。

目前大部分的高频主机,在进行散热的过程中,通常通过风机将外部的空气引入内部,从而使得内部的温度降低,因此在通风管的内壁通常设置防尘板,使得灰尘不易进入到高频主机内部。

但是现有技术中,长期使用后,防尘板的表面会附着较多的灰尘,在工作过程中,降低了外部空气的导入效率,从而使得主机的散热效果下降,长此以往,可能使得主机内部的元件由于高温而损坏。



技术实现要素:

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种用于高频主机的防尘散热机箱,可以实现将防尘板表面粘附的灰尘清除,从而提高外部空气的导入效率,使得主机的散热效果提高,减少主机内部元件由于高温而损坏的可能性。

为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种用于高频主机的防尘散热机箱,包括主机本体,所述主机本体底端安装有通风管,所述通风管内壁安装有防尘板,所述通风管底端开凿有活动槽,所述活动槽内滑动连接有一对活动块,所述活动块远离通风管的一端的侧壁开凿有转孔,所述转孔内转动连接有转轴,其中一个所述活动块底端开凿有与转孔相连通的通孔,所述通孔内插设有限位杆,所述限位杆与活动块之间固定连接有拉伸弹簧,所述转轴外端开凿有两个与限位杆相匹配的限位孔,两个所述限位孔相互垂直且相互连通,两个所述转轴之间固定连接有清洗块,所述清洗块靠近防尘板的一端设有清洗海绵,所述清洗块远离清洗海绵的一端固定连接有把手,可以实现将防尘板表面粘附的灰尘清除,从而提高外部空气的导入效率,使得主机的散热效果提高,减少主机内部元件由于高温而损坏的可能性。

进一步的,所述活动槽和活动块的截面均设置成t形,所述活动槽和活动块相互接触处均设有抛光层,通过将活动槽和活动块的截面设置成t形,可以使得活动槽和活动块不易分离,通过设置抛光层,可以使得活动块在转动过程中不易卡塞。

进一步的,所述活动块的外端固定连接有防磨环,所述防磨环的高度略小于活动块的厚度,通过设置防磨环,可以使得活动块在转动的过程中不易被磨损,从而可以提高活动块的使用寿命。

进一步的,所述限位杆与活动块内部均固定连接有磁铁块,两个所述磁铁块相互吸引,通过设置相互吸引的磁铁块,可以使得限位杆和活动块之间吸附的更加紧密,从而使得限位杆与活动块不易分离。

进一步的,所述拉伸弹簧由不锈钢材质制成,所述拉伸弹簧表面涂设有防锈漆,通过使用不锈钢材质制作拉伸弹簧并在其表面涂设有防锈漆,可以使得拉伸弹簧在长期使用过程中不易被锈蚀,从而可以提高拉伸弹簧的使用寿命。

进一步的,所述清洗块靠近清洗海绵的一端粘设有双面胶,所述清洗海绵通过双面胶与清洗块粘接,通过将清洗海绵与清洗块之间通过双面胶粘接,可以方便清洗海绵进行更换。

进一步的,所述把手表面开凿有多个半圆槽,所述半圆槽的内壁刻有防滑纹,通过设置防滑纹,可以使得操作者的手接触到把手时不易打滑。

由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:

(1)本实用新型方案可以实现将防尘板表面粘附的灰尘清除,从而提高外部空气的导入效率,使得主机的散热效果提高,减少主机内部元件由于高温而损坏的可能性。

(2)活动槽和活动块的截面均设置成t形,活动槽和活动块相互接触处均设有抛光层,通过将活动槽和活动块的截面设置成t形,可以使得活动槽和活动块不易分离,通过设置抛光层,可以使得活动块在转动过程中不易卡塞。

(3)活动块的外端固定连接有防磨环,防磨环的高度略小于活动块的厚度,通过设置防磨环,可以使得活动块在转动的过程中不易被磨损,从而可以提高活动块的使用寿命。

(4)限位杆与活动块内部均固定连接有磁铁块,两个磁铁块相互吸引,通过设置相互吸引的磁铁块,可以使得限位杆和活动块之间吸附的更加紧密,从而使得限位杆与活动块不易分离。

(5)拉伸弹簧由不锈钢材质制成,拉伸弹簧表面涂设有防锈漆,通过使用不锈钢材质制作拉伸弹簧并在其表面涂设有防锈漆,可以使得拉伸弹簧在长期使用过程中不易被锈蚀,从而可以提高拉伸弹簧的使用寿命。

(6)清洗块靠近清洗海绵的一端粘设有双面胶,清洗海绵通过双面胶与清洗块粘接,通过将清洗海绵与清洗块之间通过双面胶粘接,可以方便清洗海绵进行更换。

(7)把手表面开凿有多个半圆槽,半圆槽的内壁刻有防滑纹,通过设置防滑纹,可以使得操作者的手接触到把手时不易打滑。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:

附图1为本实用新型的整体的剖面图;

附图2为图1中a处的结构示意图;

附图3为本实用新型的通风管部分的立体图;

附图4为图3中b处的结构示意图;

附图5为本实用新型的转轴部分的立体图。

其中:1、主机本体;2、通风管;3、防尘板;4、活动槽;5、活动块;6、转轴;7、通孔;8、限位杆;9、拉伸弹簧;10、限位孔;11、清洗块;12、清洗海绵;13、把手。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1-5所示的本实用新型所述的一种用于高频主机的防尘散热机箱,包括主机本体1,主机本体1底端安装有通风管2,主机本体1右侧设有一个凸起,通风管2设置在主机本体1的凸起下侧,可以使得灰尘在进行清洗时,不易进入到主机本体1内部,通风管2内壁安装有防尘板3,通风管2底端开凿有活动槽4,活动槽4内滑动连接有一对活动块5,活动块5远离通风管2的一端的侧壁开凿有转孔,转孔内转动连接有转轴6,其中一个活动块5底端开凿有与转孔相连通的通孔7,通孔7内插设有限位杆8,限位杆8与活动块5之间固定连接有拉伸弹簧9,转轴6外端开凿有两个与限位杆8相匹配的限位孔10,两个限位孔10相互垂直且相互连通,两个转轴6之间固定连接有清洗块11,清洗块11靠近防尘板3的一端设有清洗海绵12,清洗块11远离清洗海绵12的一端固定连接有把手13,可以实现将防尘板3表面粘附的灰尘清除,从而提高外部空气的导入效率,使得主机的散热效果提高,减少主机内部元件由于高温而损坏的可能性。

请参阅图2-3,活动槽4和活动块5的截面均设置成t形,活动槽4和活动块5相互接触处均设有抛光层,通过将活动槽4和活动块5的截面设置成t形,可以使得活动槽4和活动块5不易分离,通过设置抛光层,可以使得活动块5在转动过程中不易卡塞,活动块5的外端固定连接有防磨环,防磨环的高度略小于活动块5的厚度,通过设置防磨环,可以使得活动块5在转动的过程中不易被磨损,从而可以提高活动块5的使用寿命。

请参阅图1-4,限位杆8与活动块5内部均固定连接有磁铁块,两个磁铁块相互吸引,通过设置相互吸引的磁铁块,可以使得限位杆8和活动块5之间吸附的更加紧密,从而使得限位杆8与活动块5不易分离,拉伸弹簧9由不锈钢材质制成,拉伸弹簧9表面涂设有防锈漆,通过使用不锈钢材质制作拉伸弹簧9并在其表面涂设有防锈漆,可以使得拉伸弹簧9在长期使用过程中不易被锈蚀,从而可以提高拉伸弹簧9的使用寿命。

请参阅图1-3,清洗块11靠近清洗海绵12的一端粘设有双面胶,清洗海绵12通过双面胶与清洗块11粘接,通过将清洗海绵12与清洗块11之间通过双面胶粘接,可以方便清洗海绵12进行更换,把手13表面开凿有多个半圆槽,半圆槽的内壁刻有防滑纹,通过设置防滑纹,可以使得操作者的手接触到把手13时不易打滑。

操作者在使用本实用新型时,第一步,操作者使用手握住把手13,并旋转把手13,使得活动块5在活动槽4内滑动,从而使得清洗海绵12贴着防尘板3的表面进行转动,对防尘板3表面的灰尘进行清除,第二步,清除完毕后,操作者使用手将限位杆8提起,使得限位杆8从限位孔10中抽出,将转轴6在转孔内转动90°后,松开限位杆8使得限位杆8将转轴6锁定,使得清洗海绵12与把手13处于同一平面,从而可以更换新的清洗海绵12,与现有技术相比,本实用新型可以实现将防尘板3表面粘附的灰尘清除,从而提高外部空气的导入效率,使得主机的散热效果提高,减少主机内部元件由于高温而损坏的可能性。

以上仅是本实用新型的具体应用范例,对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案,均落在本实用新型权利保护范围之内。

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