0、460之间的距离改变。
[0100]图6f及图6g显示能够适用于本发明实施例的第一压力电极450和第二压力电极460的另一种图案。通过第一压力电极450与第二压力电极460之间的互电容变化检测触摸压力的大小时，有必要使第一压力电极450与第二压力电极460的图案确保生成提高检测精确度所需的电容范围。第一压力电极450与第二压力电极460之间的相对面积越大或长度越长时，生成的电容大小可能越大。因此，可以根据必要的电容范围调节设计第一压力电极450与第二压力电极460之间相对面积大小、长度及形状等。图6f及图6g为第一压力电极450与第二压力电极460形成于相同层上的情况，显示尽可能增大了彼此相对的第一压力电极450与第二压力电极460的长度的情况。
[0101 ] 第一实施例及第二实施例的第一压力电极450与第二压力电极460形成于相同的层，但根据另一实施例，也可以使第一压力电极450与第二压力电极460形成于不同的层。图8中(a)显示第一压力电极450与第二压力电极460形成于不同层时的附着结构。如图8中(a)所示，第一压力电极450可以形成于第一绝缘层470上，第二压力电极460可形成于位于第一压力电极450上的第二绝缘层471上。根据实施例，可以用第三绝缘层472盖住第二压力电极460。此处，由于第一压力电极450与第二压力电极460位于不同的层，因此可以设置成相重叠(overlap)。例如，可以将第一压力电极450与第二压力电极460设置成近似于参照图1说明的触摸感测板100中按照MXN结构排列的驱动电极TX与接收电极RX的图案。此处，Μ及N可以是1以上的自然数。
[0102]第一实施例举例了通过第一压力电极450与第二压力电极460之间的互电容变化检测触摸压力。但可以使压力电极450、460只包括第一压力电极450与第二压力电极460中任意一种压力电极，这种情况下可通过检测一种压力电极与接地层(显示模块200或基板300)之间的电容变化，检测触摸压力的大小。
[0103]例如，图6a的压力电极可以只包括第一压力电极450，此处可以通过基板300与第一压力电极450之间的距离变化引起的第一压力电极450与基板300之间的电容变化，检测触摸压力的大小。由于触摸压力增大时距离d减小，因此基板300与第一压力电极450之间的电容可以随着触摸压力的增大而增大。这可同样适用于图6c相关的实施例。此处，压力电极的形状不限于提高互电容变化量检测精确度所需的梳齿形态或三叉形状，可以具有如图6h所示的板(例如，四角板)形状。
[0104]图8中(b)显不压力电极只包括第一压力电极450时的附着结构。如图8中(b)所示，第一压力电极450可形成于第一绝缘层470上。并且根据实施例，可以用第二绝缘层471盖住第一压力电极450。
[0105]图7a及图7b为本发明的触摸输入装置受到的触摸压力大小与饱和面积之间的关系的示意图。图7a及图7b显示电极片440附着在基板300的情况，但以下说明还可以适用于电极片440附着在显示模块200的情况。
[0106]触摸压力的大小足够大的情况下，预定位置达到电极片440与基板300之间的距离无法再进一步靠近的状态，这种状态称为饱和状态。例如如图7a所示，当用力f加压触摸输入装置1000时电极片440与基板300相接触，距离无法再进一步靠近。此处，图7a中右侧的a表示电极片440与基板300之间的接触面积。
[0107]但如果在这种状态下继续加大触摸压力，能够增大基板300与电极片440之间的距离无法再进一步靠近的饱和状态的面积。例如如图7b所示，当用比f更大的力F加压触摸输入装置1000时电极片440与基板300的接触面积能够进一步加大。图7b中右侧的A表示电极片440与基板300之间的接触面积。随着接触面积增大，第一压力电极450与第二压力电极460之间的互电容能够减小。以下说明通过距离变化时发生的电容变化算出触摸压力大小，以下说明还可以包括根据处于饱和状态的饱和面积的变化算出触摸压力的大小的情况。
[0108]如上所述，根据本发明实施例的触摸输入装置1000感测压力电极450、460发生的电容变化。因此，需要向第一压力电极450与第二压力电极460中的驱动电极施加驱动信号，需要从接收电极获取感测信号并根据电容的变化量算出触摸压力。根据实施例，还可以另外包括用于压力检测模块400工作的触摸感测1C。这种情况下如图1所示，重复包括驱动部120、感测部110及控制部130之类的构成，因此可能会出现触摸输入装置1000的面积及体积增大的问题。
[0109]根据实施例，触摸输入装置1000可以通过用于触摸感测板100工作的触摸检测装置接入驱动信号并接收感测信号以检测触摸压力。以下假设第一压力电极450为驱动电极，第二压力电极460为接收电极并进行说明。
[0110]为此，根据本发明实施例的触摸输入装置1000中的第一压力电极450从驱动部120接收驱动信号，第二压力电极460可以将感测信号发送给感测部110。控制部130可以控制使得扫描触摸感测板100的同时扫描压力检测模块400，或者，控制部130可以生成控制信号使得分时并在第一时间区间扫描触摸感测板100，在不同于第一时间区间的第二时间区间则扫描压力检测模块400。
[0111]因此，应该使本发明实施例的第一压力电极450及第二压力电极460与驱动部120及/或感测部110电连接。此处，用于触摸感测板100的触摸检测装置是触摸感测1C 150，通常形成于触摸感测板100的一端或者与触摸感测板100形成于同一平面上。压力电极450,460的图案可以通过任意方法电连接到触摸感测板100的触摸检测装置。例如，压力电极450、460的图案可以利用显示模块200中的第二 PCB 210并通过连接器(connector)连接到触摸检测装置。例如，如图5a至5d所示，分别从第一压力电极450与第二压力电极460电延长的导电线路可通过第二 PCB 210等电连接至触摸感测1C 150。
[0112]图9a及图9b显示根据本发明第二实施例的压力电极的附着方法。图9a及图9b显示根据本发明实施例的压力电极450、460附着于显示模块200下部面的情况。图9a及图9b显示了显示模块200的下部面局部装配有显示板工作所需电路的第二 PCB 210。
[0113]图9a显示压力电极450、460的图案附着于显示模块200的下部面且第一压力电极450与第二压力电极460连接于显示模块200的第二 PCB 210 一端的情况。此处，图9a显示第一压力电极450与第二压力电极460形成于绝缘层470上的情况。压力电极450、460的图案可以形成于绝缘层470上作为一体型的电极片(sheet) 440的状态附着在显示模块200的下部面。第二 PCB 210上可以印刷有能够将压力电极450、460的图案电连接至触摸感测1C 150等必要构件的导电图案。此部分将参照图10a至图10c进行详细说明。
[0114]图9b显示第一压力电极450与第二压力电极460 —体形成于显示模块200的第二 PCB 210的情况。例如，在制作显示模块200的第二 PCB 210时，从第二 PCB 210上分配预定面积并预先印刷显示板工作所需的电路以及对应于第一压力电极450与第二压力电极460的图案。这种情况下也可以使第二 PCB与显示模块200相隔预定距离，以使压力电极图案450、460与显示模块相隔。第二 PCB 210上可以印刷有将第一压力电极450及第二压力电极460电连接至触摸感测1C 150等必要构成的导电图案。
[0115]图10a至图10c显示根据本发明第二实施例，将压力电极连接到触摸感测1C 150的方法。图10a至图10c显示触摸感测板100位于显示模块200外部的情况，显示触摸感测板100的触摸检测装置集成在装配于用于触摸感测板100工作的第一 PCB 160上的情况。
[0116]图10a显示附着于显示模块200的压力电极450、460通过第一连接器121连接至触摸感测1C 150的情况。如图10a所示，智能手机等移动通信装置中触摸感测1C 150通过第一连接器(connector) 121连接在用于显示模块200的第二 PCB 210。第二 PCB 210可通过第二连接器221电连接于主板。因此，触摸感测1C 150可通过第一连接器121及第二连接器221与用于触摸输入装置1000工作的CPU或AP收发信号。
[0117]此处，图10a显示压力电极450、460通过图9b所示方式附着于显示模块200的情况，但也可以适用通过如图9a所示方式附着的情况。第二 PCB 210上可以形成有通过第一连接器121将压力电极450、460电连接到触摸感测1C 150的导电图案。
[0118]图10b显示附着于显示模块200的压力电极450、460通过第三连接器473连接到触摸感测1C 150的情况。图10b中，压力电极450、460通过第三连接器473连接到触摸输入装置1000工作所需的主板，然后可以通过第二连接器221及第一连接器121连接到触摸感测1C 150。此处，压力电极450、460可以印刷在与第二 PCB 210分离的另外的PCB 211上。或者根据另一实施例，绝缘层470上可以形成有压力电极450、460的图案，从压力电极450、460延长导电线路等并通过第三连接器473等连接至主板。
[0119]图10c显示压力电极450、460的图案通过第四连接器474直接连接到触摸感测1C150的情况。图10c中，压力电极450、460可以通过第四连接器474连接到第一 PCB 160。第一 PCB 160上可以印刷有从第四连接器474电连接至触摸感测1C 150的导电图案。因此，压力电极450、460可以通过第四连接器474电连接至触摸感测1C 150。此处，压力电极450、460可以印刷在与第二 PCB 210分离的另外的PCB 211上。第二 PCB 210与另外的PCB 211可以通过绝缘防止彼此短路。或者，根据另一实施例，可以在绝缘层470上形成压力电极450、460并从压力电极450、460延长导电线路等，通过第四连接器474连接至第一PCB 160ο
[0120]图10b及图10c的连接方法不仅适用于压力电极450、460形成于显示模块200下部面的情况，还适用于形成于基板300上的情况。
[0121]图10a至图10c假设触摸感测1C 150形成于第一 PCB 160上的覆晶薄膜(chipon film ;C0F)结构并进行了说明。但这不过是举例说明，本发明还能够适用于触摸感测1C150装配在触摸输入装置1000的装配空间310内主板上的载芯片板(chip on board ；C0B)结构。根据关于图10a至图10c的说明，本领域普通技术人员容易想到其他实施例的情况下也通过连接器连接压力电极450、460。
[0122]以上说明了作为驱动电极的第一压力电极450构成一个信道及作为接收电极的第二压力电极460构成一个信道的压力电极450、460。但这只是举例说明，本领域技术人员可以在其他实施例中使驱动电极及接收电极分别构成多个信道并在多重触摸(multitouch)时检测多重压力。
[0123]图11a至图11c显示