首先在第一工序SI，在外周形成有装饰印刷层5的具有柔性的透明面板基板2 的背面的上述装饰印刷层5的段差的内侧和该装饰印刷层5的背面形成翘曲防止层7。
[0051] 具体说来，在该第一工序S1，对于在图4的(A)所示的透明面板基板2的背面外周区 域，如图4的(B)所示地形成有装饰印刷层5的透明面板基板2,如图4的（C)所示地将紫外光 固化树脂全面印刷在该透明面板基板2的背面的上述装饰印刷层5的段差的内侧和该装饰 印刷层5的背面而形成翘曲防止层7,由此，形成由上述透明面板基板2、装饰印刷层5和翘曲 防止层7构成的顶板1。
[0052] 这里，装饰印刷层5是以将形成在构成智能手机和/或平板终端等的液晶屏的外缘 部，并形成有在使触摸面板发挥功能上所需的电极和/或布线等的区域作为边框区域而以 从外部不可视的方式进行覆盖的目的而形成的层。装饰印刷层5例如通过丝网印刷将彩色 油墨反复涂布多层而形成。为了涂布预定的厚度以使形成在边框区域的电极和/或布线等 不会透过，如果在一次的涂布中涂布较厚，则容易出现颜色深浅不均，因此需要将每一次的 涂布层减薄并分成多次来形成多层的印刷层。例如，在光难以透过的深色油墨的情况下，通 过两次涂布形成印刷层，在光容易透过的浅色（白色等）油墨的情况下，需要进行四次左右 的反复涂布。在每一次的涂布厚度为8μηι左右的情况下，浅色油墨的层具有32μηι左右的厚 度。
[0053]在接下来的第二工序S2,在将上述翘曲防止层7的背面与平坦基板30的平坦面贴 合的状态下对上述翘曲防止层7实施加压处理。
[0054]具体说来，在该第二工序S2,如图5的(Α)所示，在具备吸引功能的上板20上预先吸 附有例如玻璃板作为平坦基板30,并利用上述平坦基板30和辊(roller)21夹持上述顶板1， 使上述辊21向箭头方向滚动，由此使用使上述平坦基板30和顶板1贴合的贴合装置，利用上 述辊21从上述透明面板基板2侧对上述翘曲防止层7实施加压处理。
[0055] 这样，利用上述辊21从上述透明面板基板2侧对上述翘曲防止层7实施加压处理从 而将平坦基板30贴合于上述翘曲防止层7,由此在上述翘曲防止层7的背面转印（copying) 上述平坦基板30的平坦面，上述翘曲防止层7的背面成为例如具有玻璃板的表面精度，即平 面度和/或表面粗糙度等的平坦面。上述翘曲防止层7可具有通过加压处理而转印了平坦面 的使凹凸的最大高度为〇. lwn以下的背面。
[0056] 此外，在利用上述辊21从上述透明面板基板2侧对上述翘曲防止层7实施加压处理 从而将平坦基板30贴合于上述翘曲防止层7的背面时，将上述辊21的滚动速度设定为预定 的一定速度，由此能够减少在上述顶板1的由装饰印刷层5产生的段差部分残留的气泡。 [0057] 在接下来的第三工序S3,对实施了上述加压处理的上述顶板1的翘曲防止层7进一 步实施高压釜处理。
[0058] 具体说来，在该第三工序S3,停止由上述上板20对平坦基板30进行的吸引，使上述 顶板1与上述平坦基板30共同从上述上板20脱离，并放入高压釜中实施高压釜处理。
[0059]在由实施了上述加压处理的上述顶板1的装饰印刷层5产生的段差部分残留的气 泡可通过实施高压釜处理而进一步地减少，能够消除残留在上述装饰印刷层5的内侧的图 像显示区域内的气泡。
[0060]然后，在接下来的第四工序S4,使实施了上述高压釜处理的上述顶板1的翘曲防止 层7固化。
[0061]具体说来，在该第四工序S4,如图5的(B)所示，利用紫外光源22从上述平坦基板30 侧向实施了上述加压处理和高压釜处理的上述顶板1的翘曲防止层7照射紫外光使上述翘 曲防止层7固化。
[0062]这里，上述平坦基板30使用紫外光透过率高的透明的玻璃板，由此能够从上述平 坦基板30侧照射紫外光使上述翘曲防止层7有效地固化。
[0063]应予说明，上述平坦基板30也可以使用例如实施了脱模处理的使紫外光通过的聚 碳酸酯基材或丙烯酸树脂基材等来代替上述玻璃板。
[0064]在接下来的第五工序S5,将上述平坦基板30从固化了的上述翘曲防止层7剥离。 [0065]应予说明，为了易于从固化了的翘曲防止层7剥离，上述平坦基板30优选为由基板 材料例如从〇. 5 mm到2 mm以下的厚度的玻璃板构成的基板，进一步地，采用实施了将防水剂 和/或剥离剂涂布在表面的脱模处理的基板。
[0066] 这样，通过上述第一工序~第五工序(S1~S5)的处理，可制作出如图3的(A)和(B) 所示的结构的顶板1。
[0067]这里，上述翘曲防止层7由具有比柔性印制基板11的热压接温度高的耐热温度特 性的透明树脂材料，例如固化后的耐热温度为140°C以上的丙烯酸树脂材料构成。
[0068]然后，在接下来的第六工序S6,通过在上述顶板1的翘曲防止层7的背面形成感测 部10,从而完成电容式触摸面板100。
[0069] 上述感测部10为了保护具备绝缘层的跨接布线层12,而在跨接布线层12的背面形 成透明保护膜9,并连接用于与外部电路连接的柔性印制基板11。透明保护膜9使用公知的 材料即可，例如可通过涂布热固化或UV固化型的丙烯酸系树脂来形成。
[0070] 可以在上述翘曲防止层7和透明保护膜9中的至少一方混入树脂微珠，使其具有 0.3%以上的雾度(haze)。
[0071] 针对应用了本发明的电容式触摸面板100在高温环境下的翘曲发生状况和现有例 的翘曲发生状况进行了测定。
[0072] 使用设定为70°C的热风式恒温烘箱将以下制作的各个电容式触摸面板试样保存 240小时。然后，取出电容式触摸面板试样，在常温下经过预定的时间后在电容式触摸面板 试样的两端测定翘曲。预定的时间为从烘箱中取出后经过〇分钟、经过5分钟、经过1小时。 [0073][现有例]用于翘曲测定的现有例的电容式触摸面板试样
[0074] 树脂顶板基材:PC树脂+PMMA树脂原材料(MRS58W、297mm X 210mm X 0.8mm、三菱瓦 斯化学制）
[0075] 装饰印刷层:MRX-HF919黑(帝国油墨制造制）
[0076] 光学粘接剂:MHM_FW50(日荣化工制）
[0077] IT〇-PET:Vl5〇A-〇FSD5(日东电工制）
[0078] [实施例1]用于翘曲测定的电容式触摸面板试样
[0079] 树脂顶板基材:PC树脂+PMMA树脂原材料(MRS58W、297mm X 210mm X 0.8mm、三菱瓦 斯化学制）
[0080] 装饰印刷层:MRX-HF919黑(帝国油墨制造制）
[0081 ] 翘曲防止层:RL-9262(三悠瑞克（SANYU REC)制）
[0082]透明电极层:银纳米线油墨
[0083] 绝缘层:TPAR-P1510PM(东京应化工业制）
[0084] 透明树脂涂料:FR-1TNSD9(朝日化学研究所制）
[0085] 填料(f i 1 ler):开米斯诺(Chemisnow)MR_3GSN(平均粒径3μηι:综研化学制）
[0086] 实施例1的样品按如下方式制作。
[0087] 即，使用MRX-HF919黑（帝国油墨制造制）在上述树脂顶板基材(MRS58W、297mmX 210mm X 0.8mm、三菱瓦斯化学制）上进行丝网印刷（网眼#200 )，并在80°C下干燥、固化1小 时，从而形成厚度8μπι的装饰印刷层。然后，在包括装饰印刷层形成部的树脂顶板背面整个 面进行电晕(Corona)处理后，使用相对于100重量份的透明油墨(RL-9262)分散0.2重量份 的透明树脂填料(MR-3GSN)的涂料向该装饰印刷层上进行丝网印刷（网眼#200)，从而在包 括装饰印刷层的树脂顶板背面整个面形成翘曲防止层。应予说明，此时的翘曲防止层的厚 度约为12μπι。利用棒式涂布机将包含银纳米线的涂料涂布在翘曲防止层上而形成第一透明 电极层后，配置绝缘层和跨接线(银纳米线）形成第二透明电极层。然后，将透明树脂涂料 (FR-1TNSD9)涂布到透明电极层整个面上而形成透明保护膜。
[0088]然后，将制作的电容式触摸面板试样在70°C的热风式恒温烘箱中保存240小时，并 测定取出时的基材的翘曲。
[0089]