可弯曲的触摸显示屏的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种可弯曲的触摸显示屏，属于显示设备的技术领域。本发明所述的可弯曲的触摸显示屏，包括聚碳酸酯透明基板，所述透明基板上沉积有ITO透明导电膜；所述ITO透明导电膜上沉积有Cu金属层。本发明的可弯曲的触摸显示屏具有优异的弯曲性能，并且ITO透明导电膜与Cu层之间的粘附性好且导电性高，进而保障了触摸显示屏的灵敏度和耐久性。
【专利说明】
可弯曲的触摸显示屏
技术领域
[0001] 本发明设及显示设备的技术领域，更具体地说，本发明设及一种可弯曲的触摸显 示屏。
【背景技术】
[0002] 触摸显示屏作为一种新的输入设备，是目前最简单、方便、自然的一种人机交互方 式;它赋予了多媒体W崭新的面貌，是极富吸引力的多媒体交互设备。目前，触摸显示屏已 经广泛应用于手机、pad等手持设备，此外也广泛应用于公共事务的业务查询W及城市街头 的信息查询;此外也广泛应用于工业控制、军事指挥、电子游戏、点歌点菜、多媒体教学等领 域。
[0003] 触摸显示屏根据基板的类型可W分为刚性触摸显示屏和可弯曲的触摸显示屏。但 现有技术中的可弯曲的触摸显示屏面板相对于刚性触摸屏面板耐用性较低，并且灵敏度较 差D
【发明内容】
[0004] 为了解决现有技术中的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种可弯曲的触摸 显不屏。
[0005] 为了实现上述发明目的，本发明的第一方面采用了 W下技术方案：
[0006] -种可弯曲的触摸显示屏，包括聚碳酸醋透明基板，所述透明基板上沉积有ITO透 明导电膜;所述ITO透明导电膜上沉积有化金属层。
[0007] 其中，所述聚碳酸醋透明基板由聚碳酸醋树脂组合物注塑形成;所述聚碳酸醋树 脂组合物包括:8.0~10 .Owt%的聚下締基班巧酸醋、1.5~2 .Owt%的聚四氣乙締、1.0~ 1.5wt %的硫代二丙酸月桂醋、0.5~1. Owt %的四烷氧基硅烷、0.5~1. Owt %的氨基烷基S 烷氧基硅烷，和余量的聚碳酸醋树脂。
[000引其中，所述聚下締基班巧酸醋的分子量为2000~2500。
[0009] 作为优选地，所述ITO透明导电膜由W下步骤制备得到：（1)在聚碳酸醋透明基板 上瓣射沉积氧化铜层；（2)在氧化铜层上瓣射沉积锡层；（3)在所述锡层上施加脉冲电流得 至IjITO透明导电膜。
[0010] 本发明的第二方面还设及一种可弯曲的触摸显示屏的制备方法。
[0011] 本发明所述的制备方法，包括W下步骤：
[0012] (4)提供聚碳酸醋透明基板；
[0013] (5)在聚碳酸醋透明基板上瓣射沉积氧化铜层;在氧化铜层上瓣射沉积锡层;在所 述锡层上施加脉冲电流得到ITO透明导电膜；
[0014] (6)在所述口 0透明导电膜上沉积化金属层。
[0015] 其中，所述脉冲电流优选为方波脉冲电流，且其电流的幅值为0.1~0.2A/cnf2,脉 冲宽度为100~20化S，占空比为1:2。
[0016] 其中，所述聚碳酸醋透明基板由聚碳酸醋树脂组合物注塑形成;所述聚碳酸醋树 脂组合物包括:8.0~10 .Owt%的聚下締基班巧酸醋、1.5~2 .Owt%的聚四氣乙締、1.0~ 1.5wt %的硫代二丙酸月桂醋、0.5~1. Owt %的四烷氧基硅烷、0.5~1. Owt %的氨基烷基S 烷氧基硅烷，和余量的聚碳酸醋树脂。
[0017] 与现有技术相比，本发明所述的可弯曲的触摸显示屏具有W下有益效果：
[0018] 本发明的可弯曲的触摸显示屏具有优异的弯曲性能，并且ITO透明导电膜与Cu层 之间的粘附性好且导电性高，进而保障了触摸显示屏的灵敏度和耐久性。
【具体实施方式】
[0019] W下将结合具体实施例对本发明所述的可弯曲的触摸显示屏做进一步的阐述，W 帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0020] 为了获得良好的弯曲性、层间的粘附性，本发明提供一种可弯曲的触摸显示屏，包 括聚碳酸醋透明基板，所述透明基板上沉积有ITO透明导电膜;所述ITO透明导电膜上沉积 有Cu金属层。在本发明中，所述ITO透明导电膜可W选择常规地通过瓣射工艺形成的ITO透 明导电膜。但为了提高Cu金属层和ITO膜层之间的粘附性，所述ITO膜层和Cu金属层通过W 下步骤制备得到:①通过瓣射沉积80~IOOnm的氧化铜层，在氧化铜层上瓣射沉积20~25nm 的锡层;②在所述锡层上施加脉冲电流得到ITO膜层，时间为20~30min;③在所述ITO膜层 上瓣射沉积50~IOOnm化金属层。其中，所述脉冲电流优选为方波脉冲电流，且其电流的幅 值为0.1~〇.2A/cnf2,脉冲宽度为100~20化S，占空比为1:2。通过上述方法制备得到的膜层 结构，不仅表面电阻低(方块电阻小于1.0 Q/方块），而且粘附性耐弯曲性好(粘附力不小于 15N/cm)，对可见光的透射率高于85%。而作为对比，采用常规的瓣射工艺制备的氧化锡含 量为15~20wt%的口 0透明导电膜，并在300°C的溫度条件下退火处理后虽然方块电阻不高 于1.0 Q /方块，但对可见光的透射率低于80%，而且粘附力小于lON/cm。
[0021] 在本发明中，为了赋予聚碳酸醋透明基板良好的耐热性能、力学性能和光学性能， 所述聚碳酸醋透明基板通过注塑聚碳酸醋树脂组合物形成。具体来说，所述聚碳酸醋树脂 组合物包括：8.0~10.0 wt %的聚下締基班巧酸醋、1.5~2. Owt %的聚四氣乙締、1.0~ 1.5wt %的硫代二丙酸月桂醋、0.5~1. Owt %的四烷氧基硅烷、0.5~1. Owt %的氨基烷基S 烷氧基硅烷，和余量的聚碳酸醋树脂。其中，所述聚下締基班巧酸醋的分子量为2000~ 2500。将上述聚碳酸醋树脂组合物加热到250~280°C然后通过注塑可得到本发明的聚碳酸 醋透明基板。表1示出了本发明实施例的聚碳酸醋树脂组合物的组成，而表2示出了作为对 比例的聚碳酸醋树脂组合物的组成。为了便于比较，作为示例性地，所述聚碳酸醋树脂选择 聚碳酸醋树脂E-2000V(S菱工程塑料株式会社），所述聚下締基班巧酸醋中聚下締基的分 子量为2000~2500。
[0022] 表1 wt%，余量为聚碳酸醋 「nrm1 LTOMj 巧2 wt%，余重刃聚儉酸鹏
[0025]
[0026] 对表1的实施例的聚碳酸醋树脂组合物注塑得到的透明基板(厚度为5mm)，根据 ASTM D638、D790和D256测量拉伸强度、弯曲强度和冲击强度;并测量可见光的透过率，结果 如表3所不。
[0027] 表 3 [002引
[0029] 对表2的对比例的聚碳酸醋树脂组合物注塑得到的透明基板(厚度为5mm)，根据 ASTM D638、D790和D256测量拉伸强度、弯曲强度和冲击强度;并测量可见光的透过率，结果 如表4所不。
[0030] 表 4
[0031]
[0032] 将表1实施例的聚碳酸醋树脂组合物注塑得到的透明基板，在溫度为105°C，湿度 为60%畑的环境下放置120天进行热老化处理，然后再同上测量拉伸强度、弯曲强度、冲击 强度和可见光的透过率，结果如表5所示。
[0033] 表 5
[0034]
1234 将表2对比例的聚碳酸醋树脂组合物注塑得到的透明基板，在溫度为105°C，湿度 为60%畑的环境下放置120天进行热老化处理，然后再同上测量拉伸强度、弯曲强度、冲击 强度和可见光的透过率，结果如表6所示。 2 表6 3
4 对于本领域的普通技术人员而言，具体实施例只是对本发明进行了示例性描述， 显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进 行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合 的，均在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种可弯曲的触摸显示屏，其特征在于:包括聚碳酸酯透明基板，所述透明基板上沉 积有ITO透明导电膜;所述ITO透明导电膜上沉积有Cu金属层。2. 根据权利要求1所述的可弯曲的触摸显示屏，其特征在于:所述聚碳酸酯透明基板由 聚碳酸酯树脂组合物注塑形成;所述聚碳酸酯树脂组合物包括:8.0~10.0 wt %的聚丁烯基 琥?白酸酯、1.5~2.0wt%的聚四氟乙稀、1 ·0~1.5wt%的硫代二丙酸月桂酯、0.5~I .Owt% 的四烷氧基硅烷、0.5~1.0 wt%的氣基烷基二烷氧基硅烷，和余量的聚碳酸醋树脂。3. 根据权利要求1所述的可弯曲的触摸显示屏，其特征在于:所述聚丁烯基琥珀酸酯的 分子量为2000~2500。4. 根据权利要求1所述的可弯曲的触摸显示屏，其特征在于:所述ITO透明导电膜由以 下步骤制备得到：（1)在聚碳酸酯透明基板上溅射沉积氧化铟层；（2)在氧化铟层上溅射沉 积锡层；（3)在所述锡层上施加脉冲电流得到ITO透明导电膜。5. 根据权利要求4所述的可弯曲的触摸显示屏，其特征在于:所述脉冲电流为方波脉冲 电流，且电流的幅值为0.1~0.2A/cm_ 2，脉冲宽度为100~200ys，占空比为1:2。6. -种可弯曲的触摸显示屏的制备方法，其特征在于包括以下步骤： (1) 提供聚碳酸酯透明基板； (2) 在聚碳酸酯透明基板上溅射沉积氧化铟层;在氧化铟层上溅射沉积锡层;在所述锡 层上施加脉冲电流得到ITO透明导电膜； (3) 在所述ITO透明导电膜上沉积Cu金属层。7. 根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于:所述脉冲电流为方波脉冲电流，且电 流幅值为〇. 1~〇. 2A/cm_2，脉冲宽度为100~200ys，占空比为1:2。8. 根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于:所述聚碳酸酯透明基板由聚碳酸酯树 脂组合物注塑形成;所述聚碳酸酯树脂组合物包括:8.0~10.0 wt%的聚丁烯基琥珀酸酯、 1.5~2 .Owt%的聚四氟乙稀、1 ·0~1.5wt%的硫代二丙酸月桂酯、0.5~I .Owt%的四烧氧 基硅烷、0.5~1.0 wt%的氨基烷基三烷氧基硅烷，和余量的聚碳酸酯树脂。
【文档编号】G06F3/041GK105955523SQ201610247932
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月16日
【发明人】张琳梅, 张雪峰, 牛炳麟, 冯玉涵, 张建, 李文瑞, 周瑞乾
【申请人】信阳农林学院