专利名称：一种用于电子箔生产线放箔放空检测及报警装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电子箔设备领域，具体涉及一种用于电子箔生产线放箔放空检测及报警装置。
背景技术：
高纯度的铝箔作为电解电容器的阳极箔一般都需要经过腐蚀和化成两道工艺处理。在腐蚀化成生产线上一般都需要进行多级电化学反应，而且需要通过多级直流电源给电子箔加电，才能达到生产电解电容器的比容、耐压等技术指标。通常腐蚀化成箔生产线，电子铝箔在腐蚀化成生产线上传动长度有一百多米，有的更长。电子箔在生产时，一卷几百米的电子箔以恒定的车速从电子箔生产设备放箔台经工艺腐蚀化成后一直到成品最后一级收箔台，这个过程需要几个小时，由于电子箔生产线是连续生产，当一卷电子箔腐蚀化成 生产完毕后，需要接上另一卷电子箔进行腐蚀化成生产。电子箔在生产线放箔台上放空后，由于是连续生产，箔在生产线上走动，首先箔会在前面金属导电辊造成打火爆炸，其次在槽体供电的直流化成电源不能及时断电打火爆炸将连续进行，扩大电子铝箔的断裂面积，而且碎箔在槽体里造成恶性循环打火，影响生产的持续进行，会造成很大损失。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供一种用于电子箔生产线放箔放空检测及报警装置，能在电子箔生产线上电子铝放完电子箔时，发出报警信号，提醒操作人员，从而在减少化成箔的损失的同时提闻生广效率。为解决以上技术问题，本实用新型所提供的技术方案是，一种用于电子箔生产线放箔放空检测及报警装置，包括光电开关、控制器、继电器、辅助开关和报警器，其中，所述控制器的输入端连接光电开关，输出端连接继电器，所述辅助开关一端连接继电器，另一端与报警器相连。所述光电开关设置在电子箔生产设备放箔端的电子箔的遮光部位。所述控制器通过通信链路与电脑工控机相连，以便进行监控记录和方便查询。所述控制器为直流控制器。所述直流控制器中设置有常开触点的输出端，所述输出端与继电器相连。所述控制器为智能控制控制器。从上述的技术方案可以看出，本实用新型用于电子箔生产线放箔放空检测及报警装置，当电子箔放完后，未有电子箔穿过光电开关的开口遮光部分，此时光电开关就会采样输出电压信号，并将电压信号输送到控制器输入端，再通过控制器驱动继电器，最后通过继电器内的常开触点吸合辅助开关来控制报警器报警；另外本实用新型的控制器还与电脑工控机相连，。
[0011]图I是本实用新型实施例提供的一种用于电子箔生产线放箔放空检测及报警装置的结构示意图。图中有关附图标记如下I—光电开关，2—直流控制器，3—报警器，4—电脑工控机，5——放箔台，6—遮光部分，7—前处理，8—后处理，9—烘干机，10—金属馈电棍，11—收箔台，Kl—辅助开关，K2—直流控制器输出端的常开触点，J—继电器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一种实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本使用新型的保护范围。·实施例I :参见图I，本实用新型用于电子箔生产线放箔放空检测及报警装置，包括光电开关
I、直流控制器2、继电器J、辅助开关K1、报警器3和电脑工控机4，其中，光电开关I连接在直流控制器2的输入端，而直流控制器2设置有常开触点K2的输出端，所述输出端与继电器J相连，所述辅助开关Kl 一端与继电器J相连；另一端连接报警器3 ;另外直流控制器2的通讯接口连接有通信链路，通信链路的另一端与电脑工控机4相连，用于将直流控制器2的数据状况实施进行相应的记录和监控，以便事后进行相应的查询和管理。电子箔放入到放箔台5上，通过机器传动促使电子箔向前运动，然后通过前处理7对电子箔进行处理，用以保证电子箔腐蚀化成的正常进行，然后将腐蚀化成后的电子箔再次经过后处理8处理，并通过烘干机9对生成后的电子箔进行烘干，最后通过收箔台11收集加工好的电子箔。光电开关I (光电传感器)是光电接近开关的简称，它是利用被检测物对光束的遮挡或反射，由同步回路选通电路，从而检测物体有无的。物体不限于金属，所有能反射光线的物体均可被检测。光电开关I将输入电流在发射器上转换为光信号射出，接收器再根据接收到的光线的强弱或有无对目标物体进行探测。光电开关I固定安装在电子箔生产线设备的放箔台5端的能使电子箔穿过光电开关I的开口遮光部分6，而且促使电子箔不易碰到光电开关I。这样不仅能保证在电子箔没用放完时，光电开关I不会因为接受到光源能进行相应的动作，保证了报警的准确性，还能减少光电开关I的损害，提高光电开关I的使用寿命O根据实际需要，计算出直流控制器2的常开触点K2与继电器J的相应的功能参数，，此参数设定在正常生产时的光电开关I不动作，一旦没有电子箔穿过光电开关I的开口遮光部分6时,此时光电开关I动作输出米样信号。当电子箔放完之后，未有电子箔穿过光电开关I的开口遮光部分6，此时光电开关I接受到外部光源，就会进行相应的动作进行采样并输出信号，并将输出信号传输到直流控制器2的输入端，然后通过直流控制器2执行相应的操作。当直流控制器2接受到光电开关I的输出信号，将直流控制器2输出端的常开触点K2闭合，连通继电器J，然后利用继电器J控制报警器3进行报警。当一卷电子箔生产完毕后，放箔放空检测报警装置可以检测到而报警，提醒操作工及时接箔，防止停机打火，最大限度的减少化成箔的损失，提高生产效率。继电器J是一种电控制器件。它具有控制系统(又称输入回路)和被控制系统(又称输出回路)之间的互动关系。通常应用于自动化的控制电路中，它实际上是用小电流去控制大电流运作的一种“自动开关”。故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。当输入量(如电压、电流、温度等)达到规定值时，继电器J使被控制的输出电路导通或断开。而本实用新型采用的继电器J为电磁继电器J，电磁继电器J 一般由铁芯、线圈、衔铁、触点簧片等组成的。只要在线圈两端加上一定的电压，线圈中就会流过一定的电流，从而产生电磁效应，衔铁就会在电磁力吸引的作用下克服返回弹簧的拉力吸向铁芯，从而带动衔铁的动触点与静触点(常开触点)吸合。当线圈断电后，电磁的吸力也随之消失，衔铁就会在弹簧的反作用力返回原来的位置，使动触点与原来的静触点(常闭触点)释放。这样吸合、释放，从而达到了在电路中的导通、切断的目的。对于继电器J的“常开、常闭”触点，可以这样来
区分继电器J线圈未通电时处于断开状态的静触点，称为“常开触点”;处于接通状态的静触点称为“常闭触点”。继电器J 一般有两股电路，为低压控制电路和高压工作电路。当直流控制器2接受到光电开关I的输出信号后就会闭合输出端的常开触点K2，用于驱动电磁继电器J，然后利用电磁继电器J的常开触点Kl吸合辅助开关K1，从而连通报警器3达到报警的目的。实施例2 本实施例与实施I的不同之处在于，将直流控制器用智能控制器替换，通过智能控制器将确保报警器的报警更加准确，这样不仅能够进一步减少电子箔的损失，还能提高
生产效率。综上所述，与现有技术相比，本实用新型用于电子箔生产线放箔放空检测及报警装置，当电子箔生产线正常生产时，电子箔穿过光电开关的开口遮光部分，光电开关未采样输出电压信号接到直流控制器常开触点输出模块不动作；当电子箔放完后，未有电子箔穿过光电开关的开口遮光部分，此时光电开关米样输出电压信号，接到直流控制器电压信号输入端，通过控制器的模块常开触点输出端接入继电器，继电器吸合辅助开关Kl连接报警器，进行及时报警，以提醒操作人员进行及时接箔，有效降低了损失，提高了工作效率；另外通过直流控制器的通信接口利用通信链路将数据传输到电脑工控机进行在线检测系统进行记录，可以事后查询各种数据以便管理。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将使显而易见的，本文所定义的一般原理可以在不脱离实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制与本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种用于电子箔生产线放箔放空检测及报警装置，其特征在于，包括光电开关、控制器、继电器、辅助开关和报警器，其中，所述控制器的输入端连接光电开关，输出端连接继电器，所述辅助开关一端连接继电器，另一端与报警器相连。
2.如权利要求I所述的用于电子箔生产线放箔放空检测及报警装置，其特征在于，所述光电开关设置在电子箔生产设备放箔端的电子箔的遮光部位。
3.如权利要求I所述的用于电子箔生产线放箔放空检测及报警装置，其特征在于，所述控制器通过通信链路与电脑工控机相连。
4.如权利要求I所述的用于电子箔生产线放箔放空检测及报警装置，其特征在于，所述控制器为直流控制器。
5.如权利要求4所述的用于电子箔生产线放箔放空检测及报警装置，其特征在于，所述直流控制器中设置有常开触点的输出端，所述输出端与继电器相连。
6.如权利要求I所述的用于电子箔生产线放箔放空检测及报警装置，其特征在于，所述控制器为智能控制控制器。
专利摘要本实用新型涉及一种用于电子箔生产线放箔放空检测及报警装置，包括光电开关、控制器、继电器、辅助开关和报警器，其中，所述控制器的输入端连接光电开关，输出端连接继电器，所述辅助开关一端连接继电器，另一端与报警器相连。本实用新型提供一种用于电子箔生产线放箔放空检测及报警装置，能在电子箔生产线上电子铝放完电子箔时，发出报警信号，提醒操作人员，从而在减少化成箔的损失的同时提高生产效率。
文档编号G08B21/00GK202533595SQ20122015663
公开日2012年11月14日 申请日期2012年4月15日 优先权日2012年4月15日
发明者刘勇, 李军, 王超, 田朝宝, 白云康 申请人:荥经县旭光电子有限公司