一种方舱的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种方舱，其包括一箱体，在该箱体内通过一分隔墙将箱体内部空间分隔成两个相互密封隔绝的区域：工艺气区域和安全区；所述箱体的至少所述分隔墙与箱体内壁间通过满焊焊接结构固连；所述工艺气区域用于设置包括可燃气压缩机，所述安全区用于设置包括驱动所述可燃气压缩机的电气设备、液压系统以及强制通风系统。本实用新型提供的方舱可以安全使用、方便维修、布局合理、能满足燃气安全法规标准。
【专利说明】一种方舱
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种方舱，具体来讲是一种便于移动的简化压缩天然气车辆加气 站现场施工的用于保护可燃气压缩机的方舱。
【背景技术】
[0002] 目前，在压缩天然气车辆加气场站设计过程中，对于天然气压缩机的安装一般采 取以下几种方式：
[0003] 1.将天然气压缩机安置于专门建设的天然气压缩机砖混结构厂房内；2.将天然 气压缩机安置于场站遮阳罩棚下。
[0004] 上述天然气压缩机的安置方式其各自都存在一些缺陷：
[0005] 建设安置天然气压缩机的砖混厂房，建设周期长、投资成本高、占地面积大；使用 遮阳罩棚，要求天然气压缩机的所有部件除满足一区防爆要求外还要具备符合IP66以上 的防护等级，这样，就会大幅度提高成本、维护费用，此外，设置在遮阳罩棚中由于压缩机某 些部件不容易得到妥善保护，会导致压缩机部分部件使用寿命严重降低。
[0006] 现有技术中还有一种将天然气压缩机安置于户外专用压缩机保护方舱内的方案。 现有技术中的压缩机保护方舱，受方舱本身尺寸、重量及制造工艺限制，很难兼顾布局的合 理性、维修空间、安全距离等要求，难以实现以一种设计覆盖大多数国家和地区的地方燃气 安全法规标准。 实用新型内容
[0007] 本实用新型的目的在于改进现有技术的不足，提供一种可以安全使用的用于放置 可燃气压缩机的方舱。
[0008] 本实用新型进一步的目的在于提供一种方便维修、布局合理的方舱。
[0009] 本实用新型的目的在这样实现的：
[0010] 一种方舱，其包括一箱体，在该箱体内通过一分隔墙将箱体内部空间分隔成两个 相互密封隔绝的区域：工艺气区域和安全区；
[0011] 所述箱体的至少所述分隔墙与箱体内壁间通过满焊焊接结构固连；
[0012] 所述工艺气区域用于设置包括可燃气压缩机，所述安全区用于设置包括驱动所述 可燃气压缩机的电气设备。
[0013] 进一步地，在所述安全区和/或所述工艺气区域内设置强制通风系统，构成该强 制通风系统的风机的启动开关与置于所述方舱中的压缩机的电源开关联动，使得当所述压 缩机设备一旦带电，所述风机即启动；或者，构成该强制通风系统的风机的启动开关与所述 方舱的连接其中各个设备的总电源联动，使得当该总电源闭合，所述风机即启动。
[0014] 进一步地，在所述方舱内设置燃气报警监控系统，所述燃气报警监控系统包括燃 气浓度检测装置和信号处理电路。
[0015] 在所述工艺气区域设置适时通风系统，构成所述适时通风系统的适时通风机的启 动开关与所述信号处理电路的信号输出端相连，所述燃气浓度检测装置的信号输出端与信 号处理电路的信号输入端相连，使得当所述方舱内的燃气浓度达到设定浓度一时，所述燃 气报警监控系统中的信号处理电路的输出信号启动该适时通风机。
[0016] 更近一步地，所述燃气报警监控系统中的燃气浓度检测装置设置在所述工艺气区 域中。
[0017] 更近一步地，所述燃气报警监控系统中的信号处理电路的信号输出端还与方舱中 可燃气压缩机的启动控制开关相连，当所述方舱内的燃气浓度达到设定浓度二时，燃气报 警监控系统立即输出信号停止可燃气压缩机的工作；或者，所述燃气报警监控系统中的信 号处理电路的信号输出端还与所述方舱的连接其中各个设备的总电源联动，当所述方舱内 的燃气浓度达到设定浓度二时，燃气报警监控系统立即输出信号切断所述总电源。
[0018] 所述设定浓度一为10% LEL，其中的LEL为压缩机输送的可燃气爆炸的下限浓度。
[0019] 所述设定浓度二为20% LEL。
[0020] 优选地，所述分隔墙将方舱分隔成左右两个空间，在所述安全区的方舱与所述分 隔墙相对的方舱外壁上的下方设置进风口，在安全区的方舱的顶壁上设置出风口，在该出 风口上设置所述强制通风系统的风机，在该出风口上设置一强制通风导流罩。
[0021] 优选地，所述安全区的方舱的顶壁高于所述工艺气区域的方舱顶壁，所述强制通 风导流罩置于所述工艺气区域的方舱顶壁上。
[0022] 优选地，所述安全区的方舱的顶壁为倾斜的形状。
[0023] 优选地，在所述工艺气区域的与所述分隔墙相对的方舱外壁上的下部设置进风 口，上部设置出风口，在该出风口上设置所述适时通风机。
[0024] 优选地，包括所述分隔墙在内的构成所述工艺气区域的间壁为厚度不低于4_的 钢板；或者，包括所述分隔墙在内的构成所述工艺气区域的间壁用厚度不低于4_的冷轧 钢板制作。
[0025] 所述可燃气为天然气。当然，也可以是氢气等其他可燃气。
[0026] 本实用新型针对现有技术中压缩机保护方舱的缺陷，提出分隔为两个气密隔绝的 区域，分隔墙上不设置门或窗，保证了可靠的密封性，在使用中实现了工艺气即压缩天然气 的区域与电器或配电系统、液压系统的隔离，在属于一类危险爆炸的天然气压缩机的工作 区域中分隔出一个安全区。另外，本方舱在安全区设置强制通风系统，并将其与压缩机甚至 整个方舱的通电关联，这样就可以保证安全区的绝对安全。再有，在方舱内尤其是在工艺气 区域内设置燃气报警监控系统的燃气浓度检测装置，其与设置在工艺气区域内的一适时通 风机的电机乃至方舱的总电源关联，一旦检测到燃气浓度达到一设定值，适时通风机即启 动或者使整个方舱断电。由此，可以更近一步地提高装置在本方舱中的天然气压缩机工作 的安全性，将方舱周围空气中可燃气体浓度的检测也包括在报警监控系统之内，能够达到 大多数国家和地区燃气安全法规标准。
[0027] 下面通过附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0028] 图1为本实用新型提供的方舱的立体结构示意图。
[0029] 图2为本实用新型提供的方舱的显示其内两个隔绝空间以及其他构件的结构示 意图，且其中显示强制通风系统的通风情况。
[0030] 图3为本实用新型提供的方舱的显示其内两个隔绝空间以及其他构件的结构示 意图，且其中显示适时通风系统的通风情况。
[0031] 图4为本实用新型提供的方舱中燃气报警监控系统电原理图。
【具体实施方式】
[0032] 如图1所不，一种方舱，其包括一箱体1，在该箱体1内通过一分隔墙2将箱体内 部空间分隔成左右两个相互密封隔绝的区域：工艺气区域11和安全区12 ;所述工艺气区域 11在使用中在其中内置包括天然气压缩机等，所述安全区12在使用中在其中设置包括驱 动所述天然气压缩机的电气设备、液压系统等。
[0033] 由于使用中在工艺气区域设置天然气压缩机，为一类爆炸区，为保障本方舱的安 全性，通过分隔墙将箱体1分隔成的两部分空间之间气密性封闭，分隔墙与方舱内壁以及 箱体的所有接口均通过满焊焊接结构固连。所述分隔墙用厚度不低于4mm的冷轧钢板制 作，方舱的舱壁以及舱底板也都是用与分隔墙相同的材料制作，方舱中的至少构成工艺气 区域的每一条接缝都是通过满焊焊接结构固连，以保证工艺气区域的高气密性要求。
[0034] 为防止不可抗力导致的所述工艺气区域内天然气的泄露引起的爆炸，在所述安全 区和/或所述工艺气区域内设置强制通风系统，该强制通风系统的风机启动开关与置于所 述方舱中的压缩机设备的电源开关联动，使得当所述压缩机设备一旦带电，所述强制通风 系统内的风机即启动。更严格地，构成该强制通风系统的风机的启动开关还可以是与所述 方舱的连接其中各个设备的总电源联动，使得当该总电源一闭合，所述风机即启动；
[0035] 具体到如图1至3所示的实施例中，是在安全区12中设置强制通风系统，其包括 风机。
[0036] 在所述安全区12的方舱与所述分隔墙2相对的方舱外壁121上的下方设置进风 口 122,在安全区12的方舱的顶壁123上设置出风口 124,在该出风口 124上设置所述强制 通风系统的风机，在该出风口 124上设置一强制通风导流罩125。
[0037] 所述安全区12的方舱的顶壁123高于所述工艺气区域11的方舱顶壁111，所述 安全区12的方舱的顶壁123为倾斜的形状，所述强制通风导流罩125置于所述工艺气区域 11的方舱顶壁111上，导流罩125的进风口与开设在倾斜的顶壁123上的安全区的出风口 密封连接。这样的导流罩结构可以使得本方舱的总体高度较低，维持在4m以下，这样，就可 以使得本方舱在道路上行驶时不会受到例如桥洞等处高度上的局限，同时，可以保证导流 罩的通风截面积足够大。
[0038] 在所述方舱内还可以设置燃气报警监控系统，并且在所述工艺气区域设置适时通 风系统。
[0039] 如图4所示的实施例中，所述燃气报警监控系统包括燃气浓度检测装置（如浓度 检测传感器）和信号处理电路，燃气浓度检测装置设置在工艺气区域11中，例如设置在工 艺气区域11内方舱的顶壁111上（图中未示出）。所述适时通风系统包括适时通风机，在所 述工艺气区域11的与所述分隔墙2相对的方舱外壁112上的下部设置进风口 113,上部设 置出风口 114,在该出风口 114上设置所述适时通风机115。
[0040] 该适时通风机的启动开关与燃气报警监控系统中的信号处理电路的信号输出端 相连，所述燃气浓度检测装置的信号输出端与燃气报警监控系统中信号处理电路的信号输 入端相连，使得当所述方舱内的燃气浓度达到设定浓度一时，所述燃气报警监控系统输出 信号启动适时通风机。
[0041] 当箱体内的可燃气体浓度达到设定浓度一，例如该设定浓度一为10% LEL，（LEL 为压缩机输送的可燃气爆炸的下限浓度）时，燃气报警监控系统输出信号启动适时通风机 115。
[〇〇42] 更进一步地，所述燃气报警监控系统中的信号处理电路的信号输出端还与方舱中 天然气压缩机的启动控制开关相连，当所述方舱内的燃气浓度达到设定浓度二时，例如该 设定浓度二为20% LEL时，燃气报警监控系统立即输出信号停止天然气压缩机的工作。 [〇〇43] 另外，所述燃气报警监控系统中的信号处理电路的信号输出端还可以与所述方舱 的连接其中各个设备的总电源联动，当所述方舱内的燃气浓度达到设定浓度二时，燃气报 警监控系统立即输出信号切断所述总电源。
【权利要求】
1. 一种方舱，其特征在于：包括一箱体，在该箱体内通过一分隔墙将箱体内部空间分 隔成两个相互密封隔绝的区域：工艺气区域和安全区； 所述箱体的至少所述分隔墙与箱体内壁间通过满焊焊接结构固连； 所述工艺气区域用于设置包括可燃气压缩机，所述安全区用于设置包括驱动所述可燃 气压缩机的电气设备。
2. 根据权利要求1所述的方舱，其特征在于：在所述安全区和/或所述工艺气区域内 设置强制通风系统，构成该强制通风系统的风机的启动开关与置于所述方舱中的压缩机的 电源开关联动，使得当所述压缩机设备一旦带电，所述风机即启动；或者，构成该强制通风 系统的风机的启动开关与所述方舱的连接其中各个设备的总电源联动，使得当该总电源闭 合，所述风机即启动；和/或， 包括所述分隔墙在内的构成所述工艺气区域的间壁为厚度不低于4_的钢板；或者， 包括所述分隔墙在内的构成所述工艺气区域的间壁用厚度不低于4_的冷轧钢板制作；和 /或， 所述可燃气为天然气。
3. 根据权利要求1或2所述的方舱，其特征在于：在所述方舱内设置燃气报警监控系 统，所述燃气报警监控系统包括燃气浓度检测装置和信号处理电路。
4. 根据权利要求3所述的方舱，其特征在于：在所述工艺气区域设置适时通风系统，构 成所述适时通风系统的适时通风机的启动开关与所述信号处理电路的信号输出端相连，所 述燃气浓度检测装置的信号输出端与信号处理电路的信号输入端相连，使得当所述方舱内 的燃气浓度达到设定浓度一时，所述信号处理电路输出信号启动该适时通风机；和/或， 所述燃气报警监控系统中的燃气浓度检测装置设置在所述工艺气区域中。
5. 根据权利要求3所述的方舱，其特征在于：所述燃气报警监控系统中的信号处理电 路的信号输出端还与方舱中可燃气压缩机的启动控制开关相连，当所述方舱内的燃气浓度 达到设定浓度二时，燃气报警监控系统立即输出信号停止可燃气压缩机的工作；或者，所述 燃气报警监控系统中的信号处理电路的信号输出端还与所述方舱的连接其中各个设备的 总电源联动，当所述方舱内的燃气浓度达到设定浓度二时，燃气报警监控系统立即输出信 号切断所述总电源。
6. 根据权利要求3所述的方舱，其特征在于：所述燃气报警监控系统中的信号处理电 路的信号输出端还与方舱中可燃气压缩机的启动控制开关相连，当所述方舱内的燃气浓度 达到设定浓度二时，燃气报警监控系统立即输出信号停止可燃气压缩机的工作；或者，所述 燃气报警监控系统中的信号处理电路的信号输出端还与所述方舱的连接其中各个设备的 总电源联动，当所述方舱内的燃气浓度达到设定浓度二时，燃气报警监控系统立即输出信 号切断所述总电源。
7. 根据权利要求4所述的方舱，其特征在于：所述设定浓度一为10% LEL，其中的LEL为 压缩机输送的可燃气爆炸的下限浓度。
8. 根据权利要求5所述的方舱，其特征在于：所述设定浓度二为20% LEL。
9. 根据权利要求2所述的方舱，其特征在于：所述分隔墙将方舱分隔成左右两个空间， 在所述安全区的方舱与所述分隔墙相对的方舱外壁上的下方设置进风口，在安全区的方舱 的顶壁上设置出风口，在该出风口上设置所述强制通风系统的风机，在该出风口上设置一 强制通风导流罩。
10. 根据权利要求9所述的方舱，其特征在于：所述安全区的方舱的顶壁高于所述工艺 气区域的方舱顶壁，所述强制通风导流罩置于所述工艺气区域的方舱顶壁上；和/或， 所述安全区的方舱的顶壁为倾斜的形状。
11. 根据权利要求4所述的方舱，其特征在于：在所述工艺气区域的与所述分隔墙相对 的方舱外壁上的下部设置进风口，上部设置出风口，在该出风口上设置所述适时通风机。
【文档编号】G08B21/16GK203834991SQ201420192053
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年4月18日 优先权日:2014年4月18日
【发明者】皮尔特·卡拉罗, 侯普东 申请人:北京普发兴业动力科技发展有限责任公司