本发明涉及一种极卷缺陷预警系统。
背景技术：
在锂电池的生产工艺中，有涂布、辊压、分条等工序。这些工序以极卷状态进行上下料。在设备运行过程中，极卷中存在缺陷，需要降低设备运行速度或跳过缺陷部分。否则会造成极卷断带或对设备造成损伤，需要维护浪费人力、物力和财力。
目前，已有设备上集成打色标或打孔装置来区分缺陷位置，但是随着锂电池的发展，对设备运行速度的要求越来越高，以上方法检测缺陷位置，设备无法及时提前减速或跳过缺陷部分。
因此，需要一种极卷缺陷预警系统解决上述问题。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本发明提出一种极卷缺陷预警系统，能够有效解决上述问题。
为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种极卷缺陷预警系统，包括数据采集模块、计算机和声光报警器，所述数据采集模块设置在电池极卷设备的上料、下料端，所述数据采集模块包括米数记录传感器、片数记录传感器和按钮，所述米数记录传感器、片数记录传感器和按钮均与所述计算机连接，所述声光报警器与所述计算机连接。
进一步的，所述米数记录传感器、片数记录传感器和按钮与计算机之间的连接方式均采用信号线连接或无线传输。
进一步的，所述声光报警器与所述计算机之间的连接方式采用信号线连接或无线传输。
本发明的有益效果：根据本极卷缺陷预警系统，通过记录极卷的米数、片数和缺陷位置，可以提前预警缺陷位置，操作员可以提前采取措施，降低了没有及时发现缺陷导致的断带或设备损伤，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例一种极卷缺陷预警系统的结构示意图。
图中：
1、数据采集模块；2、计算机；3、声光报警器；4、米数记录传感器；5、片数记录传感器；6、按钮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种极卷缺陷预警系统，包括数据采集模块1、计算机2和声光报警器3，所述数据采集模块1设置在电池极卷设备的上料、下料端，所述数据采集模块1包括米数记录传感器4、片数记录传感器5和按钮6，所述米数记录传感器4、片数记录传感器5和按钮6均与所述计算机2连接，所述声光报警器3与所述计算机2连接。
在一个实施例中，所述米数记录传感器4、片数记录传感器5和按钮6与计算机2之间的连接方式均采用信号线连接或无线传输。
在一个实施例中，所述声光报警器3与所述计算机2之间的连接方式采用信号线连接或无线传输。
为了方便对上述技术方案的进一步理解，现对其具体使用过程进行详细说明：
在计算机2里面安装专用数据处理软件，当产品收卷时，处理传感器和按钮6传过来的实时数据，存储在计算机2里；当产品放卷时，处理传感器传过来的数据，与之前存储的数据进行倒序比对，到达缺陷位置前，通过所述声光报警器3提前预警操作人员，达到提前对设备运行速度采取措施的效果；计算机2里存储的数据，可在计算机2里实时查看每个极卷的缺陷位置。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、优化等，均应包含在本发明的保护范围之内。