专利名称：：用于偏心率补偿的盘片驱动伺服系统及其方法
技术领域：
：本发明涉及到对盘片驱动器的偏心率补偿，特别是涉及到一种用于偏心率补偿的盘片驱动伺服系统，以及用于盘片驱动器偏心率补偿的方法，该盘片驱动伺服系统形成并利用包括与盘片驱动器的转速相应的补偿性控制值的表格，通过重复控制学习和盘片驱动器转盘致动器的频率响应特性来获得补偿性控制值。
背景技术：
：图1显示一个由光盘驱动伺服系统中的偏心率引起的跟踪误差信号的例子。当主轴的旋转轴转动使盘片偏离盘片的轨迹中心时，就会在光盘驱动伺服系统中出现偏心率。这种偏心率已经成为一种主要的周期式干扰成分，并且随着盘片驱动器的转速的提高，偏心率的影响还会增强。如果没有补偿偏心率，就不能执行精确跟踪。因此，常规系统已采用了各种各样的偏心率补偿方法。图2是一个常规的光学记录和再现装置的拾取头(pickuphead，PUH)位置控制系统的方框图。PUH位置控制系统接收一个指示PUH的理想位置的标称位置作为输入信号。利用符号改变，将指示致动器220的实际位置的信号反馈给加法器200，并在此将信号加给标称位置，致动器220驱使PUH在光盘驱动器中移动。从加法器200输出的误差信号＂e＂被输入到控制器210。控制器210执行补偿误差信号＂e＂的预定算法并且将补偿控制输出信号施加到致动器220。致动器220根据从控制器210收到的补偿信号移动PUH。重复该操作以调节PUH的位置；然而，利用这种常规控制系统不能克服大的偏心率。图3显示一种常规方法的实例，其中，执行偏心率补偿的程序被加到图2所示的控制系统。在图3的系统中，假定偏心率信号具有周期特性，振幅A为正弦形状即Asin(ωt+φ)，盘片转动频率为ω，相位为φ。用于这种偏心率补偿的方法公开在美国第5,892,742号专利中。在图3系统的操作中，在开始跟踪控制之前，根据错误波形计算出前馈控制值300，如图1所示。换句话说，利用在轨迹旋转周期期间出现的跟踪误差的数目来确定偏心率的振幅，如图1所示，并且基于在用于指示转动的致动器驱动杆索引参考信号与具有最大振幅的跟踪误差之间的延迟时间来确定偏心率的相位。计算出的前馈控制值300被加到控制器210的输出。该偏心率补偿法实施简单并且可以容易地应用。然而，由于该方法是一种不考虑伺服(致动器)控制系统的响应特性的开口环路方法，并且周期式偏心率不完全地接近完全的正弦波，所以其性能受到限制。图4显示一种常规方法的另一个实例，其中，执行偏心率补偿的程序被加给图2所示的控制系统。图4的控制系统公开在美国第5,550,685号专利中，并且被用于一种硬盘驱动系统。在该控制系统中，在开始控制之前，利用跟踪误差信号获得固定的前馈控制，然后将其保存在表400中，并且，在控制期间，利用所储存的前馈控制来补偿由偏心率引起的误差。此外，考虑到由在盘片驱动系统的操作期间的外界因素带来的可重复偏出(RepeatableRunOutRRO)方面的变化，另外提供一种自适应前馈控制器410。因此，执行离散傅里叶变换(DFT)，以便从位置误差信号(PES)＂e＂提取特定频率分量，然后执行相反的DFT(IDFT)以获得特定频率分量的信号。特定频率分量的信号被加给PES＂e＂，并且相加结果被加给现有的伺服控制环路的误差输入。通过这些操作，可以执行误差补偿控制。考虑到整个闭合环路的响应特性，图4的控制系统被具体化。虽然它比上述系统更复杂，但却更加有效。然而，图4的控制系统没有考虑具有各种各样频率的偏心率，而仅考虑一种特定的频率。此外，图4的控制系统自身无法与盘片驱动器转速变化相适应。当偏心率的振幅保持不变时，偏心率频率分量随着盘片驱动器重放速度的变化而变化。由于盘片的重放速度根据盘片驱动器的致动器的频率响应特性而变化，偏心率就对系统有不同的影响，所以，依靠盘片的重放速度来改变用于偏心率补偿的控制值是必要的。特别是，一旦偏心率对系统有大的影响，就可以在盘片的重放速度较低时补偿偏心率，但是，随着盘片的重放速度的降低也减小了系统的可靠性。由于盘片驱动系统的转速的提高需要盘片的重放速度的提高，所以更加需要有效的偏心率补偿。在高偏心率盘片的情况下，随着盘片驱动伺服系统的重放速度的提高，偏心率的影响也增大，从而阻碍了在跟踪控制期间的均衡的引导操作。为了克服这些问题，在典型盘片驱动伺服系统中，根据偏心率的振幅来为重放速度设置最大极限。因此，为了解决以上问题，考虑各种驱动器频率以及偏心率值以便有效地补偿盘片偏心率从而确定控制是必需的。因而，需要一种自身可以有效地适应较高转速的新型偏心率补偿方法和装置。
发明内容为了解决上述问题，本发明的一个目的是提供一种盘片驱动伺服系统及其方法，首先，该系统在偏心率的影响较小时通过在低速下的重复学习获得用于偏心率补偿的控制输入信息，通过基于获得的控制输入信息执行对高速运转的盘片驱动器转盘致动器的增益和相位响应特性的补偿，从而改变控制输入值，然后，利用作为低速初始值的已改变的控制输入值来执行重复学习，由此根据盘片偏心率改进以高速运行的盘片驱动伺服系统的引导性能、跟踪性能以及高速寻迹性能。为了实现本发明的上述目的，在此提供一种用于偏心率补偿的盘片驱动伺服系统，该系统包括误差检测器，用于检测转盘致动器的实际位置和预定标称基准位置之间的位置误差；反馈单元，用于产生并输出第一控制值，该第一控制值用于补偿从误差检测器收到位置误差；学习控制器，用于计算、存储以及输出第二控制值，该第二控制值用于补偿在盘片驱动器的一个或多个预定速度下的偏心率；以及增益/相位调节器，根据在一个或多个预定速度下的转盘致动器的频率响应特性来提供增益和相位补偿信息，该增益和相位补偿信息用于学习控制器的第二控制值。更优选的是，学习控制器包括存储单元，用于存储每轨迹旋转周期的第二控制值，该第二控制值用于补偿在所有一个或多个预定速度下的偏心率；第一滤波器，用于对从误差检测器收到的位置误差进行滤波；以及第二滤波器，用于对各个来自存储单元的第二控制值进行滤波。通过学习控制确定在基速下的第二控制值，其中，通过对第一滤波器的输出和第二滤波器的输出进行求和获得数值，并且连续不断地对该数值进行更新，直到该数值到达一个特定值。更优选的是，设置第一和第二滤波器的控制特性系数，以便于随着更新迭代次数的提高，第二控制值到达一个特定值。更优选的是，存储单元存储与预定采样数一样多的用于每轨迹旋转周期下的基速的第二控制值，以及存储与n倍基速相应的预定采样数一样多的用于每轨迹旋转周期下的n倍基速的第二控制值。更优选的是，通过将第二控制值乘以＂n＂而获得用于n倍基速的第二控制值，通过学习控制确定用于基速的第二控制值。更优选的是，利用来自增益/调节器的增益和相位补偿值来更新用于n倍基速的第二控制值。更优选的是，通过学习控制来更新用于n倍基速的第二控制值。为了实现本发明的上述目的，在一个实施例中提供了一种盘片驱动伺服系统的偏心率补偿的方法。该方法包括下列步骤在基速即暂停速度情况下，计算用于偏心率补偿的前馈控制值；在n倍暂停速度情况下，利用在暂停速度情况下计算出的前馈控制值计算用于偏心率补偿的前馈控制值；根据在n倍暂停速度下的盘片驱动伺服系统的转盘致动器的频率响应特性，基于增益和相位补偿值来更新用于n倍暂停速度的前馈控制值；以及，在n倍暂停速度下驱动致动器时，将用于n倍暂停速度的更新过的前馈控制值作为输入控制值提供给转盘致动器。更优选的是，通过学习控制确定用于基速的前馈控制值，其中，对转盘致动器的位置误差和先前的前馈控制值进行滤波，对滤波的结果进行相加，并且通过滤波和相加来重复更新相加的结果，直到其到达一个特定值。更优选的是，通过以＂n＂时间间隔从用于暂停速度的前馈控制值提取前馈控制值，来确定用于n倍暂停速度的偏心率补偿前馈控制值；根据转盘致动器的频率响应特性，基于增益和相位补偿值，利用前馈控制值执行补偿；以及，利用作为初始值的补偿过的前馈控制值执行学习控制，在学习控制中，对致动器的位置误差和先前的前馈控制值进行滤波，对滤波的结果进行相加，并且通过滤波和相加重复地更新相加结果直到其到达一个特定值。为了实现本发明的上述目的，在另一个实施例中，还提供了一种用于盘片驱动伺服系统的偏心率补偿的方法。该方法包括的步骤在基速即暂停速度情况下，计算用于补偿偏心率的前馈控制值，通过学习控制处理相加滤波结果，在学习控制处理中，对转盘致动器的位置误差和先前的前馈控制值进行相加，以及通过滤波和相加重复地更新相加结果直到其到达一个特定值；在n倍暂停速度情况下，利用根据暂停速度计算出的前馈控制值计算用于偏心率补偿的前馈控制值；通过根据在n倍暂停速度下的盘片驱动伺服系统的转盘致动器的频率响应特性来反映增益和相位补偿值，利用增益和相位补偿前馈控制值来更新用于n倍暂停速度的前馈控制值；通过执行学习控制，利用偏心率补偿前馈值来更新用于n倍暂停速度的增益和相位补偿前馈控制值；以及，在n倍暂停速度下驱动转盘致动器时，将用于n倍暂停速度的偏心率补偿前馈控制值作为输入控制值的供给转盘致动器。参考附图，通过详细描写其中一个最优实施例，上述本发明的目的和优点会变得更加明显，其中图1是一个示意图，显示由光盘驱动伺服系统中的偏心率引起的跟踪误差信号的实例；图2是一个常规光学记录和再现装置的拾取头(PUH)位置控制系统的方框图；图3是一个示意图，显示常规方法的一个实例，其中，执行偏心率补偿的程序被加给图2所示的控制系统；图4是一个示意图，显示常规方法的另一个实例，其中，执行偏心率补偿的程序被加给图2所示的控制系统；图5是一个根据本发明实施例的盘片驱动伺服系统的方框图；图6A和6B分别是光盘驱动器的盘片驱动转盘致动器的增益响应特性和相位响应特性的实例的图表；图7A和7B是学习控制器的存储单元中存储起始控制值的表格和存储控制值的表格的实例的示意图，这些表格是在依照本发明实施例的盘片驱动伺服系统的增益和相位补偿之后获得的；以及图8是一个根据本发明实施例的盘片驱动伺服系统的偏心率补偿方法的流程图。具体实施例方式以下，参考附图详细描写本发明的实施例。图5是一个依照本发明实施例的用于偏心率补偿的盘片驱动伺服系统的方框图。盘片驱动伺服系统包括转盘致动器500、误差检测器510、反馈控制器520、学习控制器530和增益/相位调节器540。转盘致动器500确定光头的位置，该光头例如是用于将数据记录在光记录媒体上或从其上再现数据的拾取头(PUH)。误差检测器510检测PUH的标称基准位置和实际位置之间的差异(位置误差)。反馈控制器520接收来自误差检测器510的位置误差值，并且产生用于改变PUH的实际位置的致动器驱动控制值以补偿位置误差。在盘片驱动伺服系统工作期间，学习控制器530产生并存储用于补偿转盘致动器500的位置误差的前馈控制值，该位置误差是由预定转速下的偏心率引起的。学习控制器530包括存储单元531、第一滤波器532以及第二滤波器533。存储单元531存储用于补偿转盘致动器500的位置误差的控制值，转盘致动器500的位置误差是由以预定转速驱动下的盘片的偏心率引起的。第一滤波器532依照某些预定的特征对从误差检测器510接收的位置误差输出值进行滤波。第二滤波器533依照其他的预定特征对保存在存储单元531中的控制值进行滤波。将从第一滤波器532和第二滤波器533输出的值相加，并且用相加结果值替换保存在存储单元531中的相应转速的特定控制值。重复执行上述学习控制器530的操作，直到将被保存在存储单元531中的相应转速的控制值到达一个特定值。假如根据盘片的单轨迹转动的控制被称为单控制周期，当从第k控制周期获得的控制值是uk(t)并且当前跟踪误差是ek(t)，就可以从公式(1)中得到从第(k+1)控制周期获得的控制值Uk+1(t)。Uk+1(s)＝P(s)Uk(s)+Q(s)Ek(s)...(1)在此，通过uk(t)、uk+1(t)以及ek(t)的拉普拉斯(Laplace)变换，分别获得Uk(s)、Uk+1(s)以及Ek(s)，而P(s)和Q(s)分别表示用于处理Uk(s)和Ek(s)的第一和第二滤波器532和533各自的控制特性系数。如公式(1)所示，重复地相加前面的控制值和与前面的控制值相应的误差补偿的结果(表现为位置误差)、并且不断地更新相加的结果值以确定最优控制值的操作，可被称为学习控制。在学习控制期间设置第一和第二滤波器532及533各自的控制特性系数，以便在学习过程中增加重复次数时，学习的结果可以接近和达到一个特定值。对于单轨迹周期，学习控制器530通过学习控制计算在基速(或暂停速度)下用于偏心率补偿的致动器驱动前馈控制值，并且将其存储。在高速下的前馈控制值是由在低速下的前馈控制值计算出来的。根据由增益/相位调节器540提供的增益和相位补偿值来更新所计算出的前馈控制值，并且，更新的结果值被用作在另一个学习控制程序期间的初始值，由此产生一个达到一个特定值的最终前馈控制值。学习控制器530的存储单元531采用表格的格式存储在不同的预定的低速和高速下的控制值，并且在驱动转盘致动器500时，根据不同的预定速度下的偏心率补偿提供作为前馈值的控制值。增益/相位调节器540根据在预定速度下的转盘致动器的频率响应特性来提供增益和相位补偿值。然后，利用由增益/相位调节器540提供的增益和相位补偿值来更新存储单元531中用于预定速度的控制值，并且更新过的控制值被用作用于学习控制的初始值。通过学习控制，在经过增益/相位补偿之后，保存在存储单元531内的控制值成为可以有效且可靠地抑制偏心率的控制值。图6A和6B分别是转盘致动器的增益响应特性和相位响应特性的实例的图表。在频率超过预先确定的值之后，增益会逐渐地减少而相位差值会增大。这种对于图5的转盘致动器500的增益和相位的响应特性信息被保存在增益/相位调节器540内，并且增益/相位调节器540基于响应特性信息分别提供增益和相位补偿值，该响应特性信息用于与不同频率相对应的预定速度。图7A和7B是存储在学习控制器530的存储单元531内的起始控制值和控制值的表格的实例的示意图，这些表格是在增益和相位补偿之后获得的。图7A显示了存储用于预定基速、双倍预定基速及三倍基速的起始控制值的表格。在此，特别是由于在各个速度下产生的偏心率，与抽样误差数目一样多的起始控制值出现在单盘片轨迹旋转周期期间。当用于抑制由在预定基速下的偏心率引起的误差的起始控制值为m0、m1、m2、...、m(n-1)(这里＂n＂指在一个盘片轨迹旋转周期期间的抽样数目)时，就从用于预定基速的起始控制值获得如m0、m2、m4、...、m(n-2)的用于双倍预定基速的起始控制值。换句话说，对于双倍预定基速，从用于预定基速的起始控制值获得2i起始控制值(这里i＝0至(n-1))。对于用于三倍基速因子的起始控制值，从用于基速因子的起始控制值获得3i起始控制值。在控制值改变之后将其存储在图7B所示的表格中，所存储的控制值是根据预定的速度，通过由图5的增益/相位调节器540提供的增益和相位补偿值的应用，从图7A所示的值变化而来。例如，在双倍预定基速情况下，如果与双倍预定基速相应的增益补偿值α和相位补偿值β(360×2/n)由增益/相位调节器540提供，那么用于双倍预定基速的起始控制值m0、m1、m2...、m(n-2)就转化为α×m2、α×m4、...、α×m0。同样，用于其它速率因数的起始控制值通过应用由增益/相位调节器540提供的增益和相位补偿值而转化为新的控制值。在预定速度下的学习控制期间，图7B所示的表格中的控制值被用作初始值，并且通过用于控制转盘致动器500的学习控制来确定最终控制值。图8是一个根据本发明实施例的盘片驱动伺服系统的偏心率补偿方法的流程图。在步骤800中，在装载盘片之后，利用在固定基速(暂停速度)下的学习控制计算出用于补偿盘片驱动伺服系统的偏心率的最优前馈控制值。假定根据盘片的单轨迹转动的控制被称为单控制周期，当从第k控制周期获得的控制值是uk(t)并且当前跟踪误差是ek(t)时，就可以从公式(1)中得到从第(k+1)控制周期获得的控制值uk+1(t)。在公式(1)中，通过uk(t)、uk+1(t)以及ek(t)的拉普拉斯变换，分别获得Uk(s)、Uk+1(s)以及Ek(s)，而P(s)和Q(s)分别表示用于处理Uk(s)和Ek(s)的滤波器的控制特性系数。如公式(1)所示的，这种重复相加先前的控制值和与该先前控制值相应的误差补偿的结果(表现为位置误差)、并且不断地更新相加的结果值从而确定最优控制值的操作，被称之为学习控制。必须设置控制特性系数，以便在学习控制期间增加重复次数次数时，相加的结果可以接近和达到一个特定值。在暂停速度下的单轨迹旋转周期期间获得了与抽样数目一样多的控制值，并且将其保存成表格的形式。在步骤810中，基于用于暂停速度的前馈控制值的表格形成了用于预定速度的前馈控制值的表格。例如，在步骤810中，对于用于双倍暂停速度的前馈控制值，从所提供的用于暂停速度的前馈控制值获得位于第2i采样点(这里i＝0、...、n)的前馈控制值。在步骤820中，在形成用于预定速度的前馈控制值的表格之后，根据预定速度(或预定频率)的增益和相位响应特征来调节表格中用于预定速度的前馈控制值的增益和相位。根据本发明被控制的盘片驱动致动器的特征在于，在速度超过预定基速(或预定频率)下具有退化的响应特性。在步骤810中，由于利用用于基速(暂停速度)的前馈控制值来获得根据预定速度的用于盘片驱动致动器的前馈控制值，而无需考虑盘片驱动致动器的频率响应特性，所以必需依靠盘片驱动致动器的频率响应特性利用前馈控制值来执行附加的增益和相位调整。在步骤830中，考虑到盘片驱动致动器的频率响应特性，在以用于预定速度的前馈控制值执行增益和相位调整之后，根据除暂停速之外的所有预定速度，通过利用增益和相位来调节在相应预定速度下作为初始值的前馈控制值，从而执行学习控制，以便计算最终控制值。在此，以步骤800中同样的方法执行学习控制。执行该学习控制处理以便让盘片驱动伺服系统可以有效地处理在盘片驱动致动器的频率响应特性方面的差异。在步骤840中，当在给定速度因数下驱动盘片驱动致动器时，将在步骤830中根据给定速度因数从学习控制获得的偏心率补偿前馈控制值作为输入控制值提供出来，由此补偿盘片驱动伺服系统的偏心率。根据本发明，在低速下偏心率的影响较小时来检测盘片驱动伺服系统的偏心率，并且只需利用一个开环控制器就可以满意地执行控制，然后通过学习控制计算出前馈控制值。对于在高速下的控制值，可以从在低速下根据预定方案计算出的控制值计算出与抽样数目一样多的与高速旋转周期相应的控制值。考虑到在高速下盘片驱动转盘致动器的频率响应特性，以用于高速的所计算出的控制值来执行补偿。接着，利用在高速下的作为初始值的补偿控制值，采用同低速下一样的方法执行学习控制，以便能够抵偿盘片驱动的频率响应特性中的差异。因此，本发明可以根据盘片偏心率改善在高速下的盘片驱动伺服系统的引导性能、跟踪性能以及高速寻迹性能。权利要求1.一种用于偏心率补偿的盘片驱动伺服系统，包括误差检测器，用于检测转盘致动器的实际位置和预定标称基准位置之间的位置误差；反馈单元，用于产生并输出第一控制值，该第一控制值用于补偿从误差检测器接收到的位置误差；学习控制器，用于计算、存储以及输出第二控制值，该第二控制值用于补偿在盘片驱动器的一个或多个预定速度下的偏心率；以及增益/相位调节器，根据在一个或多个预定速度下的转盘致动器的频率响应特性来提供用于学习控制器的第二控制值的增益和相位补偿信息。2.如权利要求1的盘片驱动伺服系统，其中，学习控制器包括存储单元，用于存储每轨迹旋转周期的第二控制值，该第二控制值用于补偿在所有一个或多个预定速度下的偏心率；第一滤波器，用于对从误差检测器接收的位置误差进行滤波；以及第二滤波器，用于对每个来自存储单元的第二控制值进行滤波，并且通过学习控制确定在基速下的第二控制值，其中，通过对第一滤波器的输出和第二滤波器的输出进行求和而获得一个数值，并且连续不断地对该数值进行更新，直到该数值到达一个特定值。3.如权利要求2的盘片驱动伺服系统，其中，设置第一和第二滤波器的控制特性系数，以使第二控制值随着更新迭代次数的增加而到达所述特定值。4.如权利要求2的盘片驱动伺服系统，其中，存储单元存储与预定采样数一样多的用于每轨迹旋转周期的基速的第二控制值，并且存储与n倍基速相应的与预定采样数一样多的用于每轨迹旋转周期的n倍基速的第二控制值。5.如权利要求4的盘片驱动伺服系统，其中，通过将用于基速的利用学习控制确定的第二控制值乘以“n”而获得用于n倍基速的第二控制值。6.如权利要求5的盘片驱动伺服系统，其中，利用来自增益/相位调节器的增益和相位补偿值来更新用于n倍基速的第二控制值。7.如权利要求6的盘片驱动伺服系统，其中，通过学习控制来更新用于n倍基速的第二控制值。8.一种用于补偿盘片驱动伺服系统的偏心率的方法，包括下列步骤在基速即暂停速度情况下，计算用于偏心率补偿的前馈控制值；在n倍暂停速度情况下，利用在暂停速度情况下计算出的前馈控制值来计算用于偏心率补偿的前馈控制值；根据在n倍暂停速度下的盘片驱动伺服系统的转盘致动器的频率响应特性，基于增益和相位补偿值来更新用于n倍暂停速度的前馈控制值；以及，在n倍暂停速度下驱动致动器时，将用于n倍暂停速度的更新过的前馈控制值作为输入控制值提供给转盘致动器。9.如权利要求8所述方法，其中，通过学习控制确定用于基速的前馈控制值，其中对转盘致动器的位置误差和一先前的前馈控制值进行滤波，对滤波的结果进行相加，并且通过滤波和相加来重复更新相加的结果，直到其到达一个特定值。10.如权利要求8所述方法，其中，通过以下方法确定用于n倍暂停速度的偏心率补偿前馈控制值以＂n＂时间间隔从用于暂停速度的前馈控制值中提取前馈控制值；根据转盘致动器的频率响应特性，基于增益和相位补偿值，对前馈控制值进行补偿；以及利用作为初始值的补偿过的前馈控制值执行学习控制，在学习控制中，对转盘致动器的位置误差和一先前的前馈控制值进行滤波，对滤波的结果进行相加，并且通过滤波和相加来重复更新相加的结果，直到其到达一个特定值。11.一种用于补偿盘片驱动伺服系统的偏心率的方法，包括下列步骤在基速即暂停速度情况下，计算用于补偿偏心率的前馈控制值，执行一学习控制处理，在学习控制中，对转盘致动器的位置误差和一先前的前馈控制值进行滤波，对滤波的结果进行相加，并且通过滤波和相加来重复更新相加的结果，直到其到达一个特定值；在n倍暂停速度情况下，利用在暂停速度下计算出的前馈控制值来计算用于偏心率补偿的前馈控制值；通过在n倍暂停速度下的盘片驱动伺服系统的转盘致动器的频率响应特性来反映增益和相位补偿值，利用增益和相位补偿前馈控制值来更新用于n倍暂停速度的前馈控制值；通过执行所述学习控制，利用偏心率补偿前馈值来更新用于n倍暂停速度的增益和相位补偿前馈控制值；以及在n倍暂停速度下驱动转盘致动器时，将用于n倍暂停速度的偏心率补偿前馈控制值作为输入控制值提供给转盘致动器。12.如权利要求11所述方法，其中，以＂n＂时间间隔，通过学习控制，从被确定的用于暂停速度的前馈控制值中提取值，来获得用于n倍暂停速度的前馈控制值。全文摘要一种用于偏心率补偿的盘片驱动伺服系统及其方法。该盘片驱动伺服系统包括误差检测器，用于检测转盘致动器的实际位置和预定标称基准位置之间的位置误差；反馈单元，用于产生并输出第一控制值，该控制值用于补偿从误差检测器接收到的位置误差；学习控制器，用于计算、存储以及输出第二控制值，该控制值用于补偿在盘片驱动器的一个或多个预定速度下的偏心率；以及增益/相位调节器，根据在一个或多个预定速度下的转盘致动器的频率响应特性来提供用于学习控制器的第二控制值的增益和相位补偿信息。从而，可以有效地补偿转盘致动器的偏心率，并由此根据盘片偏心率来改善盘片驱动伺服系统的引导性能、跟踪性能以及高速寻迹性能。文档编号G11B7/085GK1400593SQ0213153公开日2003年3月5日申请日期2002年6月20日优先权日2001年6月20日发明者赵诚一,徐仲彦,郑守烈申请人:三星电子株式会社