换盘器的制作方法

专利名称：换盘器的制作方法
技术领域：
本发明涉及关于换盘器的技术领域，并且更具体地，涉及这样的技术领域，其用于基于输入到信息输入介质的信息判定保持具有信息输入介质的盘盒的盘保持器的停止位置，由此实现通用性的提高。
背景技术：
存在着一种换盘器，其中多个盘形记录介质可以通过沿着中心轴的轴向方向排列而存储在盘盒内，期望的盘形记录介质从盘盒弹出，由此能在驱动单元处执行信息信号对此盘形记录介质的记录或者回放。利用这种换盘器，为了将盘形记录介质移动到对于驱动单元的预定的停止位置， 可以提供一种用于向轴向方向移动盘形记录介质的移动机构(参见日本未审查专利申请公报 No. 8-297905)。

发明内容
然而，在日本未审查专利申请公报No. 8-297905中描述的换盘器不是构造成根据盘形记录介质的类型或者其中存储盘形记录介质的盘盒的类型的不同(例如，根据所存储的盘形记录介质的厚度或者数量的不同)而将盘形记录介质移动到适合的停止位置。因而，仅仅能采用预定类型的盘形记录介质或者盘盒，这造成通用性较差的问题。已经发现期望能进行与盘形记录介质的类型或者盘盒的类型对应的移动操作，由此实现通用性的改进。根据本发明实施例的换盘器包括盘盒，具有壳体，多个盘形记录介质可通过沿着中心轴的轴向方向排列而存储在其中，以及信息输入装置，至少关于盘形记录介质之间的节距和所存储的盘形记录介质的数量的信息被输入到信息输入装置；盘保持器，其构造成保持盘盒，盘保持器的一部分可沿着盘形记录介质的中心轴方向移动；以及移动机构，其包括编码器，并构造成基于输入到信息输入装置的信息来判定盘保持器在中心轴方向上的停止位置。因而，对于换盘器，盘保持器通过由移动机构基于输入到保持在盘保持器中的盘盒的信息输入介质的信息而移动。盘盒或者换盘器的移动方向上的预定位置可以判定为盘保持器在移动方向上的初始位置。盘盒或者盘保持器的移动方向上的预定位置被判定为盘保持器的移动方向中的初始位置，由此便于初始位置的检测。盘盒在所述移动方向上的端面中的一者可以被判定为所述初始位置。盘盒的移动方向上的端面中的一者被判定为初始位置，由此便于初始位置的检测。盘盒可以被插入到盘保持器中并被保持在盘保持器处；当盘盒被插入到盘保持器中并被保持在盘保持器处时，执行对输入到信息输入装置的信息的扫描。当盘盒插入到盘保持器中并保持在盘保持器时，执行对输入到信息输入介质的信息的扫描，由此通过盘保持器保持盘盒，并且同时执行对输入到信息输入介质的信息的扫描。信息输入板可以粘附到盘盒的壳体的表面来作为信息输入介质。信息输入板粘附到盘盒的壳体的表面作为信息输入介质，由此信息输入介质设置在壳体的表面上。可以提供保持器移动部分，在保持器移动部分处，盘保持器至少向中心轴向方向移动；以及多个驱动单元，在多个驱动单元处，存储在盘盒中的多个盘形记录介质被沿着与中心轴方向正交的方向从盘盒弹出，并且被安装在多个驱动单元上，盘盒被保持于在保持器移动部分中移动的盘保持器中；其中，不同类型的盘形记录介质可被存储在盘盒中，并且多个驱动单元都根据盘形记录介质的不同类型而呈现不同的类型，并且还设置成沿着中心轴方向排列；并且其中，多个盘形记录介质的每个基于输入到信息输入装置的信息而被安装在预定的驱动单元上。多个盘形记录介质的每个构造成基于输入到信息输入介质的信息安装在预定的驱动单元上，由此对换盘器处的多个类型的盘形记录介质执行记录或者回放。根据本发明实施例的一种换盘器，包括盘盒，具有壳体，多个盘形记录介质可通过沿着中心轴的轴向方向排列而存储在其中，以及信息输入媒介，至少关于盘形记录介质之间的节距和所存储的盘形记录介质的数量的信息被输入到信息输入媒介；盘保持器，其构造成保持盘盒，盘保持器的一部分可沿着盘形记录介质的中心轴方向移动；以及移动机构，其包括编码器，并构造成基于输入到信息输入媒介的信息来判定盘保持器在中心轴方向上的停止位置。因而，盘形记录介质能根据存储的盘形记录介质的厚度或者数量的不同而移动到适合的停止位置，并且能进行与盘形记录介质或者盘盒对应的移动操作，由此能实现通用性的提高。盘盒或者盘保持器的移动方向上的预定位置可以判定为盘保持器在移动方向上的初始位置。因而，能容易地执行初始位置的检测，并还能精确地检测初始位置。盘盒的移动方向上的端面中的一者可以被判定为初始位置。因而，能容易地执行初始位置的检测，并还能精确地计算盘保持器的停止位置。盘盒可以插入到盘保持器中并保持在盘保持器；当盘盒插入到盘保持器中并保持在盘保持器时，对输入到信息输入装置的信息执行扫描。因而，能在最佳位置和最佳时间点执行信息的扫描。信息输入板可以粘附到盘盒的壳体的表面来作为信息输入介质。因而，可以通过简单的机构以执行信息的扫描，而不造成制造成本的增加。可以提供保持器移动部分，在保持器移动部分处，盘保持器至少向中心轴向方向移动；以及多个驱动单元，在多个驱动单元处，存储在盘盒中的多个盘形记录介质被沿着与中心轴方向正交的方向从盘盒弹出，并且被安装在多个驱动单元上，盘盒被保持于在保持器移动部分中移动的盘保持器中；其中，不同类型的盘形记录介质可被存储在盘盒中，并且多个驱动单元都根据盘形记录介质的不同类型而呈现不同的类型，并且还设置成沿着中心轴方向排列；并且其中，多个盘形记录介质的每个基于输入到信息输入装置的信息而被安装在预定的驱动单元上。因而，换盘器具有更宽的应用，由此能实现使用性的提高。


图1与图2至图43—起图示根据本发明的换盘器的实施例，并且是用于换盘器的盘盒的立体视图；图2是盘盒的立体视图，图示了第一壳和第二壳之间的分离状态；图3是盘盒的立体视图，图示在从与图2不同的方向看去的状态下第一壳和第二壳之间的分离状态；图4是盘盒的分解立体视图；图5是在从与图4不同的方向看去的状态下图示的盘盒的分解立体视图；图6是图示由支撑轴连同按压弹簧一起支撑的锁止杆的放大立体视图；图7是图示第二壳、桥构件、下压弹簧和盘形记录介质的分解立体视图；图8是图示第一壳和第二壳被锁止滑动器锁止的状态的放大截面图；图9是图示换盘器和盘盒的立体视图；图10是图示换盘器的内部构造的分解立体视图；图11是图示换盘器的内部构造的立体视图；图12是图示保持器盖、连接构件和保持构件的分解立体视图；图13是保持构件的放大立体视图；图14是盘保持器等的立体视图；图15是图示被分离的盘保持器等的立体视图；图16是图示上保持器和由上保持器支撑的每个杆的分解立体视图；图17是图示机架和设置在机架中的每个单元的立体视图；图18与图19至图M—起图示换盘器的操作，并且是图示在盘盒插入到换盘器之前的状态的示意侧视图；图19是图示每个杆的初始状态的放大平面图；图20是图示限制杆的初始状态的放大平面图，该限制杆的一部分用截面图示；图21是图示盘盒插入换盘器中的状态的示意侧视图；图22是图示第一壳和第二壳之间的锁止被解锁的状态的截面视图；图23是图示限制杆插入插入孔的状态的放大平面图，其中限制杆的一部分用截面图示；图M是图示限制杆插入到插入孔中并且盘盒的移动受到限制杆的限制的状态的放大平面图，该限制杆的一部分以截面图示；图25是图示在限制杆插入插入孔中的状态下盘盒沿着抽出方向移动的状态的放大平面图，该限制杆的一部分以截面图示；图沈是图示盘保持器移动到分离位置的状态的示意侧视图；图27是图示用于检测的元件相对于盘盒的位置的后视图观是图示盘保持器在上下方向上移动的中途的状态的示意侧视图；图四是图示盘保持器移动到下侧移动边缘的状态的示意侧视图；图30是图示盘形记录介质被弹出杆从第二壳弹出之前的状态的示意平面图；图31是图示盘形记录介质被弹出杆从第二壳弹出并且盘形记录介质由保持构件保持的状态的示意平面图；图32是图示盘形记录介质被弹出杆从第二壳弹出并且盘形记录介质由保持构件保持的状态的前视图；图33是图示盘形记录介质由保持构件保持并且保持构件受到弹性变形的状态的概念图；图34是图示盘形记录介质由保持构件保持的状态的概念图；图35是图示盘保持器在弹出操作过程中位于前侧移动边缘的状态的立体视图；图36是图示盘保持器在弹出操作过程中位于前侧移动边缘的状态的示意平面图；图37是图示在弹出操作过程中盘保持器向后移动并且释放杆转动的状态的立体视图；图38是图示在弹出操作过程中盘保持器向后移动并且致动杆被按压销移动的状态的示意平面图；图39是图示在弹出操作过程中盘保持器向后移动并且限制杆的限制被释放的状态的示意平面图；图40是图示在弹出操作过程中盘保持器向后移动并且压力杆转动的状态的立体视图；图41是图示在弹出操作过程中盘保持器向后移动并且盘盒被压力杆按压的状态的示意平面图；图42是图示根据移动机构，盘保持器的移动操作的流程图；以及图43是图示设置多个驱动单元的换盘器和盘盒的立体视图。
具体实施例方式现在，将根据附图描述根据本发明的换盘器的实施例。对于以下描述，前、后、上、下、左和右的方向以盘盒插入换盘器的盒插入/卸载开口的方向作为前方来图示。注意，以下图示的前、后、上、下、左和右的方向是为了便于描述，并且本发明的实施例不限于这些方向。盘盒的整体构造首先，将描述用于换盘器的盘盒的构造(参见图1至图8)。盘盒1构造成使得部件设置在壳体2内，并且壳体2具有第一壳3和第二壳4。多个盘形记录介质100可沿着竖直方向等间隔地存储。第一壳3和第二壳4构造成例如沿着竖直方向连接或者分离(参见图1至图3)。 注意，在壳体2构造成竖直长的形状的情况下，第一壳3和第二壳4在水平方向连接或者分
1 O
第一壳3由树脂材料形成，并由基本构件5和安装到基本构件5的后边缘部分的辅助基部6沿着竖直方向连接。如图4和图5所示，基本构件5包括面向竖直方向的基本面部7、都从该基本面部 7的两个侧边缘部分向下突起的侧面部8和从基本面部7的后边缘部分向下突起的后面部分9。向下突起的圆柱轴形中心销10设置到基本面部7的中心部分。向下突起的支撑轴11以水平分离的方式设置到基本面部7的前边缘带边部分。弹簧钩突起12分别设置到基本面部7的下面中支撑轴11的附近位置。向侧面和向下开口的槽形夹6a分别形成在辅助基部6的两侧边缘部分的下边缘部分上。滑动器支撑部分3a分别形成在第一壳3的两个侧面部分的后边缘带边位置(参见图1至图3)。锁止杆13由第一壳3的支撑轴11支撑以自由转动(参见图3至图5)。如图4至图6所示，锁止杆13包括由插入其中的支撑轴11支撑的圆柱形支撑部分14、从支撑部分14的大致上半部分大致向前突起的锁止部分15以及从支撑部分14的大致下半部分斜向前突起的解锁部分16。锁止部分15包括用于在末端部分处向侧面突起的锁止用突起部分15a。向上突起的弹簧支撑突起部分1 设置到锁止部分15。利用锁止杆13，支撑轴11分别插入到支撑部分14中，并且锁止杆13构造成以支撑轴11的每个中心轴作为中心而转动(参见图6)。在其中锁止杆13被支撑轴11支撑的状态下，对于锁止杆13，锁止部分15的突起部分1 分别通过按压弹簧17沿着靠近侧面部分8的方向被按压。按压弹簧17例如是扭转螺旋弹簧，并由线圈部分17a和从线圈部分17a分别突起的一对腕部17b、17c组成。对于按压弹簧17，线圈部分17a由支撑轴11支撑，并且其中的一个腕部17b与设置到第一壳3的基本面部7的弹簧钩突起部分12配合，并且另一腕部 17c与设置到锁止杆13的锁止部分15的弹簧支撑突起部分1 配合。锁止滑动器18被第一壳3的滑动器支撑部分3a沿着前/后方向可滑动地支撑 (参见图3至图5)。锁止滑动器18由前后延伸的被支撑部分19、从除了被支撑部分19的前边缘部分以外的部分向内突起的锁止部分20以及从锁止部分20的后面向后突起的弹簧支撑轴部分 21组成。对于锁止滑动器18，被支撑部分19分别由第一壳3的滑动器支撑部分3a可滑动地支撑，并且螺旋弹簧22分别由弹簧支撑轴部分21支撑。对于螺旋弹簧22，两个边缘分别与锁止部分20的后面和形成滑动器支撑部分3a的后面接触。因而，锁止滑动器18被螺旋弹簧22向前按压。开/关面板23安装到第一壳3的前边缘部分(参见图1至图3)。如图4和图5 所示，开/关面板23包括形成为面向前/后方向的水平长矩形板形状的面板部分M和从面板部分M的后面中的下边缘部分向后突起的安装突起部分25。插入孔Ma以水平间隔的方式形成在面板部分M中。向外开口的用于插入的槽
7口 24b分别形成在面板部分M的两侧边缘部分上。安装突起部分25以水平间隔的方式设置。开/关面板23通过安装突起部分25的末端分别螺纹连接到设置到基本面部分7 的支撑轴11的下面而安装到第一壳3。在开/关面板23安装到第一壳3的状态下，安装突起部分25在支撑轴11的下方分别被螺纹连接，并且因而，防止锁止杆13和由支撑轴11支撑的按压弹簧17脱落。在开/关面板23安装到第一壳3的状态下，锁止杆13的解锁部分16定位在插入孔Ma的正后方。第二壳4由树脂材料形成，并由侧面部分27 —体地形成，侧面部分27从面向竖直方向的基本面部26的两侧部分向上突起(参见图3、图5和图7)。侧面部分27由外侧壁部分观和位于外侧壁部分观的内侧的内侧壁部分四组成。 对于外侧壁部分观，高度设定为内侧壁部分四的高度的大致一半，并且上面设定为低于内侧壁部分四的上面。向前打开并水平贯通的第一用于锁止的凹部29a形成在内侧壁部分四的前边缘部分中。向后和向外打开的第二用于锁止的凹部29b形成在靠近内侧壁部分四的后边缘的位置中。保持槽29c形成在内侧壁部分四的内面中，并且保持槽^c以等间隔间隔开的方式位于竖直方向上。弹簧安装凹部29d形成在内侧壁部分四中的一者上。弹簧安装凹部^d向上和向内打开。下压弹簧30插入和安装到弹簧安装凹部参见图2和图4)。如图7所示，下压弹簧30由竖直长板状被安装部分30a和从被安装部分30a的后边缘突起的弹簧部分30b 用金属材料一体地构造。弹簧30b以与保持槽^c的竖直间隔相同的间隔在竖直方向上等间隔地间隔开，且其设置的数量与保持槽^c的数量相同。下压弹簧30插入到弹簧安装凹部四山并且弹簧部分30b的末端部分在内侧壁部分四的内侧突起。桥构件31安装到第二壳4的侧面部分27之间靠近后边缘的位置(参见图2和图 7)。桥构件31由板状金属材料折叠成预定的形状而形成。桥构件31安装在侧面部分 27之间，由此可以确保作为第二壳4的整体的高强度。对于盘盒1，例如，信息输入板32粘附到壳体2的后面作为信息输入媒介。预定的信息(例如，关于要存储在壳体2中的盘形记录介质100之间的节距和存储的盘形记录介质100的数量的信息)输入到信息输入板32。注意，信息输入介质不限于信息输入板32，并且例如可以采用适合的介质，例如， 诸如印刷在壳体2上的条形码的印刷信息或者嵌在壳体2中的记录芯片等。对于如上构造的盘盒1，盘形记录介质100保持在壳体2中(参见图1和图2)。对于盘形记录介质100，在第一壳3和第二壳4分离的状态下，外部从前方插入形成在第二壳 4的侧面部分27中的保持槽^c中，并保持在壳体2中。因而，位于第二壳4的前边缘中的开口形成为对盘形记录介质100的第二壳4的插入和弹出的盘插入/弹出开口 4a。
在壳体2通过第一壳3和第二壳4被连接并且开/关面板23安装到第一壳3的状态下，向前和向后延伸的插入槽加形成在第一壳3的侧面部分8的下面和第二壳4的外侧面部分观的上面之间(参见图1)。对于插入槽2a，后边缘都连续到第一壳3的滑动器支撑部分3a，并且前边缘都连续到形成在开/关面板23的面板部分M中的用于插入的槽口 24b。盘盒的结合状态以下，将描述盘盒1的结合状态(参见图8)。第一壳3和第二壳4在基体5的基本面部7和基本面部沈竖直面向的状态下结
口 O在第一壳3和第二壳4结合的状态下，第一壳3和第二壳4由锁止杆13和锁止滑动器18锁止。锁止杆13位于锁止部分15的末端部分被按压弹簧17的按压力彼此分离的方向 (向外)上的转动边缘，并且用于锁止部分15的锁止的突起部分1 分别插入形成在第二壳4的侧面部分27中的第一凹部^a并与其配合。锁止滑动器18通过螺旋弹簧22的按压力而定位于前方的运动边缘，并且锁止部分20分别插入到形成在第二壳4的侧面部分27中第二用于锁止的凹部^b，并与其配合。如上所述，在第一壳3和第二壳4结合并锁止并且盘形记录介质100保持在壳体2 中的状态下，盘形记录介质100的外面的一部分分别与下压弹簧30的弹簧部分30b接触， 并被下压。此时，保持槽^c的一部分被盘形记录介质100的外面的其它部分按压，并且盘形记录介质100位于壳体2内正常的位置处。在第一壳3和第二壳4结合的状态下，对于盘形记录介质100，设置到第一壳3上的中心销10插入到中心孔IOOa中。换盘器的整体构造接着，将描述换盘器40的构造(参见图9至图17)。换盘器40构造成部件设置在外壳41内。如图9所示，外壳41由向后和向下开口的外框架42、面向前/后方向并安装到外框架42的后边缘部分的面板43、和面向竖直方向并安装到外框架42的下边缘部分的基本框架44构成。前后贯通的盒插入/弹出开口形成在面板43的上边缘部分中，并且盒插入/弹出开口能被开闭器45打开和关闭。弹出按钮46设置在面板43的下边缘部分上。保持器盖47设置在外壳41中。保持器盖47由顶部面板部分48、从顶部面板部分48的两个侧边缘的每一者向下突起的侧板突起部49以及从顶部面板部分48的前边缘向下突起的突起板部分50 (参见图9至图11)。凸轮突起件48a和压力销48b以水平分离的方式分别设置到靠近顶部面板部分48 的前边缘的位置(参见图1 。凸轮突起件48a以向内突起的状态设置到顶部面板部分48 的两侧边缘部分，并且压力销48b分别以向下突起的状态设置到凸轮突起件48a的内侧。前后延伸的支撑孔49a形成在侧板部分49的上边缘部分中。凸轮支撑孔51以前后分离的状态形成在侧板部分49中。凸轮支撑孔51由前后延伸的水平部分5la、竖直延伸的竖直部分51b组成，并且水平部分51a的前边缘部分和竖直部分51b的上边缘部分连续。向外突起的支撑突起销49b以前后分离的状态设置到侧板部分49的下边缘部分。连接构件52安装到保持器盖47的前边缘部分。连接构件52形成为竖直地长，并且两个侧边缘部分分别安装到保持器盖47的侧板部分49的前边缘部分。保持构件53安装到连接构件52的上面的两个侧边缘部分。保持构件53各如图 13所示竖直延伸，并由安装到连接构件52的安装部分M和从安装部分M的上边缘部分沿着彼此靠近的方向突起的保持突起部分55组成，并且保持面5 分别形成在保持突起部分 55彼此面向的面上。保持面5 都形成为向外突起的弧形面形状。保持面55a的曲率设定为小于盘形记录介质100的曲率。保持构件53之间的距离略小于盘形记录介质100的直径。用于检测的元件56分别设置在侧板部分49的前边缘部分的内面中(见图12)。 对于用于检测的元件56，例如，一个元件是发光元件，并且另一者是光接收元件。传感器57分别设置在突起板部分50的下边缘部分和连接构件52的上边缘部分上。对于传感器57，例如，一个传感器是发光元件，并且另一个是光接收元件。滑动器58支撑在保持器盖47的侧板部分49的外面侧上以在前/后方向上自由移动(参见图10)。凸轮孔59在前后分离的状态下形成在滑动器58中。凸轮孔59由前后延伸的直线部分59a、倾斜使得当前进时向下移位的倾斜部分59b组成，并且直线部分59a的前边缘部分和倾斜部分59b的上边缘部分连续。前后延伸的支撑孔58a形成在滑动器58的下边缘部分上。对于滑动器58，支撑突起销49b可与支撑孔58a滑动配合，并且滑动器58由保持器盖47的侧板部分49支撑以在前后方向上自由移动。盘保持器60由保持器盖47可移动地支撑(参见图10和图11)。盘保持器60由上保持器61和下保持器62组成(参见图14和图15)。如图14至图16所示，上保持器61由面向竖直方向的顶面部分63、分别从顶面部分63的两个侧边缘向下突起的侧面部分64和从顶面部分63的前边缘向下突起的杆支撑部分65组成。对于顶面部分63的顶面，压力杆66分别由前边缘部分的两侧边缘部分支撑以自由转动。压力杆66由面向竖直方向的转动面部分66a、从转动面部分66a的外侧边缘部分向上突起的滑动突起部分66b以及从转动面部分66a的前边缘部分向下突起的压力轴部分 66c构成。对于压力杆66，转动支撑点设置到转动面部分66a，并且压力轴部分66c大致沿着前后方向在顶面部分63的前方移动。对于压力杆66，压力轴部分66c被未示出的弹簧构件沿着大致向前移动的方向按压。对于顶面部分63的顶面的前边缘部分，致动杆67在压力杆66的内侧被支撑，以在水平方向自由移动。致动杆67由面向竖直方向的板形移动面部分67a、从移动面部分67a 的外侧边缘部分向上突起的致动面部分67b和从移动面部分67a的外侧边缘部分向前突起的致动突起部分67c组成。对于致动杆67，移动面部分67a和致动面部分67b设置在顶面部分63上，并且致动突起部分67c从顶面部分63向前突起。致动杆67分别被在顶面部分 63之间支撑的延伸螺旋弹簧68沿着彼此靠近的方向按压。
向侧面突起的滑动销6 设置到横向面部分64的外面，以前后分离。沿着彼此靠近方向突起的释放件64b设置到横向面部分64的后边缘部分。向下打开的连接槽6 形成在横向面部分64的下边缘部分中，以前后分离。解锁件6 设置到杆支撑部分65以水平分离。解锁件6 设置在向后突起的状态中。释放杆69在水平分离的状态下可转动地支撑在杆支撑部分65的前面上。释放杆 69形成为大致向上和向下延伸的形状，并且转动支撑点设置到竖直方向的中心部分。释放杆69被在杆支撑部分65之间支撑的弹簧70沿着下边缘部分彼此靠近的方向按压。限制杆71分别支撑在解锁件65a的下面上以在水平方向上自由移动。限制杆71 形成为板状，并且都由基本部分72和从靠近基本部分72的后边缘的位置沿着彼此靠近的方向突起的限制部分73构成。向前打开的配合凹部7 形成在基本部分72的前边缘部分上。限制部分73形成为随着其从基本部分72向突起方向行进而宽度变窄的三角形形状，其中位于前侧的侧边缘形成为倾斜以随着从基本部分72远离而向后移位的第一倾斜边缘73，并且位于后侧上的侧边缘形成为倾斜以随着从基部部分72远离而向前移位的第二倾斜边缘73b。对于限制杆71，释放杆69的下边缘部分分别与基本部分72的配合凹部7 配合。 因而，弹簧70的按压力经由释放杆69而施加到限制杆71，并且限制杆71沿着彼此靠近的方向被按压。对于上保持器61，滑动销6 分别从侧板突起部49的内面侧插入支撑孔49a中， 并且被保持器盖47支撑以沿着前/后方向自由移动。下保持器62由面向竖直方向的下板部分74以及各从下板部分74的两侧边缘向上突起的横向板部分75组成(参见图14和图15)。向侧面突起的滑动销7 在前后分离的状态下设置到横向板部分75的外面。向内突起的保持件7 在前后分离的状态下设置到横向板部分75的上边缘部分。对于下保持器62，滑动销7 从侧板突起部49的内面侧插入凸轮支撑孔51和凸轮孔59中，并且分别由保持器盖47和滑动器58支撑以沿着前/后方向和竖直方向自由移动。对于上保持器61和下保持器62，滑动销7 从下侧插入到连接槽64c中，并与之配合，由此在竖直方向上被连接(参见图14)。机架76安装到外壳41的基部框架44上(参见图10和图11)。向上突起的支撑构件77安装到机架76的后边缘部分(参见图17)。能在水平方向上转动的弹出杆78支撑在支撑构件77的上边缘部分上。弹出杆78与致动构件79连接， 并且致动构件79的下边缘部分设置在机架76上。第一电动机支撑板80设置在机架76上，并且第一驱动电动机81安装到第一电动机支撑板80上。旋转凸轮82由机架76支撑，并且旋转凸轮82与臂杆83连接。壁杆83的一个边缘部分连接到致动构件79的下边缘部分。旋转凸轮82通过经由支撑在机架76上的第一减速齿轮组84传递的第一驱动电动机81的驱动力而旋转，并且壁杆83与旋转凸轮82的旋转一起操作。在壁杆83被操作时，致动构件79被操作，并且弹出杆78相对于支撑构件77转动。各安装到滑动器58的未示出齿条设置在机架76的底面侧上。第二电动机支撑板85设置在机架76上第一驱动电动机81的前方，并且第二驱动电动机86安装到第二电动机支撑板85上。第二减速齿轮组87由机架76支撑，并且除此之外的第二减速齿轮组87支撑在机架76的下面侧上。第二减速齿轮组87与各安装到滑动器58的齿条啮合。滑动器58通过经由第二减速齿轮组87传递到齿条的第二驱动电动机86的驱动力而沿着前/后方向移动。在滑动器58沿着前/后方向移动时，如下文所述，盘保持器60 的下保持器62沿着竖直方向移动。因而，第二驱动电动机86和第二减速齿轮组87用作用于使盘保持器60 (下保持器62)移动的移动机构。移动机构包括未示出的编码器，并使用编码器以基于输入到用作添加到盘盒1的信息输入媒介的信息输入板32的信息来判定下保持器62的竖直方向上的
停止位置。用于执行信息信号对盘形记录介质100的记录或者回放的驱动单元88设置在外壳2内的前侧的下边缘部分上(参见图9)。换盘器的操作以下，将描述换盘器40的操作(参见图18至图42)。首先，将描述盘盒1插入到换盘器40之前的初始状态(参见图18至图20)。在初始状态下，滑动器58位于前侧移动边缘中，并且盘保持器60位于后侧移动边缘(参见图18)。此时，对于上保持器61，后侧上的滑动销6 与保持器盖47中的支撑孔49a的后边缘部分配合。对于下保持器62，滑动销7 与保持器盖47中的凸轮支撑孔51的水平部分51a的后边缘部分和滑动器58中的凸轮孔59的直线部分59a的后边缘部分配合。在初始状态下，由盘保持器60支撑的压力杆66处于其中压力轴部分66c被弹簧构件的按压力定位在前侧移动边缘的状态中(参见图19)。在初始状态下，由盘保持器60支撑的释放杆69被弹簧70的按压力定位在预定的状态中。因而，如图20所示，限制杆71保持在内侧的运动边缘，并且致动杆67通过致动突起部分67c与限制杆71由于延伸螺旋弹簧68的按压力而从外侧配合而位于外侧的移动边缘中(参见图19)。在初始状态下，由支撑构件77的上边缘部分支撑的弹出杆78保持在沿着水平方向大致延伸到状态中。在以上初始状态中，在盘盒1插入到面板43的盒插入/弹出开口时，盘盒1从后侧插入到盘保持器60 (参见图21)。当盘盒1从面板43的盒插入/弹出开口逐渐插入时， 开闭器45被按压和转动。在盘盒1从后方逐渐插入盘保持器60时，上保持器61的释放件64b和下保持器 62的保持件7 分别插入到形成在壳体2中的插入槽加中。在释放件64b分别插入到插入槽加时，当盘盒1移动到盘保持器60的深度侧时， 锁止滑动器18的支撑部分19分别被释放件64b按压。在支撑部分19分别被释放件64b向后按压时，锁止滑动器18分别逆着螺旋弹簧22的按压力而向后移动，并且锁止部分20分别从用于第二壳4的锁止的第二凹部29b拉出。在锁止部分20分别从用于锁止的第二凹部29b拉出时，锁止滑动器18对第一壳3和第二壳4之间的锁止被解锁。同样，此时，设置到盘保持器60的解锁件6 分别插入到开/关面板23的插入孔 24a (参见图2 。在解锁件6 分别插入到插入孔2 时，锁止杆13的解锁部分16分别被解锁件65a向后按压。在解锁部分16分别被解锁件65a向后按压时，锁止杆13逆着按压弹簧17的按压力转动，并且锁止部分15从用于第二壳4的锁止的第一凹部29a拉出。在锁止部分15分别从用于锁止的第一凹部29a拉出时，锁止杆13对第一壳3和第二壳4之间的锁止被解锁。在与锁止滑动器18对第一壳3和第二壳4之间的锁止被解锁的同时执行以上锁止杆13对第一壳3和第二壳4之间的锁止的解锁。在锁止杆13和锁止滑动器18对第一壳3和第二壳4之间的锁止被解锁时，第一壳3和第二壳4进行到竖直分离的状态。如上所述，当设置到盘保持器60的解锁件6 分别插入到开/关面板23的插入孔2 时，同时，由解锁件6 支撑的限制杆71分别从前方逐渐插入到插入孔Ma。在限制杆71逐渐插入到插入孔2 时，由于限制杆71被弹簧70定位在内侧移动边缘，首先，第二倾斜边缘7 可滑动地与插入孔Ma的前侧开口边缘接触，并逆着弹簧70 的按压力向外逐渐移动(参见图23)。接着，对于限制杆71，在限制部分73的末端可滑动地与插入孔2 的开口边缘接触并且限制部分73移动到插入孔2 的后侧时，限制杆71通过弹簧70的按压力向内移动， 并且第一倾斜边缘73a与插入孔2 的后侧开口边缘配合(参见图对)。因而，盘盒1的向后(抽出方向)移动受到限制杆71的限制，并且锁止杆13和锁止滑动器18对第一壳3和第二壳4之间的锁止被解锁的状态被保持。以此方式，对于换盘器40，提供一种用于限制和保持在第一壳3和第二壳4之间的锁止被解锁的状态下盘盒1向后移动的限制杆71，并且因而，能确保当锁止被解锁时盘保持器60对盘盒1的保持状态。因而，在锁止被解锁的状态下，防止盘盒1沿着抽出方向移动，并且防止向不想要的锁止状态的状态过渡，由此能确保盘保持器60对盘盒1的适合的保持状态。此外，盘保持器60的解锁件6 和限制杆71分别同时插入壳体2的插入孔Ma 中，并且因而，同时执行壳体2的解锁和限制杆71对盘盒1的保持，由此能实现操作可靠性的改进和操作速度提高。此外，解锁件6 和限制杆71都形成为板状，并且设置在厚度方向上相邻的状态中，并且因而，插入孔2 的尺寸能减小那么多，由此能实现盘盒1的尺寸的减小，并还抑制湿气和灰尘从插入孔2 进入。注意，在已经执行限制杆71对盘盒1的移动的限制的状态下，当抽出方向上大的外力(移动力)施加到盘盒1 (例如，当使用者从盘保持器60拉出盘盒1时)，盘盒1能如下所述从盘保持器60拉出。在抽出方向的大的力施加到盘盒1时，限制杆71通过限制部分73的第一倾斜边缘73a可滑动地与插入孔2 的后侧开口边缘接触而逆着弹簧70的按压力向外移动(参见图25)。接着，在限制部分73的末端与插入孔Ma的开口边缘可滑动接触并且限制部分73 移动到插入孔Ma的前侧时，限制杆71被弹簧70的按压力向内移动，并且限制部分73与壳体2的配合被释放。因而，限制杆71的限制被释放，并且盘盒1在抽出方向上移动。以此方式，对于盘盒40，在盘盒1的移动受到限制杆71限制度状态下，形成第一倾斜边缘73a，用于当大的移动力沿着抽出方向施加到盘盒1时，允许盘盒1沿着抽出方向移动。因而，当大的移动力沿着抽出方向施加到盘盒1时，没有大的负担施加到盘盒1和换盘器40，由此能防止盘盒1和换盘器40的损坏。如上所述，当盘盒1插入到盘保持器60的深度一侧并且抽出方向的移动受到限制杆71的限制时，未示出的开关由盘盒1操作，并且盘保持器60和盘盒1被未示出的运输机构以一体的方式向前移动。对于盘保持器60，上保持器61的前侧的滑动销6 移动到保持器盖47中的支撑孔49a的前边缘部分，并且对于下保持器62，滑动销7 移动到保持器盖47中的凸轮支撑孔51的水平部分51a的前边缘部分，并移动到滑动器58中的凸轮孔59的直线部分59a的前边缘部分(参见图26)。上保持器61的前侧上的滑动销6 与支撑孔49a的前边缘部分配合并且下保持器62的滑动销7 与凸轮孔59的直线部分59a的前边缘部分配合的位置作为盘保持器60的上保持器61和下保持器62之间的分离开始的分离开始位置。当盘保持器60移动到分离开始位置时，整个盘盒1存储在外壳41中，并且面板43 的盒插入/弹出开口再次由开闭器45关闭。当盘保持器60移动到分离开始位置时，盘保持器60位于上侧移动边缘。此时，分别设置在保持器盖47的侧板部分49中的用于检测的元件56位于例如与盘盒1的下面相同的高度处(参见图27)。在盘保持器60移动到分离开始位置时，盘盒1的下面的位置由用于检测的元件56检测为竖直方向的初始位置。注意，例如，在盘保持器60已经移动到分离开始位置的状态下，用于检测的元件 56可以位于与盘保持器60的下表面相同的高度处，并且此时，下保持器62的下面的位置可以由用于检测的元件56检测为竖直方向的初始位置。同样，盘盒1或者盘保持器60的任意位置可以检测为初始位置。当盘保持器60移动到分离开始位置时，输入到粘附到盘盒1的信息输入板32的信息由未示出的扫描装置扫描。具体地，关于存储在壳体2中的盘形记录介质100之间的节距和所存储的盘形记录介质100的数量等的信息由扫描装置扫描。当盘保持器60移动到分离开始位置时，第二驱动电动机86的旋转开始，第二驱动电动机86的驱动力经由齿条传递到滑动器58，并且滑动器58相对于保持器盖47向后移动。滑动器58通过支撑孔58a被保持器盖47的支撑突起销49b引导而向后移动。在滑动器58向后移动时，盘保持器60中的下保持器62的滑动销7 使凸轮孔59 的倾斜部分59b向下移动，并且使保持器盖47中的凸轮支撑孔51的竖直部分51b向下移动，因而，下保持器62向下移动。此时，对于盘盒1，第一壳3由上保持器61的解锁件65a 和释放件64b保持，并且第二壳4由下保持器62的保持件7 保持，第一壳3不向下移动， 并且第二壳4与下保持器62 —体地向下移动。结果，第一壳3和第二壳4分离。
当滑动器58向后移动时，盘保持器60的移动(下降)执行达与由形成在壳体2 中的最下侧保持槽29c保持的盘形记录介质100的下面和第二壳4的下面之间的差相当的距离(参见图观)。随后，滑动器58通过第二驱动电动机86的驱动力向后移动，并且例如，下保持器 62移动到下侧移动边缘(参见图四)。在下保持器62已经移动到下侧移动边缘的状态下， 下保持器62的滑动销75a与凸轮孔59的倾斜部分59b的下边缘部分和凸轮支撑孔51的竖直部分51b的下边缘部分配合。在下保持器62通过滑动器58的移动而移动和停止时，第一驱动电动机81的旋转开始，并且弹出杆78旋转。在下保持器62移动过程中，弹出杆78位于由下保持器62保持的第二壳4的后侧 (参见图30)。如上所述，当弹出杆78旋转时，存在于与下保持器62的停止位置相对应的高度处的盘形记录介质100的外面被弹出杆78向前按压，并且被按压的盘形记录介质100从第二壳4向驱动单元88弹出(参见图31)。此时，要弹出的盘形记录介质100的检测由设置在保持器盖47中的突起板部分50和连接构件52上的传感器57执行。对于换盘器40，要弹出的盘形记录介质100的检测由传感器57执行，并且在盘形记录介质100的存在尚未被检测到的情况下，处理进行到下个操作。当盘形记录介质100被弹出杆78从第二壳4弹出时，盘形记录介质100插入在保持构件53之间，并且盘形记录介质100由保持突起部分55的保持面55a保持(参见图31 和32)。如上所述，保持构件之间的距离略小于盘形记录介质100的直径，并且因而，当盘形记录介质100插在保持构件53之间时，保持突起部分55在彼此分离的方向上受到弹性变形，并且盘形记录介质100保持在被保持突起部分55夹持的状态下(参见图33)。此外，关于形成在保持构件53的保持突起部分55上的保持面55a，每个曲率小于盘形记录介质100的曲率，并且因而，盘形记录介质100保持在其中保持突起部分55的至少两个突起与外面接触到状态下(参见图34)。在盘形记录介质100由保持构件53保持时，第一驱动电动机81反转，并且弹出杆 78转动原始位置。在盘形记录介质100由保持构件53保持时，由保持构件53保持的盘形记录介质 100被未示出的盘弹出机构弹出，并安装在驱动单元88上，并且信息信号对盘形记录介质 100的记录或者回放被执行。以此方式，被弹出杆78从第二壳4弹出的盘形记录介质100暂时由保持构件53 保持，并且因而，从第二壳4弹出的盘形记录介质100的弹出位置变成固定位置，并且可以实现盘弹出机构对盘形记录介质100的弹出操作的适合性。同样，对于换盘器40，弹出杆78对盘形记录介质100的按压力设定为小于保持构件53对盘形记录介质100的保持力。因而，当盘形记录介质100由弹出杆78从第二壳4弹出时，所弹出的盘形记录介质100以可靠的方式由保持构件53保持，由此能进一步实现盘弹出机构对盘形记录介质 100的弹出操作的适合性。注意，可以存在盘形记录介质100在盘形记录介质100面向水平方向的方向上从第二壳4弹出并取决于换盘器的类型而安装的情况，但是在此情况下，所弹出的盘形记录介质100处于容易滚动的状态下。因而，如上所述，提供保持构件53，用于保持由弹出杆78 从第二壳4弹出的盘形记录介质100，由此通过防止盘形记录介质100的滚动而实现盘弹出机构对盘形记录介质100的弹出操作的适合性。同样，保持构件53在受到弹性变形的状态下保持盘形记录介质100，由此，可以以容易和可靠的方式执行盘形记录介质100的保持。此外，当盘形记录介质100由保持构件53保持时，盘形记录介质100的外面在某个时间与保持突起部分阳的至少两个部分接触，由此，能实现保持构件53对盘形记录介质 100的保持状态的适合性。此外，保持构件53的保持面5 形成为弧面形状，并且保持面55a的曲率设定为小于盘形记录介质100的曲率。因而，盘形记录介质100在受到点接触的状态下由保持构件53保持，能实现保持构件53对盘形记录介质100的保持状态的适合性，并且还能防止当保持盘形记录介质100时外面的损坏。信息信号的记录或者回放已经完成的盘形记录介质100通过设置外壳41的面板 43上的弹出按钮46被操作而被盘弹出机构从驱动单元88弹出，弹出操作开始。由盘弹出机构弹出的盘形记录介质100再次由存在于第二壳4的预定位置处的保持槽29c保持。当由第二壳4保持盘形记录介质100时，开始第二驱动电动机86的反转，并且滑动器58相对于保持器盖47向前移动。在滑动器58向前移动时，下保持器62的滑动销7 使凸轮孔59的倾斜部分59b 向上移动，使保持器盖47中的凸轮支撑孔51的竖直部分51b向上移动，并且使下保持器62 与第二壳4 一体地向上移动。下保持器62例如移动到上侧移动边缘，并且第二壳4连接到第一壳3 (参见图 26)。在下保持器62移动到上侧移动边缘的状态下，下保持器62的滑动销7 与凸轮孔59 的直线部分59a的前边缘部分和保持器盖47的凸轮支撑孔51的竖直部分51b的上边缘部分配合。在下保持器62已经从下侧移动边缘移动到上侧移动边缘的情况下，上保持器61 位于前侧移动边缘。此时，压力杆66分开地位于凸轮突起件48a的前方，并且致动杆67分开地位于压力销48b的前方(图35和图36)，其中凸轮突起件48a设置到保持器盖47的顶部面板部分48，并且压力销48b设置到保持器盖47的顶部面板部分48。在下保持器62从下侧移动边缘移动到上侧移动边缘并且第二壳4与第一壳3结合时，盘保持器60被运输机构与盘盒1 一体地逐渐向后移动。在盘保持器60与盘盒1 一体地向后逐渐移动时，保持器盖47的压力销48b可滑动地与致动杆67的致动面部分67b相接触，并且致动杆67逆着弹簧70的按压力向内移动 (参见图37和图38)。在致动杆67向内移动时，释放杆69的上边缘部分被致动杆67的致动突起部分67c按压，释放杆69转动，并且限制杆71向外移动。因而，限制杆71的限制部分73对插入孔Ma的开口边缘的配合被释放，并且用于限制杆71使盘盒1的向后(抽出方向)移动的限制被释放(参见图39)。随后，在盘保持器60与盘盒1 一体地向后移动时，保持器盖47的凸轮突起件48a 可滑动地与压力杆66的滑动突起部分66b接触，压力杆66转动，并且压力轴部分66c大致向后移动(参见图40和图41)。在压力轴部分66c根据压力杆66的转动而大致向后移动时，壳体2的面板部分M被压力轴部分66c从前方按压，并且盘盒1相对于盘保持器60向后移动。盘盒1相对于盘保持器60的向后移动被平滑地执行，这是由于如上所述释放限制杆71的限制。在盘盒1相对于盘保持器60向后移动时，设置到上保持器61的解锁件6 分别从打开/关闭面板23的插入孔2 拉出。在解锁件65a分别从插入孔2 拉出时，锁止杆 13被按压弹簧17的按压力转动，锁止部分15分别插入用于第二壳4的锁止的第一凹部29a 并与第一凹部29a配合，并且第一壳3和第二壳4在结合的状态下锁止。同时，根据盘盒1相对于盘保持器60的向后移动，对锁止滑动器18的压力由设置到上保持器61的释放件64b释放。在对锁止滑动器18的压力由释放件64b释放时，锁止滑动器18被螺旋弹簧22的压力向前移动，锁止部分20分别插入到用于第二壳4的锁止的第二凹部^b中，并与第二凹部29b配合，并且第一壳3和第二壳4在结合的状态下被锁止。如上所述，对于换盘器40，提供释放杆69，其用于当盘盒1从盘保持器60拉出时， 释放限制杆71对盘盒1的限制。因而，能以平滑和可靠的方式执行盘盒1从盘保持器60 的拉出。同样，对于换盘器40，提供压力杆66，用于当通过释放杆69释放限制杆71对盘盒 1的限制时，沿着拉出方向按压盘盒1。因此，盘盒1可以被从盘保持器60拉出，而不受到限制杆71的影响，由此来以平滑和确定的方式来执行从盘保持器60拉出盘盒1.盘保持器60通过运输机构移动到后侧移动边缘(参见图21)，并且盘盒1的后边缘部分从面板43的盒插入/弹出开口向后突起。在盘保持器60已经移动到后侧移动边缘的状态下，致动杆67的致动面部67b和保持器盖47的按压销48b之间的配合被释放，并且致动杆67、释放杆69和限制杆71返回到初始状态。因而，释放杆69在垂直的状态下被弹簧70的压力定位，限制杆71保持在内侧移动边缘上，并且致动杆67通过外螺旋弹簧68的压力而移动到外侧移动边缘(参见图 19)。同样，在盘保持器60已经移动到后侧移动边缘的状态下，压力杆66的滑动突起部分66b和保持器盖47的凸轮突起件48b之间的配合被释放，并且压力杆66也返回到初始状态。因而，压力杆66被设定到压力轴部分66c通过弹簧构件的压力而定位在后侧移动边缘中的状态(参见图19)。允许使用者通过夹持从面板43的盒插入/弹出开口向后突起的盘盒1的后边缘部分而从换盘器40拉出盘盒1。注意，盘盒1从换盘器40的拉出还可以通过经由未示出的盘夹持机构夹持和拉出形成在壳体2上的夹持器6a而执行。可选地，夹持器6a可以由盘夹持机构夹持以将盘盒 1插入到换盘器40。对于换盘器40，如上所述，输入到盘盒1的信息输入板32的信息由扫描装置扫描， 并且基于所扫描的信息来执行以上所述的下保持器62的竖直方向的移动。以下，将就基于输入到信息输入板32的信息移动机构沿着下保持器62的竖直方向的移动操作进行描述(参见图42)。关于存储在盘盒1中的盘形记录介质100的数量与盘形记录介质100之间的节距之间关系的多个图案存储在换盘器40的未示出的存储器中，并且根据存储的图案来计算盘保持器60竖直移动的距离，并且确定盘保持器60的停止位置。(Si)在盘盒1插入到换盘器40时，如上所述，由扫描装置扫描输入到粘附到盘盒 1的信息输入板32的信息。因而，关于存储在壳体2中的盘形记录介质100之间的节距、所存储的盘形记录介质100的数量等的信息由扫描装置扫描。(S2)关于信息的扫描是否已经由扫描装置执行进行检测。在检测到信息的扫描尚未被执行的情况下，例如，在没有信息记录在信息输入板32等的情况下，操作进行到(S3)， 并且在检测到已经执行信息的扫描的情况下，操作进行到(S4)。(S3)开始盘盒1的弹出操作，盘盒1从换盘器40弹出，并且操作结束。(S4)在盘盒1已经移动到分离开始位置的情况下，如上所述，盘盒1的下面的位置由用于检测的元件56检测，并且关于初始位置的位置检测被执行。当沿着竖直方向移动盘保持器60并且判定盘保持器60的停止位置时，初始位置作为基准位置。(S5)编码器初始化。(S6)盘保持器60的移动(下降)执行达与由形成在壳体2中的最下侧保持槽^c 保持的盘形记录介质100的下面和第二壳4的下面之间的差相当的距离。此移动位置作为位于最下的盘形记录介质100的位置(第一盘的盘停止位置)。(S7)就要由盘弹出机构弹出的盘形记录介质100的选择是否已经被执行进行检测。在检测到盘形记录介质100的选择尚未被执行的情况下，操作结束。在检测到盘形记录介质100已经被执行的情况下，操作进行到(S8)。(S8)盘保持器60被移动达通过将从所选择的盘形记录介质100的盘停止位置的计数减去1而获得的数乘以节距而获得的距离，并被移动到所选择的盘形记录介质100从盘弹出机构弹出的预定的弹出位置。此移动量是基于输入到信息输入板32的信息而计算的。(S9)就要由盘弹出机构弹出的盘形记录介质100的选择是否已经被执行进行检测。在检测到盘形记录介质100的选择尚未被执行的情况下，操作结束。在检测到盘形记录介质100的选择已经执行的情况下，操作进行到(SlO)。(SlO)盘保持器60移动达通过将从所选择的盘形记录介质100的盘停止位置的计数减去盘保持器60的当前盘停止位置的计数而获得的数乘以节距而获得的距离，并移动到所选择的盘形记录介质100从盘弹出机构弹出的预定的弹出位置。此移动量是基于输入到信息输入板32的信息而计算的。如上所述，对于换盘器40，基于输入到信息输入板32的信息来确定在盘保持器60 的竖直方向上的停止位置。因而，盘形记录介质100能根据所存储的盘形记录介质100的厚度或者数量的不同而移动到适合的停止位置，并且能进行对应于盘形记录介质100的类型和盘盒1的类型的移动操作，由此实现了通用性的改进。同样，盘盒1或者盘保持器60的移动方向上的预定位置判定为盘保持器60的移动方向上的初始位置，由此能容易地执行初始位置的检测，并还能精确地检测初始位置。
此外，盘盒1或者盘保持器60的上面或者下面被确定为初始位置，由此能进一步容易地执行初始位置的检测，并且还能精确地计算盘保持器60的停止位置。而且，如上所述，在盘盒1已经插入和保持在盘保持器60的情况下，执行输入到信息输入板32的信息的扫描，由此能在最佳位置和最佳时间点执行信息的扫描。附加地，粘附到盘盒1的壳体2的信息输入板32用作信息输入机构，由此信息的扫描能通过简单的机构来执行，而不造成制造成本的增加。其它作为要输入到信息输入板32的信息，关于要存储在壳体2中的盘形记录介质100 之间的节距和所存储的盘形记录介质100的数量的信息已经如上所述作为示例进行描述。 然而，要存储在盘盒1中的盘形记录介质100的类型可以输入到信息输入板32。关于盘形记录介质100的类型的信息的示例包括诸如⑶(致密盘)、DVD (数字万用盘)、BD (蓝光盘)等的格式的不同类型、诸如仅仅用于回放、可记录/可播放等的功能的不同类型、诸如单面记录或者双面记录的记录容量的不同类型和厚度的不同类型。在关于盘形记录介质100的类型的信息输入到信息输入板32的情况下，这些不同类型的多个盘形记录介质100存储在盘盒1中，并且根据要存储的盘形记录介质100的类型，可以设置不同类型的驱动单元88 (参见图43)。对于这种换盘器40A，当盘保持器60向上、向下、向前或者向后移动的部分作为保持器移动部分89时，驱动单元88通过竖直排列在保持器移动部分89的前方而设置。例如，DVD和BD以混合的方式存储在盘盒1中作为盘形记录介质100，并且其中一个驱动单元88构造成对DVD执行记录或者回放，并且其它驱动单元88构造成对BD执行记录或者回放。对于换盘器40A，在盘盒1已经保持在盘保持器60并且盘保持器60已经移动到分离开始位置的情况下，输入到信息输入板32的信息由未示出的扫描装置扫描。因而，扫描装置就何种盘形记录介质100存储在哪个保持槽29c进行扫描。此时，在通过使用者的操作已经发出关于存储在盘盒1中的特定盘形记录介质 100的记录命令或者回放命令时，此盘形记录介质100从盘盒1拉出，此盘形记录介质100 安装在与所拉出的盘形记录介质100的类型对应的驱动单元88上，并且执行记录或者回放操作。如上所述，进行布置，使得设置沿着竖直方向布置的驱动单元88，并且盘形记录介质100基于输入到信息输入板32的信息而安装在类型对应于其类型的驱动单元88上，由此在换盘器40A对多个类型的盘形记录介质100执行记录或者回放。因此，换盘器40A具有更广的应用，由此可以实现可用性的改善。注意，对于以上描述，已经图示这样的示例两个类型的盘形记录介质100存储在盘盒1中，但是要存储在盘盒1中的盘形记录介质100的类型不限于两个类型，而可以是三个类型以上。在此情况下，应该设置数量对应于类型数量的驱动单元88。在以上优选实施例中图示的每个部分的具体形状和构造仅仅在实施本发明时作为具体示例，并且本发明的技术范围不应该以限制的方式理解。本应用包含与在2010年5月28日向日本专利局提交的日本优先权专利申请JP2010-123337和2010年11月9日向日本专利局提交的日本优先权专利申请JP2010-251269中公开的主题相关的主题，其全部内容通过引用而结合于此。 本领域的技术人员应该理解到取决于设计要求和其它因素，可以进行各种修改、
组合、子组合和替换，只要它们在权利要求和其等同的范围内。
权利要求
1.一种换盘器，其包括盘盒，具有壳体，多个盘形记录介质可通过沿着中心轴的轴向方向排列而存储在其中，以及信息输入装置，至少关于盘形记录介质之间的节距和所存储的盘形记录介质的数量的信息被输入到所述信息输入装置；盘保持器，其构造成保持所述盘盒，所述盘保持器的一部分可沿着所述盘形记录介质的中心轴方向移动；以及移动机构，其包括编码器，并构造成基于输入到所述信息输入装置的信息来判定所述盘保持器在所述中心轴方向上的停止位置。
2.根据权利要求1所述的换盘器，其中，所述盘盒或者所述盘保持器在所述移动方向上的预定位置被判定为所述盘保持器在所述移动方向上的初始位置。
3.根据权利要求2所述的换盘器，其中，所述盘盒在所述移动方向上的端面中的一者被判定为所述初始位置。
4.根据权利要求1所述的换盘器，其中，所述盘盒被插入到所述盘保持器中并被保持在所述盘保持器处；并且其中，当所述盘盒被插入到所述盘保持器中并被保持在所述盘保持器处时，执行对输入到所述信息输入装置的信息的扫描。
5.根据权利要求1所述的换盘器，其中，信息输入板被粘附到所述盘盒的所述壳体的表面来作为所述信息输入装置。
6.根据权利要求1所述的换盘器，还包括保持器移动部分，在所述保持器移动部分处，所述盘保持器至少向所述中心轴向方向移动；以及多个驱动单元，在所述多个驱动单元处，存储在所述盘盒中的多个所述盘形记录介质被沿着与所述中心轴方向正交的方向从所述盘盒弹出，并且被安装在所述多个驱动单元上，所述盘盒被保持于在所述保持器移动部分中移动的所述盘保持器中；其中，不同类型的所述盘形记录介质可被存储在所述盘盒中，并且所述多个驱动单元都根据所述盘形记录介质的不同类型而呈现不同的类型，并且还设置成沿着所述中心轴方向排列；并且其中，所述多个盘形记录介质的每个基于输入到所述信息输入装置的信息而被安装在预定的所述驱动单元上。
7.一种换盘器，包括 盘盒，具有壳体，多个盘形记录介质可通过沿着中心轴的轴向方向排列而存储在其中，以及信息输入媒介，至少关于盘形记录介质之间的节距和所存储的盘形记录介质的数量的信息被输入到所述信息输入媒介；盘保持器，其构造成保持所述盘盒，所述盘保持器的一部分可沿着所述盘形记录介质的中心轴方向移动；以及移动机构，其包括编码器，并构造成基于输入到所述信息输入媒介的信息来判定所述盘保持器在所述中心轴方向上的停止位置。
全文摘要
本发明公开一种换盘器。换盘器包括盘盒，具有壳体，多个盘形记录介质可通过沿着中心轴的轴向方向排列而存储在其中，以及信息输入装置，至少关于盘形记录介质之间的节距和所存储的盘形记录介质的数量的信息被输入到信息输入装置；盘保持器，其构造成保持盘盒，盘保持器的一部分可沿着盘形记录介质的中心轴方向移动；以及移动机构，其包括编码器，并构造成基于输入到信息输入装置的信息来判定盘保持器在中心轴方向上的停止位置。
文档编号G11B17/08GK102298946SQ20111013823
公开日2011年12月28日 申请日期2011年5月23日 优先权日2010年5月28日
发明者久保毅, 后藤尚史, 铃木彰, 高泽丈晴 申请人:索尼公司