本发明涉及硬盘技术领域，特别是涉及一种硬盘转运装置。
背景技术：
现有的硬盘在运输时通常需要进行盒装，如果不进行盒装，转运的时候容易因为震动撞击而损坏，但是盒装的过程较为繁琐，而且盒装材料会增加转运成本，特别是大批量工厂之间进行转运时(例如：硬盘厂家转运到整机组装厂家)，完全没有盒装的必要，应该省去这个成本。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种转运更为方便的硬盘转运装置。
本发明的目的是这样实现的：
一种硬盘转运装置，包括承载板，所述承载板的上端沿横向设有若干t型盲槽，各t型盲槽内安装有硬盘架，所述硬盘架包括底座，所述底座的横截面呈“工”字型，其下端的t型部分与承载板上的t型盲槽间隙配合，所述t型盲槽的开口端设置用于对硬盘架横向限位的限位销，形成对硬盘架的可拆卸式固定，所述底座上固定有相互平行的两立板，所述两立板之间沿竖向平行设有若干呈条形的挂接板，还包括若干硬盘夹，所述硬盘夹的下端面沿横向开有挂接槽与挂接板的上端挂接，所述挂接板的两端压中轴线设置转轴支撑于两立板，挂接板一端的转轴穿过立板，所述转轴穿过立板的部分周向定位有限位条，所述限位条垂直于转轴，且与挂接板位于同一平面上，并可沿转轴轴向滑动，该转轴穿过立板部分的端部螺纹配合有定位螺母，所述定位螺母与限位条之间设置压缩弹簧，所述压缩弹簧套在转轴上，所述限位条上固定有向外延伸的套筒，所述套筒套在压缩弹簧上，所述立板的外侧固定有两组卡接块，分别用于对限位条沿水平方向定位、竖直方向定位，所述套筒用于拉起限位条解除定位状态；
当相邻挂接板中，位于下方的挂接板转动到竖直状态定位，位于上方挂接板转动到水平状态定位时，相邻挂接板之间的距离大于硬盘夹的厚度；当相邻挂接板均转动到竖直状态定位时，相邻挂接板之间的距离小于硬盘夹的厚度；
所述硬盘夹包括安装框架，所述框架包括两相互平行的第一安装梁、第二安装梁，以及连接于第一安装梁、第二安装梁一端的基板，所述挂接槽设置于基板下端面，所述第一安装梁的内侧沿纵向设置用于对硬盘定位的第一定位槽，所述第二安装梁上对称设置第一夹紧装置、第二夹紧装置，所述第一夹紧装置位于第二安装梁与基板相邻的一端，所述第二夹紧装置位于第二安装梁的另一端，所述第一夹紧装置、第二夹紧装置分别包括滑杆，所述滑杆垂直于第二安装梁，且间隙配合于第二安装梁，所述滑杆的外侧端通过定位件轴向定位，所述滑杆的内侧端固定夹紧件，所述滑杆上套有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于第二安装梁、夹紧件之间，使夹紧件可以向第二安装梁收缩，所述夹紧件上设有用于对硬盘定位的第二定位槽。
优选地，所述定位件上设有螺纹孔，所述滑杆的外端设置螺纹头与定位件上的螺纹孔螺纹配合，所述定位件的外端设置拉环。
优选地，所述定位件的外端成型有外径小于定位件直径1/3的连接头，所述连接头上沿径向设置卡接孔，所述拉环卡接固定在该卡接孔上。
优选地，所述拉环为半封闭结构，其两端分别伸入卡接孔内，形成卡接定位。
优选地，所述第一定位槽、第二定位槽内均设有橡胶层。
优选地，所述滑杆的横截面呈矩形，所述第二安装梁上设置矩形孔与滑杆间隙配合。
优选地，所述滑杆与定位条焊接固定。
优选地，所述第一定位槽背向基板的一端为通槽。
优选地，所述第一夹紧装置、第二夹紧装置上的第二定位槽的相向端为通槽，相背端为盲槽，形成对硬盘的纵向定位，所述第一定位槽、第二定位槽配合形成对硬盘的横向定位。
优选地，所述第二夹紧装置的夹紧件的最大收缩量大于所述第一夹紧装置上第二定位槽沿横向的宽度。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
1.直接将硬盘连硬盘夹一起挂在挂接板上就可以平时储存硬盘，取放方便，将硬盘架安装到承载板上即可大量储存、转运。
2.通过夹持对硬盘进行定位，装卸均非常方便。
3.硬盘与安装框架之间具有弹簧缓冲结构、橡胶缓冲结构，受震动时，硬盘夹还可以摆动，非常不容易损坏。
4.上方的挂接板转动到水平状态时，对下方的挂接板具有锁定作用，搬动硬盘架时可以防止硬盘夹脱出，过程中在硬盘夹的夹紧力下，硬盘不会与其他物体发生碰撞。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为硬盘架(相邻挂接板上平下直)的结构示意图；
图3为硬盘架(相邻挂接板均为竖直)的结构示意图；
图4为图2中挂接板的位置关系示意图；
图5为图3中挂接板的位置关系示意图；
图6为限位条的连接结构示意图；
图7为图6的侧视示意图；
图8为硬盘夹的结构示意图；
图9为第一定位槽、第二定位槽的配合示意图；
图10为第一夹紧装置的结构示意图。
附图标记
图1-图7中，1为底座，2为立板，3为位于下方的挂接板，4为位于上方的挂接板，5为硬盘夹，6为限位销，7为限位条，8为橡胶层，9为定位螺母，10为压缩弹簧，11为套筒，12为卡接块，13为硬盘架，14为承载板，15为支撑滚轮；
图8-图10中，1为基板，2为第一安装梁，3为第二安装梁，4为第一夹紧装置，5为第二夹紧装置，6为第一定位槽，7为第二定位槽，8为滑杆，9为压缩弹簧，10为定位件，11为夹紧件，12为拉环，13为挂接槽。
具体实施方式
参见图1-图7，为一种硬盘转运装置，包括承载板，所述承载板的上端沿横向设有若干t型盲槽，各t型盲槽内安装有硬盘架，所述硬盘架包括底座，所述底座的横截面呈“工”字型，其下端的t型部分与承载板上的t型盲槽间隙配合，所述t型盲槽的开口端设置用于对硬盘架横向限位的限位销，形成对硬盘架的可拆卸式固定，所述底座上固定有相互平行的两立板，所述两立板之间沿竖向平行设有若干呈条形的挂接板，还包括若干硬盘夹，所述硬盘夹的下端面沿横向开有挂接槽与挂接板的上端挂接，挂接板的上端设置橡胶层增加摩擦力和缓冲力，所述挂接板的两端压中轴线设置转轴支撑于两立板，挂接板一端的转轴穿过立板，所述转轴穿过立板的部分周向定位有限位条，所述限位条与转轴平键连接或花键连接。所述限位条垂直于转轴，且与挂接板位于同一平面上，并可沿转轴轴向滑动，该转轴穿过立板部分的端部螺纹配合有定位螺母，所述定位螺母与限位条之间设置压缩弹簧，所述压缩弹簧套在转轴上，所述限位条上固定有向外延伸的套筒，所述套筒套在压缩弹簧上，所述立板的外侧固定有两组卡接块，分别用于对限位条沿水平方向定位、竖直方向定位，所述套筒用于拉起限位条解除定位状态；本实施例中，所述卡接块的卡扣设置有导向斜面。
当相邻挂接板中，位于下方的挂接板转动到竖直状态定位，位于上方挂接板转动到水平状态定位时，相邻挂接板之间的距离大于硬盘夹的厚度，此时可以挂接硬盘夹；当相邻挂接板均转动到竖直状态定位时，相邻挂接板之间的距离小于硬盘夹的厚度，形成对硬盘夹的锁定防止脱出，使用时从下往上，依次挂接满所有挂接板，常态下，挂接板水平，挂接的时候才转到竖向进行定位。平时储存的时候直接将硬盘夹挂在挂接板上就可以了，取放方便，将硬盘架安装到承载板上即可大量储存，承载板底部设置支撑滚轮，便于仓库内转运，以及叉车运输、装车、转运。
参见图8-图10，所述硬盘夹包括安装框架，所述框架包括两相互平行的第一安装梁、第二安装梁，以及连接于第一安装梁、第二安装梁一端的基板，所述挂接槽设置于基板下端面，所述第一安装梁的内侧沿纵向设置用于对硬盘定位的第一定位槽，所述第一定位槽背向基板的一端为通槽。
所述第二安装梁上对称设置第一夹紧装置、第二夹紧装置，所述第一夹紧装置位于第二安装梁与基板相邻的一端，所述第二夹紧装置位于第二安装梁的另一端，所述第一夹紧装置、第二夹紧装置分别包括滑杆，所述滑杆垂直于第二安装梁，且间隙配合于第二安装梁，本实施例中，所述滑杆的横截面呈矩形，所述第二安装梁上设置矩形孔与滑杆间隙配合。所述滑杆的外侧端通过定位件轴向定位，本实施例中，所述定位件上设有螺纹孔，所述滑杆的外端设置螺纹头与定位件上的螺纹孔螺纹配合，所述定位件的外端成型有外径小于定位件直径1/3的连接头，所述连接头上沿径向设置卡接孔，该卡接孔上固定拉环，所述拉环为半封闭结构，其两端分别伸入卡接孔内，形成卡接定位。
所述滑杆的内侧端焊接固定夹紧件，所述滑杆上套有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于第二安装梁、夹紧件之间，使夹紧件可以向第二安装梁收缩，所述第二夹紧装置的夹紧件的最大收缩量大于所述第一夹紧装置上第二定位槽沿横向的宽度。所述夹紧件上设有用于对硬盘定位的第二定位槽，所述第一定位槽、第二定位槽内均设有橡胶层。
本实施例中，所述第一夹紧装置、第二夹紧装置上的第二定位槽的相向端为通槽，相背端为盲槽，形成对硬盘的纵向定位，所述第一定位槽、第二定位槽配合形成对硬盘的横向定位。
硬盘夹使用方法：
首先用拉环拉起第二夹紧件，将硬盘插入第一定位槽，逐渐向内滑入第一夹紧件附近，然后用拉环拉起第一夹紧件，硬盘插入第一夹紧件的第二定位槽内，然后放开第二夹紧件夹紧硬盘，形成对硬盘定位。取出硬盘的时候，拉起第二夹紧件拔出硬盘即可，两根手指即可操作2个拉环，非常方便。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。